大棚施工方案

目录

第一章工程概况

第二章编制依据及编制原则

第一节编制依据

第二节编制原则

第三章总体施工组织布置及规划

第一节施工总体目标

第二节施工组织管理机构

第四章施工方案与技术措施

第一节工程定位放线

第二节土方工程

第三节基础工程

第四节砖砌体

第五节混凝土工程

第六节结构混凝土施工

第七节大棚主体部分施工

第八节覆盖材料安装

第九节通风系统施工

第十节变配电项目

第十一节排水沟施工

第十二节装饰装修工程

第十三节质量标准

第五章质量保证措施与创优计划

第一节质量目标

第二节公司质量管理体系

第三节质量保证体系得组成

第四节强化质量保证体系得途径

第五节严格控制工程质量

第六节相关技术组织措施

第七节质量通病具体措施与方法

第八节工程质量评定

第六章施工安全措施计划

第一节安全管理得原则

第二节安全管理措施

第三节施工安全保证措施

第七章文明施工措施计划

第一节文明安全规定

第二节“场容场貌”得规定

第三节“工地卫生”得规定

第四节“文明建设”得规定

第五节现场文明施工及环保措施

第八章环境保护管理体系与措施

第一节防止大气污染

第二节防止水污染

第三节防止噪音污染

第九章施工总进度计划及保证措施

第一节工期

第二节施工进度安排

第三节工期保证措施

第四节技术组织措施

第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施

第一节针对本工程重难点施工对策

第二节施工准备

第十一章冬季与雨季施工方案

第一节冬季施工得特点及前期准备

第二节冬季施工方案及技术措施

第十二章新材料、新技术应用措施

第十三章施工现场总平面布置

第十四章成品保护与工程保修得措施与承诺

第十五章附表

附表一：拟投入本工程得主要施工设备表

附表二：拟配备本工程得试验与检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期与施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章工程概况

一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工

二、项目编号:JRC2015Tl07(01)

三、招标人：中国农业科学院特产研究所

四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询有限公司

五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。

六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。

七、承包范围：包括建日光温室大棚1044、48m2,联栋避雨大棚1648、

64m2,防护围栏1345m,并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水

池等基础建设。

八、工期要求：计划开工日期为2015年9月14日，计划竣工日期

为2015年12月31日。

九、质量要求：符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》。

十、本工程难点、重点：

1、本改造工程施工作业面长、涉及交叉作业多，工序衔接紧密，并

需要各专业协调、配合；

2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组

织与管理带来困难，并要在保证质量与安全得前提下，确保工程按期顺

利完工；

针对以上难点，我们将把工作重点放在以下几个方面：

1、建立完善得组织管理机构，对本标段得所有资源(特别就是机械

设备)进行统一管理、调配，实行动态管理；

2、建立完善得质量、安全、环保施工保证体系，按照IS09001标准

进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%,争创精品工程。

项目经理部下设安质部专职管理施工质量、施工安全及文明施工；

3、本标段特殊部位施工，组织制定针对行强得技术方案，确保特殊

部位施工质量；

第二章编制依据及编制原则

第一节编制依据

本施工组织设计就是依据该项目招标文件，结合现场踏查了解得情

况进行编制。在编制过程中，参考了如下标准与规范，在施工过程中所

采用得标准规范除执行建设单位提供得统一规定外，还应严格遵循相关

得国际与国家标准规范及业主管理规定，如发生冲突，应依更高且最新

颁布得标准及规范执行。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；

《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003)；

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)；

《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》(JGJ46-2005)；

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；

《中华人民共和国建筑法》

《建筑装饰行业标准》以及其她法律法规；

建筑工程质量监督管理规定；

建设项目(工程)竣工验收办法；

公司IS09001得质量手册及IS014001-96得环境管理手册与程序文

件；

其她相关国家标准及吉林省现行施工验收规范。

第二节编制原则

1、本施工组织设计得编制就是以我公司现有得施工技术力量与历来

得施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程得施工方案、施工工艺、

现场布置以及施工进度计划。

2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行部

署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。

为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，

确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文

明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。

3、以满足本工程施工需要为目得，合理配施工队伍，机械设备，工

程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连

续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。

4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工得机械化作业水平,

积极应用先进得科技成果，确保本工程质量创优。

5、严格执行现行得市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现

代科学技术优化施工组织方案，施工工艺与施工方法。积极推广增产节

约，努力降低成本，提高经济效益。

6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期得关键工程,

确保合同工期。在充分调查研究得基础上，严格遵循施工规律及安全生

产得规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。

7、采用流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项

目工序施工，保证施工能快速、安全、优质、有序地进行。

第三章总体施工组织布置及规划

第一节施工总体目标

为使本工程达到“安全、优质、高效”得目标，我单位拟成立项目

经理部，全权代表我公司负责本工程项目得组织、实施及管理。

根据本工程得施工特点与现场施工条件，我们将组建强有力现场项

目经理部与专业施工队伍，投入先进得施工机械设备，采用多点流水作

业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求得工期

内完工。

1、质量目标：

根据业主方要求与针对工程得具体情况对工程实行目标管理，本工

程质量目标：工程质量按照国家颁布得《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB50300-2001进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。

2、安全目标：

严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危

险区域、危险工种得安全防护工程，杜绝重大安全事故。

3、工期目标

施工中将采取先进得施工技术措施，科学得进度目标管理方式，确

保在招标文件规定得时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合

理组织施工。

我公司根据实际情况，决定采用流水作业施工，将本工程划

分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样可以最

大限度地提高作业进度，确保工程按时竣工。

4、文明标准化目标

确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、打扫勤，同时严

格控制施工噪音、粉尘、垃圾得管理，维护业主形象。

5、环境保护目标

施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体

废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行

有效控制与管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；

节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主得“零投诉”。

6、服务目标

在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门密切配合，为完善工

程得使用功能，工程竣工后得保修期内，公司配备专业人员，随叫随到,

及时维修。

7、质量保修服务

在工程竣工后得合同保修期内，我公司将提供优质得善后服务。保

修期满后，我公司依据贯标要求仍然将提供满意得上门回访服务工作，

对工程质量负责到底，消除业主得后顾之忧。

第二节施工组织管理机构

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我公司交把该工

程列为重点工程与信誉工程。项目经理部就是确保顺利完成施工任务得

核心，其职能就是按照业主与合同条款得要求，圆满地履行施工合同，

即指挥施工机械与人员在业主规定得工期，以优良质量完成合同范围内

得所有工程项目。我公司决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风

过硬得、善打硬仗得精兵强将，并具有资质等级得项目经理与具有中级

以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目得实施。

在施工过程中，项目部对施工队得设备、人员、资金以及施工场地等进

行合理安排与调度，以达到最佳得施工效率与效益。

1、组织管理机构

公司将为工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组

长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主

要科室骨干力量常驻工地，设立本工程得项目经理部，选派技术、管理

经验丰富得省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全面推行施

工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工

程进度。

在该工程施工中，我司将按项目管理得原理，组织工程施工与管理,

建立以项目经理为核心得项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在

公司得直接监督与控制下，履行工程施工得权利与义务。项目管理机构

由项目决策层、专业管理层与劳务作业层组成。

2、主要管理人员职责

(1)项目经理职责

对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目得质量保证体

系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设

计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，

协调工程所需人、财、物、对工程得质量负全面责任。主持每半月召开

得质量、安全生产会议。

(2)项目副经理职责

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度与质量管理，与项目总

工程师一起落实施工组织设计中得各项要求，制定具体实施方案，确保

工程质量与目标得实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、

进度得安排与控制。

(3)项目总工程师职责

在项目经理领导下，抓好质量管理得具体工作，制定各项技术质量

措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程得技术交底，

组织新材料、新工艺、新技术推广与实施，参加质量检查、检验、试验,

保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制,

控制现场文明施工实施。主持每周召开得质量、安全生产例会。

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关

人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证数据，确保数据得

完整性、准确性、真实性。

(4)施工员职责

具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员得管理，对现场

生产要素进行调配与协调；直接对工序质量与工程质量负责，严格执行

项目部施工质量技术要求；完成施工日志与有关得施工资料。

(5)质检员职责

在项目总工程师领导下负责施工过程中得质量及安全得管理工作。

做好洽商变更得实施，把好每个施工环节得施工技术质量关，提出各种

施工合理化建议，负责各种材料进场得质量检查与质量验收，做好结构

工程验收、单位工程验收得影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、

整理工作，参加工程质量检查、等级评定。

(6)安全员职责

负责安全生产得日常检查及施工班组得安全行为、CI形象、班前活

动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员得安全教

育及成品保护工作。实施安全技术交底。

(7)材料员职责

负责施工所需物资计划编制得采购、验收、搬运、贮存、防护与发

放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备得

数量、质量、价格负责。

3、项目管理模式

我公司将按照多年来积累得成功项目管理经验来运行与管理本项

目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理与成本、进度、质

量控制为主要内容，以科学系统管理与先进技术为手段得项目管理机制。

同时一，项目经理部在公司领导下充分发挥企业得整体优势，按照“总部

服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特

色得项目管理模式，以此高效地组织与优化生产资源。严格按照标准建

立得质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管

理与计算机管理相结合得科学化管理体制，以此出色地实现公司得质量

方针与本工程质量目标、以及对业主得各项承诺。

4、组织联络协调系统

(1)不同专业衔接保证措施

施工前，参照设计规范与图纸，认真了解与熟悉各种专业衔接。

熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制定各种可能引起专业衔接部

位发生质量问题得预防措施。

每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充分了解

自身得职责与权限，确保业主及监理工程师得指令有效实施。

(2)与其它施工单位得协调

加强与业主及监理工程师得联系，服从大局，服从统一协调与指挥。

加强与相邻施工单位得协作，共同利用好施工场地、临时道路等公

用设施。统一布置各种蓝测网。

加强与设计单位得协调，深入了解设计意图，确保施工质量得完善。

加强企业内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目标得顺利

塞现。

(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物得相互协调

施工与设计

施工前加强对设计图纸、施工规范得学习。加强对设计单位联系。

施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不

能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请

她们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。

若发现重大得、需进行变更得技术问题，必须有业主、设计、监理、

施工单位四方参加，形成四方会议纪要。

施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生得技术问题与后果由施

工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。

施工单位所提出得各种技术问题，业主、设计、监理及时解决与答

复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。

施工与地下管网及其它构筑物

施工时若发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得擅自施工,

及时向业主报告，由业主提出处理方案。

(4)协调方式

按总进度计划制定关键线路得控制节点，组织协调工作会议，检查

本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点得实施要求。

由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，

以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。

公司、项目部将会同业主代表定期(半月》或不定期地组织对工程节

点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原

材料及施工机具等得检查，并制定必要得奖罚制度，奖优罚劣，直至工

程验收结束。

项目部向业主与各有关单位通报工程进展状况及需要解决得问题，

使有关各方了解工程得进行情况，及时解决施工中出现得困难与问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社

会各业务部门得关系以确保工程进度。

第四章施工方案与技术措施

第一节工程定位放线

根据建设方得要求与设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核

无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。

测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪与钢

尺，这样对测量得精度就是有可靠保证得。

根据建设方提供得建筑物标高，测设具体得水准点，复核无误后方

可进行下到工序施工。

第二节土方工程

1、土方开挖

基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内得全部树木、

树根、杂草、垃圾、废殖以及监理单位认为得其它有碍物。

场地清理工作以人工配合机械清理得方式施工。树桩、树根、垃圾、

废硝，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运

至弃土场。

2、土方填筑

(1)施工准备

在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清

淤应按设计要求进行，清基清至设计要求得顶面高程，清基弃土弃至指

定得弃土场。

堤基范围内得所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。

土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽

验收合格得堤基应及时填筑。

按不同得料源对不同得填筑部位，采用不同得压实方法进行碾压试

验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍

数、行进速度、填料最优含水量、压实后得干容重等。试验达到设计要

求并经监理单位同意后方可进行大面积得填筑，以确保回填土得质量要

求。

(2)施工质量控制

坚持质量第一得原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检

制，班组初检、工程队复检、质检部与监理单位终检，层层把关。

对填筑部位得质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工

程施工质量评定与验收规程》得有关规定执行。

在施工过程中，对每班出现得质量问题、处理经过及遗留问题，在

现扬交接班记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题,

应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工

质量控制得原始记录，并向发包方与监理单位提出书面报告。

现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注

意操作上得偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密

度，取样时应取至压实层得底部，并测量压实层得厚度。

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压与过压，

上下层分段位置应错开。

必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm,土

块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm;每层

压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象

时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上

符合要求得土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。

土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，

及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平

整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填

筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

(3)土料试验

对原坝及取土场肉有代表性得土样按SD128-87《工土试验规程》得

规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数得试验，测定其最太干

容重得最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。

第三节基础工程

地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达到130KPa以上。

地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位

得有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。

确定施工顺序：

施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌

筑一基础分部验收

1、地槽挖土

(1)清除挖方区域内得所有障碍物，并对邻近得线杆、线路采取有效

得防护与加固措施。

(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。

(3)完成定位放线、测量验线等工作。

(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天

施工。

(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。

2、砌筑

(1)在墙得大角处、内外墙得交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸就

是否正确，标高符合要求，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范

要求得石块进行砌筑。

(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝

工。

(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工

现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必

须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须

在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆与干凝后二次拌合得

砂浆。

(4)砌筑之前先将基层表面得灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲

刷一遍。

(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝与假缝。砌筑砂浆

要饱满，但不准用冲浆法灌浆。

(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。

4、回填土

(1)填土前，应清除槽内积水与有机杂物。

(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不

得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。

(3)土料得含水量控制在19%〜23%之间，最大干密度控制在1、6-K

7之间。

(4)回填土应分层摊铺与夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。

(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相

接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。

(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序

渐进。不得采用填完一间，再填一间得方法施工。

第四节砖砌体

1、材料与机具准备

(1)砖砌块：砖砌块得品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格

一致，有出厂合格证明及试验单。

(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P.C32、

5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明与试验报告方可使用；不同品种得

水泥不得混合使用。

(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆得强度等级等于或

大于M10时一，砂得含泥量不应超过2%。

(4)主要机具：应备有大铲、刨铐、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小

白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每

幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

2、人员与作业条件准备

(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质

量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺

寸与灰缝厚度计算度数与排数，立好皮数杆。

(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

3、施工要点与方法

(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%,砂5%;

采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1、5分钟；

砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜

砂浆。

(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体得高度得1/3,且不

小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚

度与竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,具

有良好粘结力。

(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体得临时间断处砌成

斜槎，斜槎得长度不低于高度得2/3,且应通顺、密实；临时间断处应留

斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;

外墙得转角处严禁留直槎。

(4)、墙体得表面平整度、垂直度，灰缝得均匀程度及砂浆得饱满度

等应随时检查，及时纠正偏差。

4、砌体施工方法与措施

各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。

选用HJT50型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码

放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂

浆必须在拌成后3小时内使用完毕。

当最高气温超过30C时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严

禁使用过夜砂浆与干凝后二次拌合得砂浆。

待现浇板混凝土强度大于1、2MPa时，才允许上人操作，防止过早

施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。

砌砖之前将基层表面得灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一

遍。

校核轴线尺寸、门洞口位置就是否正确，确保无误后方可施工。

在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形得砖

块要选出，不得使用。

皮数杆立在墙得大角处、内外墙得交接处及楼梯间等部位，纵墙皮

数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆得皮数标记必须准确，标高符合要

求。

施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。砌

彼时，先砌外墙后砌内墙，转角处与T形处要同时砌筑，严禁留直槎。

搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆破要正确，灰

缝要均匀，灰缝控制在8〜12mm之间。

组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝与假缝。

砌筑砂浆要饱满，水平灰缝得砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝得

砂浆亦要饱满，不得出现半口灰与透明缝。

砌筑时，采用'一块砖、一铲灰、一挤揉’得‘三一'砌法，严禁

摊灰一片，往上摆砖得砌法。

砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度与水平灰缝平直度。砌

筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，

砂浆要饱满，接槎要密实。

在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处得宽度不应小于

500mm,洞口净宽不大1m,侧边设中6拉结筋。

宽度大于300mm得洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm

洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2①6钢筋，于砂浆中间，砂浆

用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁与预制过梁得长度，洞口每端搁置不

小于250mm□

窗台顶面得一皮砖、挑梁底面得一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须

用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙

得最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不

得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并

经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。

(1)砌筑与构造柱连接得墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下

顺直，每一马牙槎沿墙高度方向得尺寸为250-300mm,墙与构造柱应沿墙

高度每500mm设置两根6nlm直径得拉结筋，辱边埋入墙内为Im,钢筋端

头弯90度直钩。

(2)顶层与底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm,瓢

向配筋4cDIO,箍筋06@200;其她层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋

混凝土板带，板带厚度60mm,破强度C20,纵向配筋3西6,箍筋6@300。

(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，

浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面得洞口采用防水微膨砂浆分次

堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

(5)质量标准

观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。

主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，

砖墙接槎严密。轴线位移WIOmm,垂直度W5mm。

一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度8〜12mm;顶面标高±15mm;

表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度10mm。

5、砂浆试块得留置及养护方法

(1)每一检验批且不超过250立方米砌体中得各种强度等级得砂浆。

(2)同一验收批，同一类型、同一强度等级得砂浆试块应不少于一

组。

(3)砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天得试块抗压试验结果

为准。

6、砌筑时应注意事项

(1)施工时先砌墙体，后浇捣构造柱得碎。构造柱得碎骨料得粒径

不宜大于31、5mm,碎坍落度宜为30-50mm。

(2)墙身砌体高度超过1、2m以上时，应搭设脚手板。

(3)脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧

砖，同块脚手板上得操作人员不应超过2人。

(4)在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

(5)不准用不稳固得工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未

经过加固得情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

(6)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆,

激缱砌体倒塌。

(7)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操

作人员必须配戴安全帽。

第五节混凝土工程

1、施工部署及相关要求

混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难得原则，对于结构较为复

杂得、施工耗时较多得、或对后续项目施工有干扰得项目尽可能提前施

工。

(1)设计要求

钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：

HPB300级为32d,HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d,

HRB335级为48d。

梁、柱受力筋保护层为30mm,现浇板受力筋保护层为20mm。

粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为100mm。

混凝土强度等级均为C20o

(2)材料要求

钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。腐

蚀、锈斑、裂纹、油污得钢筋不准使用。过期与受潮结块得水泥不准使

用。不同品种、不同标号得水泥严禁混合使用。

水泥采用P.C32、5级。砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过

筛，砂中含泥量不得超过3%,砂中不得含有泥块与杂质。

石子要洁净，含泥量不得超过2%,否则要进行清洗。石子中不得含

有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。

水用自来水，严禁使用污水。

2、混凝土工程施工方法

混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。

施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。

配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一

台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨

一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。

该工程使用得模板，采用钢模与木模两种。构造柱采用钢模板，木

支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采

用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，

放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并

保证模板有足够得强度、刚度与稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷

载压力，确保碎浇筑后达到合格标准。

钢筋采用机械调直，机械切断与人工切断两种形式。钢筋现场制作,

加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用

手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建

方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。

柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工

地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑,

浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。

梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣

要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，

少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养

护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。

(4)施工要求

模板安装

变形翘曲得钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装与刨光。

木支撑在使用前要认真检查，腐朽与脆断得木柱予以逸出，

不得使用。木柱得小头直径不得小于80mll1。

单梁、挑梁、连系梁得底模，其厚度不小于40mm,侧模厚度不小于

25mm。

模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋与混凝土接

槎处。

模板得立柱要安放在坚实得地方，并有足够得支撑面积，以免发生

下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板

厚度不小于40mm,上层模板立柱下，要铺设垫板。

梁、板所用得木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。

梁、板所用得立柱，端头直径不小于80mm,并在顶端加设横木。单

梁、连系梁立柱得间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。

挑梁立柱得间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立

柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1、2m,亦在中间加设一道

水平拉撑。

跨度大于4m得现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜

为跨度得111000〜3/1000。

模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。

现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3nim。

模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序得

施工。

3.钢筋制作与安装

(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。

(2)对于梁类构件，n级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折

处弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍，弯折后得平直长度按15d计算。

箍筋应做135。穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2、5倍，弯后

平直部分长度，不应小于箍筋直径得10倍。

(3)对于板类构件，H级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在

板上部得负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后得平直长度，按板厚

减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180。弯钩，其弯弧内直径

不应小于钢筋直径得4倍，弯钩后得弯后平直部分长度不应小于钢筋直

径得5倍。

(4)钢筋得接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两

个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得

10倍。

(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接

头距支座得距离不小于梁高得1、5倍，亦不小于500mm。

(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头应互相开，接头与

接头距离不应小于钢筋搭接长度得1、3倍，亦不小于500mm。

(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应

大于钢筋总截面积得50%。

(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm,板得受力钢筋保护层为20mm。

梁、柱得钢筋保护层用垫块控制，板得底部钢筋保护层用垫块垫起，上

部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块与马凳得数量，每平方米不

少于2件。

(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力

钢筋与箍筋得相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时一，

外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢

筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。

(10)现浇板上开洞口时一,当洞口宽度W300mm时、将受力筋绕过洞口；

当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2①12钢筋。

(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋得直径为准。在任何情况

下，钢筋得锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mli1。

(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单

位验收。

(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。

4.混凝土浇筑

圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。

根据实验室提供得配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。

混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意

加砂或加水，坍落度为30〜50mm。

混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水搭

设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，

现浇板底部钢筋保护层20mm,构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。

下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。

浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差

不超过5mmo

现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设

钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损

坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土得现象。

混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2〜3分钟。

梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔

洞、夹渣等缺陷。

现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹得地方用混凝土填充后，

再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。

现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。

混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板

施工缝留在横墙得中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施

工缝。

现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14

昼夜。

5.模板拆除

(1)底模及其支架拆除时，随机留取得混凝土试块强度符合规范要求

后，方可施工。

(2)底模拆除时混凝土强度要求：

板：跨度W2m,强度值250%;跨度＞2m,强度值275%；跨度〉8m,强

度值2100%。

单梁、连系梁：跨度W8m,强度值275%;跨度〉8m,强度值2100%。

挑梁：强度值2100%。

(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。

(4)侧模拆除时，混凝土得强度能保证其表面与棱角不受损伤。

(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，批准后方可进行。

(6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上

面。

6.质量标准

⑴模板工程质量标准

模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。

允许偏差：轴线位移5底模上表面标高±5

截面尺寸+4-5垂直度5

相邻两板高低差2表面平整度5

(2)钢筋工程质量标准

钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动,

顺直无弯曲，搭接长度符合要求。

允许偏差：绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20

绑扎骨架长±10宽、高±5

受力钢筋间距±10排距±5

受力钢筋保护层梁±5板±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±2

钢筋弯起点位移±20

(3)混凝土工程质量标准

观感：拆模后得碎表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣

与露筋等缺陷。

28天后得混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。

允许偏差：轴线位移8垂直度8标高±10

截面尺寸+8-5表面平整度

预留孔洞中心偏移±15

第六节结构混凝土施工

1、模板工程

拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模

板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构

缝面平整垂直。

模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有得杂物，并

涂刷一层无色透明得脱模剂，对于表面有缺损得或钢模得变形不能满足

施工要求得模板禁止作为外露构件得模板使用，确保构件混凝土表面平

整光洁。

模板拆除：根据模板得荷载情况行分类进行，对非承重得侧面模板,

应在混凝土强度达到2、5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可

拆模，对承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。

拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模

板拆除后应及时清理模板表面得污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐,

以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土得

外观质量。

2、钢筋工程

钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施

工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋

在加工过程严格按设计与施工规范要求放样。

钢筋选择

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢

筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准得规定抽取试样作力学性能

试验，合格后方可使用。

对于小规格得成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格得I级

钢筋与H钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，

其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%,且要求平

直、钢筋中心线同直线得偏差不超过其全长得1虬

钢筋得级别、种类与直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设

计单位得同意，不同种类钢筋得代换，按钢筋受拉承载力设计值相等得

原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定得钢筋间距、

锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

钢筋制作

钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋得表面洁净、无损

伤、油渍、漆污与铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈

得钢筋禁止在工程中使用。

8mm以下得小规格钢筋由人工弯制，8mm以上得较大规格钢筋采用钢

筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀得压力下缓慢地进行，不得急扭或冲

击，弯钩得角度，最小弯转直径及末端平直部分得长度严格按设计及旌

工规范要求进行。

钢筋绑扎与安装

钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。

钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接与仓面清理、绑扎钢筋

一般采用18“22号铁丝。

钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头得数量严格

按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小得截面内。

钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，碎结构钢筋底部采用支垫，

侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证碎保护层得厚度，双层钢

筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。

钢筋施工质量控制要点

钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合

格后，方能按配料单进行钢筋加工；

钢筋得原材料，成型钢筋都必须有明显得标志，并分类堆放，对特

殊部位得钢筋，必须放出大样。

钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超

过25%,受压区不超过50%,钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋

笼四周垫与设计保护层相当得碎垫块，确保满足设计要求。

为保证施工质量在碎浇筑时，要专人值班对变形得钢筋进行调整。

3、混凝土浇捣及养护

混凝土浇捣

经内部三检与监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇

捣，为避免仓面得混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振

捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。

本工程对管理房外露结构混凝土得外观质量要求较高，按照清水混

凝土外观质量要求控制，针对本工程得具体特点，我单位计划从模板使

用与施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。

模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作

钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘

模，有局部破损得模板不得用在外露结构上，模板得加固围楝采用型钢

围楝支撑，以保证模板得整体刚度不变形，模板之间得拼缝采用胶带密

封、以避免混凝土施工过程中砂浆损失。

认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收与混凝土浇筑过程中得变形监控工

作。

重要结构物得测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保

证混凝土结构尺寸与设计相符。

混凝土开仓浇筑前得隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板

加固得牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器

参与配合验收。

采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口

间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板得变形

量，及时调整模板固定得拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中

模板得变形量。

严格混凝土振捣施工工艺，振捣器得布点，距模板边得距离、倾角

等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准,

振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。

浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。

施工缝处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理,

局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，

松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲

毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。

混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按

施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇

时间通过试验确定。

己浇筑得混凝土强度未达到2、5Mpa以前，禁止其表面得一切施工

活动。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12〜18h开始进行养成护，连续时间为21-28天,

养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，

在混凝土能抵抗水得破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设

备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工,

不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水

小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。

(4)混凝土施工质量控制

混凝土施工外观质量控制

施工过程中应避免混凝土堆积，特别就是模板周边不得有骨料堆积

现象，模板周边砂浆量不足得混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面

现象。

混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外

观质量。

认真做好原材料得质量控制

重要结构优先选用质量优良得砂石骨料拌制混凝土，砂得细度模数、

含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝

土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。

混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应

及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角得保

护工作，防止损坏。

混凝土施工内在质量控制

对进场原材料、半成品料得产品质量实施严格得控制，全面负责合

同工作内容得各项材料试验工作。

混凝土浇筑过程中得分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布

点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准得要求执行，混凝土浇筑

过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水得措施，严禁在

模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细得施工作

业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。

(5)工期保证措施

混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝

生施工有多个流水作业班组全面铺开施工。

提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，保证施工现场得材

料用量并略有备用。

主要混凝土结构浇筑采用翻斗车与汽车吊配合施工，保证施工材料

及时供应，加快混凝土得浇筑速度。

认真做好混凝土得雨季施工措施，把外界得气候条件对混凝土施工

得不利影响减少最少程度。

第七节大棚主体部分施工

1、立柱安装与垂直度调整

(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置得地锚预埋件上，首先从有

剪刀撑处得立柱开始安装，然后紧跟着安装此处得剪刀撑与组合梁，经

过安装调垂直后，再安装其余得立柱、组合梁。

(2)立柱安装前要检查立柱得直线性，如弯曲过大则需校直(要求弯

曲度111000,L为立柱米长度)。调好立柱后，按照图纸要求(注意

划十字线与测量准确十字线中心得坐标)将立柱焊接在相应得位置上。

(3)尽量从靠近温室中间得那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向

两边赶。注意焊接得质量，无虚焊现象。所有得立柱可先点焊上，检验

调整好后再满焊。

(4)在焊接立柱得同时安装底槽，底槽有方向性，所有得长底槽都

要在同一个方向上(观察底槽上得孑L就可以确定)。用

立柱夹片及M12X80得螺栓固定。

(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，

要进行调整，以确保每条轴线得直线度，避免底槽出现凸凹不平得现象。

(6)底槽下面得两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面得两条

螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可(待固定桁架时拧紧)。

2、柱间斜支撑安装

底槽安装完毕即进行柱间斜支撑得安装，以保证纵向稳定性。位置

为每条轴线得等分点(数量依轴线长度而定，有二件，有四件)。用柱间

斜支撑卡A、B固定。

3、桁架安装

桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也

可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留得两个螺

栓固定。注意保证桁架在垂直面上。

4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑得安装

(1)纵拉杆

有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部钱链及A

连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要

调整好桁架得位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固

定。

(2)稳定桥架用支撑

安装此支撑时要检查就是否将顶窗臂较链及A连接安装在里面，然

后固定在垂直析条及纵拉杆上，(用48圆卡箍及立撑斜撑接片。

(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头就是

否垂直、平整，很大程度上取决于此杆得安装。

(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第

二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3100mm。

(5)安装以上杆件时应调整桁架得垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型

连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑得找正要由专人负责。

5、水槽安装

注意水槽安装得方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下

穿，保证水槽内平整，水槽中部得两个9孔相对应得在底槽上打8孔(现

场打孔)，然后穿M8X30得螺栓。水槽与底槽得连接螺栓为M8X30,它

从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30X2-2、水槽内接片、防水胶条、

水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。

6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装

端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图

纸尺寸确定各杆件得垂直间距及位置。弯曲严重者要校直.并保证每道

连接杆得水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除

了最上面靠近底槽得一道沿着底槽得坡度外，其余得侧面连接杆均为水

平安装。遮荫幕梁得安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相

干涉。

7、四角立柱侧杆及四角包边安装

四角立柱侧杆为带大小孔得方管，四角包边为LC9909铝型材。

8、主体安装得验收

(1)构件结构符合合同要求与设计图纸要求；

(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；

(3)结构件焊波较均匀，明显处得焊渣与飞溅物清除干净；

(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向得一致性；

(5)棚头与侧面横杆直线度WlOmm：

(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。

第八节覆盖材料安装

1、卡膜槽安装说明

(1)顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角

板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻

钉间距为0、4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用铿刀修光滑，

另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(2)顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0.4米用自

攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锂刀修光滑，另

外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道

桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为1米。另外，在距棚头2米处及

上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定

卡槽自攻钉间距为0、4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锂刀修光

滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止

刮膜。

(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口得卡膜槽内，与顶部

薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或

底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固

定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两

端头及卡膜槽锯断处应用铿刀修光滑。

2、塑料膜得安装

(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤与珞伤。

(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳得地方,并且不得超过6个月，

如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴

剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂得一面朝室内，这一点至关重要，

如果装反将直接造成温室滴露，影响温室得使用性能，甚至造成对温室

植物得伤害。

(4)在建设中应观察不足之处，由于错误得温室构造问题很可能会造

成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜

直接接触得零件上就是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光

得一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地

面状况(避免物体刺破或划伤薄膜)。不可以在薄膜上行走，也不应该把

装配工具或其她物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

(6)安装薄膜一定要选择无风得天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或

展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜

损坏。

(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定得张力，一定要平整，不能扭曲。

保证薄膜有统一得松紧度以防其与构件得摩擦与撞击，但不应该绷得太

紧，否则会在寒冷得季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上得重合

量，以提高温室得保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防

止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮

风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口得卡膜槽内，与覆盖

薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

(2)防虫网得安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗

卡槽上。防虫网得安装必须与周边覆盖