工程爆破安全作业证培训案例与设计部分答案详解

风景区

一、爆破方案的选定

根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡

爆破。

二、爆破参数

爆破参数是爆破方案的I关键,科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，保证爆破安全，施工进度和

节省成本，提高经济效益的保证c在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论

为根据。并在施工时不停核算，使每个参数都科学合理。

I、孔径和台阶高度

孔径重要由钻孔设备I向性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。对于浅孔台阶爆破，孔径r

控制在40〜50mm较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。孔径太大，则爆破振动

和飞石的安全控制难度加大。台阶高度不超过5m时，孔径采用个值。本工程充足考虑控制振动强度，和爆

破飞石的I危害，设计台阶高度为21500mm,孔径采用r=40mm。

2、超深h和孔深L

钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深措施有诸多，有按最小抵御线确定口勺，也有按孔径大小确定的J。

通过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的计算，则本工程取超深h=0.2m,钻孔深

度1尸1.5+0.2=1.7%这种措施计算简朴科学合理，实际爆破开挖H勺效果很好。

此外在山坡角钻孔深度局限性1.7m时，则根据施工规定减少钻孔深度。按照有关参数及单耗计算装药

量，

3、最小抵御线w

最小抵御线是•种对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。确定了最小抵御线的大小，就可根据炸药威力，

岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等原因进行装药计算。本控制爆破工程日勺最小

抵浅按照公式W二(0.41.0)H,取W=0.8~L0m,取W=0.8m对应的炮孔密集系数为1.2。

4、炮孔间距a和炮孔排距b

爆孔间距a根据a=(1.0~2.0)w,本工程取较小值,控制a=L0m。按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则

孔距b=tan60°a/2=0.866m«取b=0.85m,炮孔密集系数1.2。垂直钻孔。

5、炸药单位消耗量q

炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数。精确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率，节省爆破成本，保

证爆破安全具有重要意义。影响炸药单耗的原因诸多，岩石构造及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎

规定都对其有影响。因此，要精确确定炸药单耗参数比较困难，在设计上应根据上述影响原因和以往类似

爆破经验确定合理参数。并不停在爆破施工中进行试验校正，以到达精确合理规定，根据类似工程经验总结,

本工程取单位炸药消耗量q=0.35kg/m3计算。单孔装药量与其爆破方量成正比。则单孔装药量

Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。

6、装药构造和填塞长度1

本工程为控制爆破飞石，冲炮等爆破危害的发生，采用持续装药构造，保证填塞长度和质量。填塞长度一

般为药孔深度的1/3,而对于需严格控制爆破飞石时，则填塞长度取炮孔深度的2/5较为稳妥，这样既能防

止飞石又可减少冲炮的发生。本工程取填塞长度1=2/5礼=0.68m。

三、预裂爆破参数

预裂爆破的基本原理是沿着设计轮廓线钻一排小间距H勺平行炮孔，采用低药量不耦合装药方式，每个

装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔。炸药爆炸后，在每个导向孔上产生集中应力，其成果是沿

着炮孔连线方向应力集中最大，而出现拉伸裂隙，并且沿炮孔连线方向延伸，从而沿设计的轮廓线先形成

一条平整的、贯穿的预裂缝，当主爆区爆破产生的应力波传在裂缝时，部分应力波被反射，从而减少了透

射到预留坡体中的应力波强度，同步爆轰气体也会沿着先形成的裂隙释放，从而克制了其他方向裂隙的产

生和发展，到达减震时目的I：另首先主爆区向保留区的延伸裂缝被预裂缝切断，保护了预留区岩体的完整

性，成功实现预裂爆破，药量的控制是最为关键的。

1.孔径D

预裂爆破炮孔直径确实定直接关系到爆破施工的效率与成本，是决定预裂爆破抵御线和炮孔间距的根

据,本工程孔径采用D=40mm钻孔，钻孔坡度按照工程详细规定施工。

2.孔距a预

炮孔间距设计得当与否直接关系到坡体稳定、平整和美观。若孔距选用过大，爆破后会导致孔与孔之

间不能形成平滑的坡面，甚至会导致孔与孔之间裂缝难以贯穿，导致预裂爆破失败。若孔距过小，会在钻

孔过程中会导致人力和物力的挥霍，增长预裂爆破H勺工程成木。预裂爆破一般采用不耦合装药，本工程不

耦合系数取2。孔距a预=（8~12）D=320~480nm1。本工程取a预=450mm。

3.孔深L预

为控制预裂孔单响药量，钻孔深度略深与主爆区深度及L=l.8m。

4.线密度q线和单孔药量Q预

根据经验取全线平均线装药密度q线=150g/m,则Q预=150*1.8=270g/孔。

采用分段装药构造，中间采用空气柱间隔，孔内用导爆索连接。底部装药150g,距离孔口0.5m装120g。

填塞长度取0.5mo

四、起爆网路

为保证爆破安全和质量，孔内采用Exe1毫秒导爆管雷管16段400ms,孔间采用Exel地表延时导爆管雷管孔

间延时17ms,排间延时42ms。预裂爆破孔先于主爆区100ms起爆，采用Exel亳秒导爆管雷管12段300ms,捆

绑导爆索起爆。

五、安全防护措施

爆破飞石的控制分为积极和被动两个方面，积极控制是通过合理设计、精心施工，从爆源上控制药量的有

效分布；被动控制是在爆体、被保护体上采用覆盖防护措施，或在爆区与保护物之间进行立面防护，用以

阻挡飞石，从而到达保护的目的,对于本项工程，爆破飞石和振动采用/如下技术措施进行控制：

(1)通过试爆或小范围的爆破，确定合理的爆破参数。

(2)检查并处理第•排炮孔的底盘抵御线，使其控制在设计范围内：

(3)根据爆破设计，确定钻孔孔位、倾角和孔深，并严格控制钻孔质量，装药前要逐孔进行验收，尤其

注意前排炮孔范围与否存在节理、裂隙等，装药时要保证堵塞长度和堵塞质最。

(4)分段装药。若岩体内有软弱夹层，尤其是当软弱夹层与坡面丛J节理、裂隙等相通时，应采用间隔装

药，

(5)爆破体防护。在炮孔孔口表面覆盖荆芭并加压沙袋。

(6)假如石碑和凉亭不是很高大口勺话，可以在朝向爆破区方向上搭设遮挡板。

(7)通过预裂爆破形成缝隙，有效的控制爆破振动危害。

预裂爆破和光面爆破

1概述

预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。在公路、铁路日勺路基日勺开挖，水利工程、公

路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面

都应用预裂爆破和光面爆破技术,

2爆破参数的选用

(U炮孔直径D

炮眼直径确实定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备状况及工程详细规

定进行选择。

一般状况下，重要应根据爆破口勺现场和钻工机具确定。如在地下小断面的巷道实行光面预裂爆破时，孔径

取35〜45nlm;而在露天状况下实行光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电

取D=80〜100mm,大直径多用于矿山，D=150〜310mln;浅孔爆破，取D=42〜50mm。

⑵最小抵御线w

对光面爆破，最小抵御线也即光面厚度。由经验公式有

Q=Calb

式fC是爆破系数，相称于炸药单耗值，1b为炮孔深度；Q为单孔药量

最小抵御线、还应根据岩石性质及地质条件加以调整。经验表明，岩石坚韧、可爆性差时.最小抵御

线可小些；岩石松软、易破碎付W可取大些。

最小抵御线W也可通过炮眼密集系数m来确定。光面爆破中日勺炮眼密集系数是指孔距a与最小抵御线W的

比值，即

m=a/W

一般取m=0.8〜1.

⑶炮眼间距a

光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯穿裂隙，以形成平整的断裂面。因此，炮眼间距对形成贯

穿裂隙有着非常重要日勺作用。炮眼间距日勺大小重要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石口勺物理力学性质。

a=(8〜12)D(D>60mm)

a=(9〜14)D(DW60nlm)

a光光

式中m一炮孔密集系数，一般取昨0.6〜().8

⑷台阶高度H

台阶高度H与主体石方爆破台阶相似，一般状况，深孔取HW15m,浅孔取1.5<H<5为宜。

⑸炮孔超深Ah

△h=0.5〜1.5m,孔深大和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。

⑹炮孔深度L

L=(H+Ah)/sina

式中a-边坡钻孔角度

⑹不偶合系数B

不偶合系数B是指孔径与药径之比，它反应药包与孔壁的J接触状况，现已经有研究不少。

当药包所有填满药孔整个断面时，不耦合系数就到达最小值L这时装药起爆后，能量可直接传入岩壁,

防止了传播过程中的损耗。伴随不耦合系数的增大，药孔周壁上的切向最大应力急剧下降，作用时间延

长，使得爆炸能以应力波形式传播能量口勺部分减少，而以准静态压力形式传播能量H勺部分增多。在岩石

中就有助于形成应力叠加、应力集中以及拉伸裂隙，而不易产生粉碎。

一般状况下，光面爆破采用R勺不偶合系数B是1.6〜3.0当不耦合系数增大到一定值时，可使作用于孔

壁的压应力等于或不不小于岩石的极限抗压强度，不使孔壁发生破坏的条件。由于岩石的极限抗拉强度一

般仅为岩石级限抗压强度的1/10-1/40,因此，孔壁周围以外的岩石很轻易受拉而破坏。

预裂爆破中预裂孔只是规定形成预裂缝，而不是大量崩落岩石，因此不适宜采用太大的孔径和装药直径。

根据试验及经验数据，不偶合系数B一般取2〜4,坚硬岩石因抗压强度高，可采用较小的不耦合系数;

而松软岩石则应取较大日勺不耦合系数。

⑺每米深炮眼装药量q

对光面爆破，有

q=AKmklW

式中A一炮眼口堵塞系数，一般取L(),K是与岩石性质有关的介质系数，软岩为0.5〜0.7,中硬岩

0.75〜0.95,硬岩1.0〜1.5；

m一炮眼密集系数,kl依炮眼密度定的系数，一般为0.5,每加深1.0m增长0.2,W为最小抵御线。

对预裂爆破，有

q=KDal/2

式中K—岩石系数，坚硬岩石为0.6,中等强度岩石为0.4〜0.5,软岩为0.3〜0.4。其他同前。

上述药量计算公式具有形式简朴、以便计算的特点。公式经工程实践应用，证明是基本可吁的，但考

虑到各个工程的实际状况，提议以此公式计算药量为参照数，在现场做局部试验，根据试验状况再进

行合适调整，最终确定符合工程实际状况的药量值。

3起爆网路

光面爆破宜与主体爆破一起分段延期起爆，也可预留光爆层在主体爆破后起爆.

预裂炮孔可先行起爆，也可和主体爆破一起起爆，但起要比主体爆破提前一定期间。

4保证光面、预裂爆破质量的技术措施

4.1保证表面产生符合规定U勺裂缝

光面、预裂爆破的关键技术就是控制爆破裂缝的方向，使其只沿规定方向形成裂缝，而其他方向不产生

或少产生裂缝。在某些光面（预裂）爆破施工中，往往由于对装药量局限性或装药构造不合理、堵塞长度

过大，出现表面木产生裂缝，应采用必要的措施保证表面产生符合规定的裂缝。因此，除了对爆破参数

进行优化选和选用合理的药最外,还要从施工技术上予以保证，根据岩体的不一样地质条件，考虑合理

运用构造面或根据构造面变化爆破工艺。

（I）变化炮孔H勺性状

变化炮孔性状常用的措施是孔壁切槽、设导向孔、异形炮孔等.此类措施H勺实质是人为地变化炮孔的形

状或孔间H勺有关关系，从而变化圆形炮孔H勺均匀受力状态，设所规定劈裂面的方向产生应力集中，防

止裂缝方向的随机化。孔壁切槽包括机械切槽、水射流切槽、聚能药柱切槽。工程实践表明，机械切

槽和聚能药柱切槽确实可以控制裂缝的始裂位置和扩展方向，并也许采用更宽的孔距和较少的装药量。

（2）变化药包日勺性状

压铸药柱、聚能药包、带缺口药包、扁平药包等属丁此类。此类措施的实质是变化常用的圆形药包爆

炸生物均匀在作用于炮孔壁的受力状况，使其最大的压力作用于所规定的劈裂面的方向。

（3）变化装药构造

切缝套管、挤压钢棒、水压聚能及半圆套管中以变化装药构造。其实质是运用装药构造使爆生气体的最

大压力作用于所规定劈裂面的方向。

（4）运用构造弱面

根据构造面的方向，控制钻孔与构造面口勺夹角，调整孔间距，可获得较理想口勺预裂缝；当预裂孔与构

造而一致时，可将预裂孔沿构造面布置。这样只需少许的炸药.即可获得理想的预裂缝。某些断层、节

理对爆炸应力波的衰减影响较大，可以起到类似预裂缝的作用，爆破时可以加以合理运用。

（5）根据构造面变化爆破工艺

根据弱面的位置，对炸药进行分散化、微量化处理，同步变化装药方式，在炮孔穿过的断层、裂隙

处，局部间隔装药，以减少爆破对弱面的过度破坏及爆生气体的逸散现象。

4.2优选爆破参数，做到装药量合适、装药构造合理

在光面（预裂）爆破施工中会出现：孔口破坏严重，壁面也有破损；孔口破坏严重，下部壁面质量正常；

孔II破坏严重，但下部未形成裂缝：下部壁面很好，但表面未形成裂缝等现象；这是由于爆破参数选择不

合理，装药量不妥、装药构造合理导致日勺，因此必须通过调整设计方案予以保障。

（1）光面（预裂）爆破炮孔的整体装药构造宜分为底部加强装药段、正常装药段和上部减弱装药段，可

将减弱装药段减少H勺药量和孔口填塞段应计药量移至加强装药段。减弱装药段长度宜为加强装药段长度的

1〜4倍。

（2）在实际装药过程中，应根据不一样装药构造进行处理采用分段装药时，即底部为加强装药段、

中部为正常装药段、顶部为减弱装药和填塞段，在保证填塞长度条件下，取加强装药段长度L3=0.2L,中

部正常装药段长度L2=0.5L,顶部减弱装药和填塞段Ll=0.3L

预裂爆破一般采用不耦合装药，不耦合系数不小于2为佳。一般取孔距口a预二（8〜12）D,计算时，应使a

预符合上述关系。

（3）质量原则

预裂爆破后，裂缝应沿预裂孔中心连线贯穿，边坡在预裂面上形成贯穿的裂缝，裂缝宽度以5〜20mm为合

格,

光面（预裂）爆破残留日勺半孔壁面上应没有肉眼明显可见的爆振裂缝，坡面观感应到达稳定、平整、美观

日勺规定。炮孔处出现半壁孔，平均半壁孔率在完整性好的I硬岩中不不不小于50%〜60%（孔径大时为50%,

孔径小时为60%）；在完整性好的软岩中不不不小于30%（孔径大时）〜40%（孔径小时）；

对于大孔径垂直孔预裂爆破，其质量原则除了半壁孔率和不平整度以外，更侧重于降振率和破坏范围。

光面（预裂）爆破面保持平整,壁面不平整度不不小于30cm（6310mm），或25cm（①250mm和①200mln）。

花岗岩中开挖隧道

采用空孔垂直孔对称掏槽，距离空孔w=1.2*89=106.8mm,考虑岩石节理裂隙中等发育。取W=130mm,

且不不小于1.5倍空孔直径，应当能获得很好日勺掏槽效果。掏槽孔之间孔距a=180mm,排距b=0.7a=128mm,

取b=130mm,除空孔共8个掏槽孔。

周围孔间距c=(8~12)d=336~504mm,取c=500mm。底孔取800mm。

光爆层厚度/光=(10^12)d=336~504mm,取W光=5度mm,及距离周围孔500mm开始布辅助孔。辅助孔孔

距d=(1.5~2.0)W光=750~1000mm,取900mm»

布孔个数，周围孔40个,辅助孔54个,掏槽孔8个。共102个孔。

按照公式炮孔个数N=3.3(fS2)1/3,式中f为硬度系数，S为断面面积，进行估算得到N=102孔。实际

施工中可合适根据效果进行总结调整，在保证爆破效果H勺状况下，合适减少钻孔数目。

周围孔钻孔深度11=2.5+0.4=2.9m,倾斜85°钻孔;辅助孔钻孔深度12=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔钻孔深度

13=2.5+0.5=3.0mo共钻孔深度1=317.3m。

断面面积S=43平方米，爆破开挖循环进尺2.5m对应爆破方量V=107.5立方米。

则立方米钻孔量=2.95mo

掏槽孔装药,取线装药密度0.5kg/m,则装药量ql=1.5kg/孔,共装药12kg；

辅助孔装药,取线装药密度0.4kg/m,则装药量q2=L12kg/孔，共装药60.48kg；

周围光爆孔装药,取线装药密度0.15kg/m,则装药量q3=0.435kg/孔,共装药21.315kg；采用导爆索不耦

合装药。所有孔共装药q=93.795kg。则单位体积炸药消耗量=0.87kg/m3。

内部4个掏槽孔采用1段亳秒延期电雷管，此外4个掏槽孔采用2段亳秒延期电雷管。辅助孔采用3、5、

7段亳秒延期电雷管，周围光爆孔采用9段毫秒延期电雷管。所有雷管串联用高能发爆器起爆。

沟槽开挖

1概况(爆破工程状况、环境状况、爆破规定题目已经给出)

2爆破方案

由于开挖的主体为沟槽,开校动线距离居民楼仅有20m,为了保讦爆破不对建筑物导致破坏.中爆破

体采用2台阶浅孔松动法进行爆破施工、边坡控制采用预裂爆破技术。为减少爆破振动对周围建筑物的影

响，采用亳秒分段爆破，严格控制单段最大起爆药量和一次起爆药量。采用非电起爆网路，提高起爆U勺可

靠性和安全性。为防止飞石对周围建筑物导致危害，必须加强防护。开挖从两端开始向中间推进。

3爆破参数

3.1台阶高度H

根据爆破体的状态、周围环境和爆破规定，取H=2m

3.2主体岩石爆破参数

(1)炮孔直径I)：浅孔爆破一般选用中38〜42mm孔直径，本爆破选D=40m%

(2)最小抵御线W：W=0.9m；

(3)炮孔间距a:a=lm；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；

(5)炮孔倾角a：钻垂直炮孔；

⑹炮孔超深Ah:取△h=0.2m；

(7)炮孔深度L:L=H+Ah=2.2m；

(8)炸药单耗q：根据松动爆破的规定，炸药单耗取q=0.5kg/m3：

(9)单孔装药量Q:Q=qabH=O.5X1X0.9X2=0.9kg

(10)装药构造：主爆炮孔采用持续装药构造；

(11)填塞长度L2:爆破施工采用的装药为中32mm药卷，其长度为200mm,每卷重0.15kg,装药长度

L1为1.2m

L2=L-Ll=2.2-1.2=lnu

一般状况下孔内持续装药，并用岩粉、黄土密实充填。确定孔网参数及装药参数时.，须根据地形、地

质环境条件等原因，综合考虑，反复调整，以获得最佳效果。

3.3边坡预裂爆破参数

(1)炮孔直径D：预裂孔选D=40mm。

(2)炮孔间距a:a=0.4m；

(3)炮孔倾角a:炮孔倾斜角度和沟槽的坡面一致(a心800)；

(4)炮孔超深Ah:取Ah=0.3m；

(5)炮孔深度L:L=H+Ah=2.3m；

(5)线密度q线:取q线=0.15kg/m

(6)单孔装药量Q:Q=q线【尸().15X2.3=0.345kg

(7)装药构造：预裂炮孔采用空气柱间隔装药构造，孔底装药0.15kg,中间装0.12kg,距离孔口

0.5m装0075kg；三段装药用导爆索串接,中间空气柱距离相似。

(8)填塞长度L2:L2=0.5m<>

4炮孔布置图

主炮孔平面布置图(其中•段)和剖面图1和图2所示

5起爆网路

采用导爆管非电起爆系统，复式联接，亳秒延期起爆网路。在距离建筑物较近处，为了保证最大段起

爆药量不超过计算药量，采用逐孔起爆，伴随爆破点远离建筑物，可逐渐增长每段起爆炮孔的数目。

预裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2〜10段）。

由下面爆破振动校核计算的数据可知，在距离建筑物20m时，最大段起爆药量可达8kg,因此在上述

计算参数条件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮，孔。为了到达降振效果，实际施工时每段起爆1

排炮孔，每次其爆的排数根据防护材料的多少和施工能力确定，但最多不超过1（）排。

预裂孔

主炮孔B

-二

三

二

--

三

三

二

二

二

二

-

三

-&-•

-，

一

一

一

一

」r.

图1炮孔布置平面图

图2炮孔布置剖面图

6爆破振动校核

炸药在岩土介质中爆炸，其释放的一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破口勺地震效应，振动

速度计算公式如下：

V=K(Q1/3/R)a

式中：R——建(构)筑物距爆破点距离，m；

Q——炸药量，kg齐发爆破取总炸药量，微差爆破或亳秒爆破取最大•段药量。

V——质点振动速度，cm/s,按国家对应原则对于框架构造建筑物为V=3.5~4.5cm/s

K、a一一与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数。

参照同类工程经验K取150,a按硬岩远区取1.7,V按建(构)筑物容许振动速度，取3cm/s,则由

萨道夫斯基公式可计算出在距爆破区域不一样距离有需要保护建筑物时H勺一段最大起爆药量计算成果见

表1O

表1:不一样距离所容许的最大段起爆药量

距而R(m)5101520253035

最大段药量(kg)0.131.03.48.015.727.143.1

由计算可知：当距离建筑物较近时采用浅孔爆破，伴随距离日勺增长合适增长每次最大段起爆药量。为

减小爆破震动对周围环境的影响，重要采用如下措施：爆破时采用毫秒差延期爆破技术，对整个爆破施工

进行分段爆破，从而减小爆破震动对周围口勺影响。

7安全防护措施

7.1防振动措施

为减小爆破振动对建筑物的影响，重要采用如下措施：爆破时采用亳秒差延期爆破技术，对整个爆

破施工进行分段爆破，从而减小爆破振动影响。并根据表1所计算的数据控制最大段起爆药量，从而保证

建筑物控制振动不不小于国家规定的3cm/sec,保证其安全。精确药量确实定必须根据爆破振动的测试数

据进行确定。详细措施

（1）采用微差起爆方式。止于距离建筑物较近，实行爆破时必须用逐排起爆方式。

（2）必要时可使用爆破地震仪进行监控，计算出爆破地震质点震动速度的规律，用于指导爆破施工。

7.2防冲击波措施

为了减少爆破冲击波的!破坏作用，可从两方面采用措施：一是防止产主强烈欧I空气冲击波。二是运用

多种条件来减弱已经产生了的空气冲击波。通过合理确定爆破参数，防止采用过大口勺最小抵御线，防止产

生冲天炮。选择合理的延期起爆方案和延期间隔时间，保证岩石能充足松动，消除夹制爆破条件；保证堵

塞质量和采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出；使用导爆管或电雷管起爆。这些措施都能提高爆破时

爆炸能量运用率，有效防止产生强烈空气冲击波.此外，尽量防止爆区正面朝向建筑设施，无法防止时也

应籽建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲出波的危害。

7.3防飞石措施

详细措施：

（1）爆破前摸清被爆破岩石状况，详细掌握周围日勺环境资料•，进行精心准备和精心操作。

（2）优化爆破参数，在可以到达爆破目的的前提下，应尽量采用炸药单耗较低的爆破方式，严格控

制炸药的单耗，最小抵御线的大小和方向要认真选用。

（3）谨慎选择炮位，尽量防止将炮位选择在软弱夹层、断层、裂隙等弱面处。

（4）提高堵塞质量，堵塞要保证足够的长度，要密实、持续，堵塞物中不容许夹杂碎石。

（5）所有口勺炮孔爆破时用防护材料（沙袋、运送胶皮带、钢板、炮被等）对爆破部位进行多层、多

种防护材料防.护，同步对需要保护欧I建筑物用竹笆进行遮挡防护。

地下工程巷道开挖

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，钻孔深度1.8m,垂直于工作面深度1.7m,与工作面成65°

角，孔距0.4m,两排距离0.85m。参照试爆单位耗药量，可知每循环进尺使用总药量Q二qV=qSLn（V循环爆

破体积，S巷道断面面积，L炮孔深度，取辅助孔深度1.7m,n炮孔运用率取0.95）,计算得Q=23kg。

取线装药密度ql=0.5kg/m,掏槽孔单孔药量Ql=0.9kg。共6孔。共装药5.4kg。

辅助孔,孔距al=0.4~0.8m,本工程取al=0.8m,取排距bl=0.7m,孔深11=1.7m,取线装药密度

q2=0.35kg/m,单孔药量Q2=0.595kg,取0.60kg。填塞长度不不不小于0.6m。共14孔共装药8.4kg

周围光爆孔，孔距a2=0.5"1.0m,本工程取a2=0.5m,取光爆层厚度E=0.5nu周围孔距离轮廓线0.Im

开始钻孔，孔底超越轮廓线0.lm,线装药密度取q3=0.2（）kg/m,得单孔药量Q3=（）.36kg。取Q3=0.35kg/孔。

共29孔，共装药10.15kg。采用导爆索连接周围光爆孔，同步起爆。底孔取孔距d=0.8m

掏槽孔6个，辅助孔14个，周围孔26个。共46个孔，共装药"23.95kg,和计算循环用药量相称。

起爆网路：掏槽孔采用毫秒1段电雷管，掏槽孔上方3个轴助孔采用毫秒2段电雷管，其他辅助孔采用

亳秒3段电雷管，周围光爆孔采生亳秒5段电雷管捆绑导爆索双向闭合起爆。整个断面一次爆破成型。

水电站地下厂房

解答

1概况(爆破工程状况、环境状况、爆破规定题目已经给出)

2爆破方案

根据爆破体的状况，第二层采用深孔加强松动爆破爆破施工，用潜孔钻进行钻孔(炮孔直径76nlm),

一次爆破全深。梯段与厂房边墙间预留保护层，待主体爆破完毕后，采用双层光面爆破进行施工。

3爆破参数选用

(1)台阶高度H：H=7m

(2)钻孔直径：D=76mm

(3)孔距a：a=2m

(4)排距：b=a=2m

(5)钻孔倾角a：a=80~85。

(6)超钻h：h-O.5m

(7)孔深L:L=H+h=7.5m

(8)装药构造：主爆炮孔采用持续装药构造

(9)填塞长度L2：L2=2m

(10)线装药量：用①60mm乳化炸药，每卷重1kg,长度0.35m,线装药密度q线=2.86kg/'m

单位体积炸药消耗量q：q=0.56kg/m3

(H)单孔装药量计算：Q=qabH=15.7kg

根据岩石的)性质确定合理的爆破参数，详细实行过程中可根据试爆状况进行调整。

4起爆网路

采用导爆管非电起爆系统，亳秒延期起爆网路。为了减少爆破振动对•围岩的影响，采用逐孔起爆，每

次爆破5排孔，每排破个炮孔;合计60个孔。炮孔内装15亳秒延期雷管(延期时间为88每s),孔外用2段

亳秒延期雷管(延期时间为25ms),或3段亳秒延期雷管(延期时间为50ms)接力逐孔起爆.

危岩体治理

解答：

1概况(爆破工程状况、环境状况、爆破规定题目已经给出)

2爆破方案

由于危岩体处在不稳定状况，且周围所有是民宅，为了保证施工安全，应采用分阶段、分区块定向倒

塌爆破，详细爆破方案如下：

(1)由于危岩体正面自山顶至山脚有一闭合裂缝，把危岩体分割为东西两大块，第一次爆破首先清除【)

块和AB块H勺东侧危岩体，第二次爆破清除西侧AB块。

(2)为了防止爆后整体岩块倒塌触地振动危害民房，中、上部采用扇形密孔倒塌毫秒延期爆破，危岩

体下部采用侧向垂直孔亳秒延时爆破方案。

(3)爆区卜方东南侧有两排民宅，而四侧为民宅II勺集中区，为减少爆破滚石对民房的损害，米用定向

倒塌控制爆破，使破碎岩块向东南方向倒塌。

(4)由于危岩体处在不稳定的状态，为了保证施工安全，采用侧向钻孔和自上而下施工次序。

(5)为减少爆破振动对民房影响，采用亳秒分段爆破，严格控制单段最大起爆药量和一次起爆药量。

采用非电起爆网路，提高起爆的可靠性和安全性。

(6)为防止爆破飞石对民房导致危害，必须设计合理的爆破参数，保证炮孔的堵塞长度。

(7)在民房和爆落岩石也许滚落的路线之间开挖一条深3m,宽3m日勺沟槽，以阻挡(或减缓)滚落的岩

石对民房导致冲击。

3爆破参数

(1)炮孔直径D：浅孔爆破一股选用中38〜42mn)孔直径，本爆破选D=40mm。

(2)最小抵御线W：W=lm；

(3)炮孔间距a:a=lm；

(4)炮孔排距b：距W=1m；

(5)炮孔深度L:根据岩体的构造，尽量一次爆破全深，较厚的部位分层爆破，但一次钻孔深度L不超

过3m；

(6)钻孔倾角a：根据岩体的形状，上部可打倾斜孔和水平孔，下部岩体打垂直孔。

(7)炸药单耗q：根据松动爆破的I规定，炸药单耗取q=0.35kg/m3；

(8)单孔装药量Q:根据Q=qabL计算每孔的装药量

(9)装药构造：较浅炮孔采用持续装药构造；对于较深的炮孔在保证堵塞长度不小于1m(或不小于抵

御线)前提下，可分段装药，一般分2段，最多不超过3段。

(10)填塞长度L2:对于较深H勺炮孔在保证堵塞长度不小于1m,(或不小于抵御线)，对于较浅的炮

孔，要减少抵御线，调整装药和爆破参数，保证堵塞长度不小于抵御线。

4起爆网路

采用导爆管非电起爆系统，亳秒延期起爆网路。为了减少爆破振动对民房的影响，采用逐排起爆。起

爆次序为自上而下、从外到里，次序起爆。从东南方向向里推进。

航道炸礁

一、爆破器材的选择

水F爆破施工难度较大，对爆破器材也有特殊的规定。

炸药：采用2#岩石乳化炸药。乳化炸药是一种含水的I工业炸药，具有不黏手、弹性好、威力高、猛

度大、炮烟小、抗水性好等特点，尤其适合水下炸礁施工作业。

雷管：采用8#防水亳秒电雷管。

二、爆破参数确实定

采用CQ100型潜孔钻机,钻孔直径D=95mm。孔距a=2.5m,排距b=1.5nu岩层平均厚度为2.2m,钻孔超

深0.8m,钻孔深度H=3.Om。

根据本工程地质及水文条件并结合工程实践经验，取炸药单耗q=2.Okg/n?。则单孔装药量

Q=abHq=22.5kg。（3m装满药也装不完）。

三、起爆体和爆破网路

起爆体采用75频直径2#岩石乳化炸药，防水8#亳秒电雷管插入药卷，并包扎严实防止破裂破损，雷管

脱落。小心装入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破网路日勺主线用采用强度足够高、防水性和柔韧性好口勺绝缘胶

线，并采用白棕绳、尼龙绳作主绳对爆破主线进行保护，将电爆网路的主线每隔50cm左右松弛地用胶布绑

扎在主绳上。并保证水中没有接头。

每次起爆5排左右炮孔，每挂沿宽度30n饰置12个炮孔，第一排采用m$l（）段，第二排采用惟12段、第三

排采用msl4段、第四排采用腌16段、第四排采用msl6段进行起爆，电雷管串联，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工艺流程

调查爆破区的地形，地质、水文等条件；搭建钻孔平台；测量与钻孔平台定位；钻孔作业；装药及填

塞，起爆网路连接，起爆，爆后安全检查，清渣疏通。

水卜.钻孔爆破广泛用于港口工程建设、巷道H勺疏浚、水下建（构）筑物的拆除及清障等。其重要特点

和使用条件是：（1）水下钻孔爆破生产效率高、安全性好、有助于控制爆破产生的有害效应，对于爆破

工程量较多、爆破体厚度较大，宜首选钻孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作业船或作业平台，才能

进行施工，因此钻孔爆破工艺较复杂，在流速、潮汐、涌浪、水深工况恶劣的水域施工时，养度和成本会

明显增长；（3）对清运爆渣的设备规定较高，需要挖掘能力强的船机进行清挖，如反铲挖泥船等等：（4）

对爆破质量规定高。如爆破产生大块、浅点等难以处理，对下一道工序影响大。

露天深孔台阶爆破

一、爆破设计

A、孔径D=165mm。

B、孔深L与超深h

台阶高度H=15m,取台阶坡面角a=75°。第一排孔钻孔超深取h=l.0m,从第二排开始超深h二0.5m。则

倾斜深孔孔深L=H/sina+h=16.03m,取16.0m,第一排孔深深.50mo

C、底盘抵御线W

根据钻孔作业口勺安全条件W2Hcot750+B,式中B为钻钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B

22.5〜3.0m。则计算可知W26.52~7.02m,本工程取W=7.OOnu

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系数m=L2.则孔距a=mW=8.4m,b=a/l.2=7ni.

E、填塞长度1

合理的填塞长度和良好的填塞质量，对改善爆破效果和提高炸药运用率具有重要作用。能增长爆炸气

体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。

对于倾斜深孔1二（0.91.0）W,为保证安全,取1=7.0m。

F、单孔装药量

根据施工经验对于石灰石矿，取q=0.55kg/m3。

则第•排炮孔每孔装药量Ql=qa阳=485.1kg,取Ql=485kg。从第二排后来每孔Q=kqabH,k为增强系数,

去k=L1.则0=533.61kg,取Q=530kg。

E、装药构造

采用分段装药构造，先在孔底装填3、4m炸药，同步装一种起爆药包在距离孔底0.5m处，中间采用空气

间隔器间隔，间隔之后继续装药同步在距离药柱顶端0.5m处，装一种起爆药包。最终填塞。

F、起爆网路

使用毫秒延期导爆管雷管，采用孔内延期，孔外接力起爆技术，孔间间隔17ms,排间间隔42ms,孔内

采用延期400ms雷管。实现逐孔起爆。

根据生产规模规定，按照每年生产300天计算，每天平均爆破8个孔即可满足生产规定，实际爆破可根

据开采面实际状况确定。

二、减少爆破振动U勺措施

A、采用亳秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；

B、实现逐孔起爆，将单响药量降到最低；

C、采用气体间隔器间隔装药：

D、合理布置采场工作线方向。

从以上逐点进行分析

采石场爆破

一、爆破参数

八、孔径D=100mm。

B、孔深L与超深h

台阶高度H=15m,取台阶坡面角a=75°。第一排孔钻孔超深取h=L0m,从第二排开始超淡h=0.5m。则

倾斜深孔孔深L=H/sina+h=16.03m,取斜.0m,第一排孔深深.50mo

C、底盘抵御线W

根据清渣爆破底盘抵御线和装药直径日勺关系。W=Kd,取K=30~35,得W=3000~3500mm,再结合施工经验

取33.5m。

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系数m=l.2.贝lj孔距a=mW=4.2m,取a=4.0m。排距b=a/l.2=3.33m.取b=3.On(根据爆破

效果进行调整，效果可以的话也可以取到b=3.5m,减少单耗，节省生产成本)

E、装药长度11填塞长度12

合理的填塞长度和良好的填塞质量，对改善爆破效果和提高炸药运用率具有重要作用。能增长爆炸气

体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。

对于倾斜深孔12=(0.9"1.0)W,为保证安全，取12=3.5m,

则装药长度11=12.5m。

F、单孔装药量

岩石结实性系数f=8~10,采用2号岩石硝镂炸药，结合施工经验，4Xq=O.6P0.67kg/m3o本工程

取q=0.64kg/m3。

则第一排炮孔每孔装药量Ql=qaTWI=134.4kg,取Ql=135kg。从第二排后来每孔Q=kqabl1，k为增强系数，

取k=l.1.则Q=126.72kg,取Q=126kg.

二、爆破方案

根据生产规模和有效工作天数，可知平均每天生产爆破岩石方量lOOOm',考虑影响实际生产原因

较多，本设计按照每天1200川3进行设计。

根据爆破参数可知每孔所承担方量为180nl3,平均每天爆破7个孔即可满足生产需求。实际生产采用每

次爆破2r28个炮孔，每次爆破4排，每排6~7个炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破岩石总量为4500m3左右,

总药量3.0~3.5t。总延米数416m左右。根据开采工作面状况，可以对工程进度做合适的调整。

・台潜孔钻每台班钻凿30m,每天钻凿60nl,4天钻凿240m,需要配置两台浅孔钻机。

平均每天挖运lOOOn?,岩石松散系数1.5,及需要挖运150M3的爆破岩石，可配置装载机效率ISOOn?

/dl向挖掘机或装载机一台。假如选用10立方自卸车运送，每天运送15车次，需要自卸车10台。运送车辆可

根据实际工程距离等再行调整。

三、起爆网路

采用导爆管非电起爆系统，亳秒延期起爆网路。为了减少爆破振动对围岩的影响，采用逐孔起爆，每

次爆破28个孔。采用炮孔内装400亳秒延期雷管，孔外孔间延期17nls，排间延期42msini复式网路接力逐孔

起爆。

四、爆破飞石安全距离

根据《爆破安全规程》的规定深孔爆破U勺安全距离为200m,

五、爆破振动影响分析

炸药在岩土介质中爆炸，其释放日勺一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，

振动速度计算公式如下：

V=K(Q1/3/R)a

式中：R一—建(构)筑物距爆破点距离，田；

Q一—炸药量，kg齐发爆破取总炸药量，微差爆破或亳秒爆破取最大一段药量。

V——质点振动速度，cm/s,按国家对应原则对于框架构造建筑物为V=3.5~4.5cm/s

K、a——与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数。

参照同类工程经验K取180,a按硬岩远区取1.7,V按建(构)筑物容许振动速度，取2cm/s,则由萨

道夫斯基公式可计算出在距爆破区域不一样距离有需要保护建筑物时的一段最大起爆药量计算成果见表

lo

表1:不一样距离所容许的最大段起爆药量

距离R(m)5080120170230300400

最大段药量赢X（kg）4418261517484330960922778

由计算可知：伴随距离日勺增长，最大段起爆的药最随之增长。当采用逐孔起爆合适增长每次最大段起

爆药量。当采用逐孔起爆时，单段最大起爆药量为71kg,假如选用建筑物容许H勺振动速度2cni/s,则其安

全距离按上述公式计算得其安全距离为58.4m,则其60m以外口勺建筑物是安全H勺。为减小爆破震动对周围环

境的影响，重要采用如下措施：（1）采用亳秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；（2）实现逐孔起爆，将

单响药量降到最低；（3）采用气体间隔器间隔装药。（4）合理布置采场工作线方向。从而减小爆破震动对周

围的影响。

4.2案例分析

（1）.岩巷掘进速度的技术措施

研究表明：目前提高岩巷钻爆掘进速度的］关键技术和环节是提高钻眼爆破和运送MJ效率。岩巷迅速掘

进是一项系统工程,把爆破、支护、出砰及施工工艺与劳动组织有机相结合，是实现岩巷迅速掘的重要手段.

A、提高爆破钻孔水平

采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破技术是提高岩巷掘进速度，最为有效FI勺手段。钻孔时药注意一

下技术措施。

光面爆破的详细规定是炮眼互相平行且深度不超过其他炮眼一一形成贯穿裂缝；炮眼垂直工作面

（一般与巷道轴线夹角3~5°）；炮眼底落在同一种横断面上。开眼位置偏差不超过30mm。不能有偏向轮廓

线里面；不耦合装药，同步起爆，减少作用于孔壁的冲击压力；控制装药量，200g/mo炮眼布置的措施

和原则为''抓两头，带中间”：掏槽眼布置在断面日勺中央偏下，并考虑辅助眼口勺布置较为均匀和减少崩坏

支护及其他设施H勺也许。周围跟一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破规定，各炮眼互相

平行，眼底落在在同一平面上。辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周围眼之间，以掏槽眼形成口勺槽腔为自由面

层层布置。

B、提高支护能力

岩巷开挖后必须及时维护，以免围岩变形过大、冒落而影响使用和安全。采用锚杆支护可减少支护成

本，有助于工作面单产和

效率的提高，能有效的控制巷道变形，此外，也减少了支护材料运送量，减轻工人的劳动强度和劳动量，

并且锚杆支护简朴，轻易用围岩松动圈理论确定支护参数，可以为巷道的迅速掘进提供足够的安全保障。

C、改善设备，提高装运能力

采用全液压掘进钻车钻孔，工人距工作面较远，可防止工作面片帮、卷缠、盗钻等威胁，且钻孔质量

高、速度快，既安全又高效。

装载与运送是巷道掘进中劳动量大、占循环时间最长的工序，一般状况下它可占掘进循环时间的35%〜

50%。因此做好装岩和转运工作对提高劳动效率、加紧掘进速度、改善劳动条件和减少成本有重要意义。

采用以液压钻车、侧卸式装岩机配耙斗装岩机作业，合理配置施工机具和优化施工工艺，提出合用岩巷迅

速掘进的施工工艺流程可实现工作面打眼、临时支护等工序平行作业。能极大地提高岩巷掘进速度。

D、提高施工组织管理能力改善工人工作效率

燥炭工人是煤炭企业的I重要构成部分，是煤炭企业决策日勺最终实践者，先进的生产技术必须为燥炭工

人所掌握才能起到应有作用。提高工人的效率就要从如下几种方面着手。一是要精心发明良好时工作环境:

改善工人工作条件，让技术工人直接参与施工生产，工作在一线，减轻工人劳动强度、增长安全保障。二

是要发明良好的用人环境。坚持“以人为本”，制定有助于优秀工人脱颖而出的管理机制。三是要发明良

好的人文环境。四是要合适地减少劳动分工。在煤炭生产中，分工很细，工作流动性很差，科学研究发目

前一定范围内劳动分工程度的提高确实有助于生产率的提高，但当劳动分工程度到达一定程度后，再增长

分工程度，劳动生产率不升反降，

(2).平巷掘进爆破参数确实定

答案提醒：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距离。合理的炮孔深度应视凿岩机具、循环方式、掘

进、支护作业方式、岩石条件和炸药性能等而定。目前，确定合理孔深的措施有三：

①经验法；

②按计划卜达H勺任务，根据各掘进工作面条件分摊，算出平均口进尺，再确定循环深度；

③根据断面大小，计划下达内定额和出勤率，计算出口进尺，按作业班次和掘进、支护方式确定循环

深度。

炮孔数目与掘进断面、岩石性质、炮孔直径、炮孔深度和炸药性能等原因有关。确定炮孔数目的基本

原则是在保证爆破效果的前提下，尽量地减少炮孔数目。

①按巷道断面和岩石结实性系数估算

N=3.3^7^

N一炮孔数目，个；f—岩石结实性系数；S一巷道掘进断面面积，m\

带入对应参数值，可得到N42个。实际设计炮孔数目为41个，可见设计炮孔数目是非常合理H勺。

②明捷利公式估算

N内包工

4

L一炮孔深度，m；e—炸药换算系数，当爆力为360mL时，换算系数e=l：&一炮孔直径，mm。

带入对应参数值，可得到N=37.17,实际设计炮孔数为41个，也是比较合理的。

(3).露天台阶爆破

答案提醒：从控制爆破规模、单响药量、爆破参数、起爆网路、炮孔填塞及必要H勺安全防护进行分析。

减少爆破振动增进岩石均匀破碎H勺技术措施

＞在近区采用低台阶爆破或减小炮孔直径，增长布药的分散性；

＞在分区接力的基础上，采用奇偶、逐孔起爆次序或对近区孔内亳秒延迟爆破等措施，漕长临空面,

在增进岩石均匀破碎II勺同步，限制最大一段药量，减少爆破振动；

＞采用预裂爆破或开挖减振沟槽;

＞选择最小抵御线方向，使需保护区域处在爆区侧向；

＞采用低爆速、低密度日勺炸药，采用不耦合或上部减弱装药B勺装药构造；

＞布置压顶药包，防止孔口产生大块；

＞进行爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。

爆破个别E散物日勺防护措施

＞合理确定临空面，尽量使爆破方向避开需保护区域；

＞上部减少装药的装药构造、采用松动爆破H勺爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间；

＞注意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵御线的变化，并及时调整药量；

＞合适增长堵塞长度，保证填塞质量；

》覆盖防飞石。

爆破飞石滚石H勺防护措施

＞合理确定临空面，尽量使爆破方向避开需保护区域；

＞上部减少装药的J装药构造、采用松动爆破H勺爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间；

＞注意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵御线的变化，并及时调整药量；

＞合适增长堵塞长度，保证填塞质量；

＞覆盖防飞石。

＞在爆区边缘采用减弱松动爆破，做到爆后岩石松而不飞；

＞砌挡土堤阻挡滚石。，或布置压顶药包等

(4).采石场开采

答案提醒：各项技术措施对级配合粉矿率日勺影响程度，按大小次序是：装药构造、线装药密度、单响

炸药消耗量、炸药爆速、抵御线和孔间距。按此内容逐项分析。

＞在炮孔中上部采用不耦合装药构造，防止其岩石过度破碎；

＞随线装药密度的增长，粉矿率也增长。

＞随炸药单耗的增长，粉矿率也增长，故应减少炸药单耗；

＞炸药爆速越高，越会导致岩石过度破碎，故应选用低爆速炸药；

＞在炸药单耗不变的状况下，抵御线越小，炸药爆炸产生的应力波口勺反射应力及准静太应力叠加更

大，破碎作用更强，产生H勺粉矿就越多，固增长抵御线，可减少粉矿产生；

＞在炸药单耗不变的状况下，孔间距越小，炸药分布越均匀，越轻易产生粉矿。

减少爆破振动增进岩石均匀破碎II勺技术措施

＞在近区采用低台阶爆破或减小炮孔直径，增长布药的分散性；

＞在分区接力的基础匕采用奇偶、逐孔起爆次序或对近区孔内毫秒延迟爆破等措施，漕长临空面,

在增进岩石均匀破碎的I同步，限制最大一段药量，减少爆破振动；

＞采用预裂爆破或开挖减振沟槽；

＞选择最小抵御线方向，使需保护区域处在爆区侧向；

＞采用低爆速、低密度日勺炸药，采用不耦合或上部减弱装药口勺装药构造；

＞布置压顶药包，防止孔口产生大块；

＞进行爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。

(5).精细爆破

精细爆破，即通过定量话U勺爆破设计、精心的爆破施工和精细化的爆破管理，进行炸药爆炸能量释放

与介质破碎、抛掷等过程的控制，既到达预期的爆破效果，又实现爆破有害效应的控制，最终实现安全可

靠、技术先进、绿色环境保护及经济合理的爆破作、也。

定量化的爆破设U重要包括：①爆破设计理论和措施，包括：邻近轮廓面口勺爆破设il原理与计算措施、

爆破孔网参数与装药量计算、炸药选型的理论与措施、装药构造设计计算理论、起爆系统与起爆网路的设

计措施、段间亳秒延期选择等：②爆破效果的预测，包括：给定地质条件和爆破参数条件下，爆破块度分

布模型及预测措施、爆破后抛掷堆积体积计算理论与措施等；③爆破负面效应日勺预测预报，包括：爆破影

响深度分布的计算理论与预测措施、爆破振动和冲击波的衰减规律、爆破个别飞散物日勺抛掷距离计算等。

④比外尚有：计算机优化与现场试验验证，对设计方案的现场修正，设计资料整顿和设计总结等。

精心施工的内容包括：①精确口勺测量放样与钻孔定位；②基于现场爆破条件H勺反馈设计与施工优化；

③精心的装药、填塞、联网和起爆作业等。④对爆破钻孔等参数的验收原则精细化等。

实时监控的内容包括：①爆破块度和堆积范围I内迅速测量；②爆破影响深度的及时检测；③爆破振动、

冲击波、噪声和粉尘的跟踪监测与信息反馈；④炸药与起爆器材性能参数的检测；⑤爆破监控信息的及时

反馈等。

精细设计、精细施工全靠精细管理来实现，科学管理H勺内容包括：①建立考虑爆破工程类型、规模、

重要性、影响程度和工程及杂程度等原因的J爆破工程分级管理措施；②爆破工程设计与施工的方案审查与

监理制度；爆破技术人员R勺分类管理与培训体系；③爆破作业与爆破安全的管理与奖惩制度等。④通过多

种规则系统化和精细化，运用程序化、原则化和数据化口勺手段，使组织内各单元能精确、高效、协同和持

续地工作。精细化强调的是执行力，对爆破企业而言重点是：战略管理、人才管理、质量安全管理、有效

日勺成本管理等。

精细爆破对有害效应的控制：............

精细爆破面临的问题和展望：（1）在露天爆破领域，针对大型露天矿山开采和覆盖层剥离爆破，应用现代

信息技术的最新成果，研究并建立基于GPS、G1S和RS的爆破反馈设计理论与措施，完善机械化和信息化钻

爆施工技术，努力实现高台阶深孔梯段爆破的精细化；在铁道、交通、水利和市政建设中，重点研究复杂

地质、地形和施工环境条件下口勺石方精细爆破技术，处理石方开挖，边坡成型，预留岩体、邻近建（构）筑

物和设施设备保护等综合技术问题。