博爱县中医院病房医技楼建设项目投标文件

博爱县中医院病房医技楼建设项目

施工组织设计

河南华隆建设工程有限公司

2016年10月17日

目录

第一章编制依据及原则

其次章工程概况及说明

第三章施工部署及现场平面布置

第四章施工方案与技术措施

第五章工程质量管理体系与措施

第六章平安文明管理体系与措施

第七章环境爱护管理体系与措施

第八章工程进度支配与措施

第九章拟投入资源配备支配

第十章冬、雨季施工措施

第十一章削减噪音、降低环境污染的措施

第十二章节能减排、绿色施工、工艺创新施工方法和保证措施

第十三章新工艺、新技术、新设备、新材料的采纳，确保质量、降

低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用

第十四章企业信息化平台在项目中的实施和运用

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力支配表

附表四支配开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、博爱县中医院病房医技楼建设项目工程施工招标文件。

2、博爱县中医院病房医技楼建设项目工程施工图纸

3、博爱县中医院病房医技楼建设项目工程量清单及答疑纪要。

4、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集。

5、我公司目前的技术力气及机械设备装备状况。

6、现场踏勘状况。

二、编制说明

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的

施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、

合理支配工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。

指导思想：以平安及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管

理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标

准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分驾驭和设计理念，

细心组织，细心施工，确保向业主交付一个满足一流的工程。

其次章工程概况及说明

一、工程概况：

本工程为博爱县中医院病房医技楼建设项目，建设地点：博爱县玉祥路与

团结路交叉口中医院内，总建筑面积约15864平方米（其中主楼约14955.3

平方米、2#附属用房约111.25平方米），地下一层地上八层框架结构，投资

额约2600万元。

二、自然条件：

本工程已具备三通一平，具备开工条件。

三、施工部署及现场平面布置

3.1施工总体部署

3.1.1管理模式：

在管理上实行总公司、项目部两级管理，采纳项目法施工。项目部由项目

经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、平安生产、文明施工、工

程总进度及工程成本核算的第一责任人。

3.1.2施工组织总体支配：

本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一支配，保证

工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区

内进行区内流水作业。

3.L3质量、平安及工期目标：

3.1.3.1质量目标:达到GB-50300验收合格标准。

3.1.3.2平安目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。

3.1.3.3工期目标：施工工期为10个月。

3.1.4施工打算工作：

依据工程实际状况在施工打算中，支配部门提前做好机械设备、材料进

场支配支配，并结合工期要求和施工支配，确定施工现场施工工程的各工种

劳动力需用支配。物资部门主动组织货源，确保各种材料按时进场。各班组

落实各阶段劳动力进场。

3.1.4.1施工打算支配

我公司将在工程中标后，立刻组织管理和施工人员及机械设备进场，进行

现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将

电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的打算工作。

3.1.4.2技术打算支配

组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟识图纸和有关技术文件，细致

考察施工现场及周边环境，依据施工现场实际状况及有关方面供应的地上、地

下管线设施，制定切实可行的爱护措施，并报请有关方面批准。此外，依据工

程图纸设计的具体内容，结合实际状况，编制特殊、关键工序的作业指导书和

各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网限制及放线工作。

3.2施工现场总平面布置：

3.2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，便利现场管理

和爱护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、

食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整齐、卫生、美观；施工区依据场地

状况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理支配现场砂浆搅拌场地、钢

筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材

料的堆放场地。

3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。

施工现场道路规划：场外道路须要进行临时硬化处理；场内道路布置合理,

以便利车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易马路做法，碎石路面采纳碎

石和砂土混合辗压而成。

3.2.3施工用电

（1）施工用电由电源引至施工现场。

（2）场内供电线路设置：场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）

电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采纳一机一闸

一爱护方案。

3.2.4施工用水

（1）依据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6

米），所运用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，

以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。

（2）现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时

道路排至甲方指定的排水管道，解除施工场地。

(3)生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。

3.2.5现场临建设施规划：

临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。

四、施工方案及主要技术措施

4.1工程测量

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导

施工，创建主体结构优质工程，必需做好工程施工过程中的测量工作。施工测

量必需跟随结构施工进度刚好进行，并应起到指导施工的目的。

依据本工程的实际状况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量

网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。

4.1.1平面测量网的建立

对建设单位供应的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。

依据本工程特点，在建立平面限制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进

展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，打算建立局部

的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。

限制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量

限制，将轴线延长至基坑开挖范围之外，设置准永久性限制点，为了便利限制

方向，基准限制点设立以后，应用经纬仪将限制轴线投测到旁边的建筑物之上,

画出红三角标记，作限制方向之用；准永久限制点应设置于靠边处，在施工过

程中尽量避开碰撞，并应做窖井加以爱护；在建立平面轴线限制网的同时，依

据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平限

制基点。水平限制点利用轴线限制点制作。

4.1.2基础施工期间测量

土方胜利开挖后，水平标高限制特别重要，依据基坑外BM点引入基础标

高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层限制标

桩，以此保证桩身的精确性，轴线位置利用平面限制网来确定。基础轴线放样

必需正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必需加以复核，加强把

关。依据本工程特点，应将主轴线用经纬仪精确投射到桩上，然后用线锤下引

到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差限制在允许范围之内。

然后依据限制中心线依据建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺当精确的

定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负

责人的复核才能进入下道工序施工。

4.1.3主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测

量三个方面。

4.L3.1水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基

础施工至±0.000后，依据平面限制网中BM点，引测+lm标高于柱中钢筋上，

通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，依据雨水管上的标高,

用水准仪在立柱上测出相对楼面的+lm标高，用红漆做出标记，以此限制梁板

标高。立柱限制标高的正确与否干脆影响到楼面标高的精确性，因此必需经过

复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差限制

在允许范围之内。对雨水管上的限制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以

避开出现误差累计现象。

4.1.3.2轴线测量：在基础施工完成后，将平面限制网中的主控轴线点引测到地

下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法

向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要限制线做复核，保证交角满足

90°±6〃的误差要求。然后依据主控线进行放样工作，弹线必需经过复核，

每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下

道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传

递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

4.L3.3垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度限制，垂直度限制分

每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板

特殊是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差限制在3mm之内，并且每层垂

直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用

挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采纳挂线坠和经纬仪测量相结合方法进

行，应将本工程垂直总误差限制在20mm以内。

4.1.4沉降观测

依据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、

构筑物变形特征和变形明显的部位，标记的设置应稳固、明显、结构合理，并

且不影响建筑物的美观和运用。本工程的观测点设置拟采纳20X20的不锈方

钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进

行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每

次的沉降观测应采纳相同的观测路途和观测方法，运用一样的观测仪器，参与

观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工

程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员帮助。

4.2基础工程

地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

施工。

4.2.1地下室工程

4.2.1.1钢筋工程

1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对

焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌

堆放有序，分部位吊至基坑中。

2、钢筋绑扎：

①底板钢筋：底板钢筋量大且困难，是整个钢筋工程的重点与难点，施工

中必需明确绑扎依次，避开错绑、漏绑。

底板绑扎的依次为：地梁钢筋绑扎一底板底筋及遇梁负筋绑扎一水电预埋

一底板面筋绑扎一水电预埋、预留一墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，

底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬

外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之

相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋

一般不允许跨中搭接。

c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特殊留意将大直径钢筋绑在

受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能

换下来的，要实行焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底

垫层上，用红油漆做出标记，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各

边线位置，定出墙的钢筋边线后，用中6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢

筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电

焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即起先插筋。为避开在施工过程中，插筋

偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，

对插筋处松动的网片用电焊加固。

③底板以上钢筋绑扎：底板碎浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱

钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵

筋间距很密，绑扎时应严格限制间距，外墙水平筋搭接部位也应留意，因为外

墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内,

外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要留意箍筋加密范

围，箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎依次为：主梁一次梁一板底筋一水电预留预埋一板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室全

部墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通

梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

本工程地下室的钢筋工程量大，特殊是底板、钢筋网片层较多，质检人员

肯定随绑扎随检查，发觉问题刚好订正，在检查过程中，随时将隐检记录按实

填写清晰。

④钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵

筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采纳焊接或机

械接头。我公司在施工中，将对全部柱的主筋一律采纳电渣压力焊，水平钢筋

的焊接采纳闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中运用的电孤焊、闪光对

焊及电渣压力焊必需按规范取样，尤其是对闪光对焊必需提前取样，试验结果

合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必需实行加固或全部割掉重焊。

⑤材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原

材试验，本工程尽量采纳国产钢材，运用进口钢材时，必需进行焊接性能化学

分析。

4.2.1.2基础、地下室模板工程：

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程碎采纳混凝土输送泵及塔

吊协作运输，碎对模板的侧压力大，需依据实际受力状态，对模板、横楞、对

拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1、底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，依据外

墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外

侧模的一次支该高度为1000mm,模板采纳九夹板配50X100mm木方，支撑采

纳木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。

2、内外墙模板：墙体模板采纳九夹板模，用50义100mm木方作竖楞，钢

管作横楞，竖楞间距采纳400mm,横楞间距外墙为600、内墙为700,外墙及

水池采纳带止水环中14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管

以便螺栓循环运用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱的气

温、高度及碎浇注速度，初凝时间的变更，碎生产的侧压力不一样，具体配模

时可依据实际状况通过计算予以调整。

3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50X100mm木方组成，围框由短钢管组，

柱边长大于800mm中心必需设置对拉螺栓（中14）,对拉螺杆间距不大于800mm。

4、梁模板：底模采纳5cm厚松木板，梁侧模采纳九夹板加木楞组成。梁

模板可采纳部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧

模安装时，其底部压条必需采纳2〜3cm厚的木板，严禁采纳5义10cm木方作

为压条。梁超群过800mm,中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。

4.2.1.3混凝土工程：

地下室破方量大、标号高，底板采纳结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等

级高，施工中必需细心组织。

依据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起於内

部的最高温度与外界气温之差超过25℃,因此本工程底板不属于大体积碎。

1、底板碎：底板碎的浇注，采纳混凝土输送泵输送和塔吊协作运输。

底板浇捣让破自然流淌形成斜坡渐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置

两道振动器，第一道在碎卸料点，主要解决上部碎的捣实，由于底板钢筋间距

较密，其次道布置在碎坡脚处确保下部碎的密实，随着性向前推动，振动器跟

进振捣。当碎大坡面的坡脚接近顶端模板时，变更碎浇筑方向，即从顶端往回

浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑

强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵刚好解除泌水。

四周矮墙浇捣特地组织一个班，在底板碎初凝前且有肯定强度后，用塔

吊协作浇注，为避开墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的碎易选择碎坍落度为

5〜7cm的破，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，破水化热较大，碎表面易形成

温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且削减

表面收缩裂缝，底板碎表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，限

制温差不超过25C,蓄水养护时间为7d,之后采纳淋水养护，养护时间应比

一般养护时间提高一倍，即14d,特殊是浇捣后的一星期应支配专人昼夜值班，

让世表面处于潮湿状态，使碎内部水化热刚好散发。

2、地下室墙体碎：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，

使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中实行了加密外墙纵筋水平筋间距等技术

措施，但施工还应遵循以下原则：

①、采纳来回浇注法一次浇捣高度不超过1.5m,每层浇筑厚度不大于0.3m。

②、浇上一个浇注高度时要对下面碎进行二次振捣。

③、宜掺肯定数量粉煤灰。

④、外墙养护时间不得少于14昼夜。采纳拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，

并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于潮湿状态。

4.2.1.4施工缝处理

在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝

留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢

板，高度为50cm.

二次浇捣碎前，施工缝处的松散，游离状碎剔除、凿毛，并用压力水冲洗

干净。

4.3主体工程

4.3.1钢筋工程

钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术

规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。

4.3.1.1钢筋原材

1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必需有出厂材质合格证

明书，并按规定抽样试验合格后，方可运用。

2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验报告合格证明

书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。

3.钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，

钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，运

用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，

应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

-----►」:京鬃土造恂工程蔻工员呈聆收受范、(35Q2O4—2015).

■►花工总纭

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4愎揖,芝完工屋宛工亘呈聆收统一标售(®50300—2013)」

5.钢筋规格品种不齐，需代换时一，应先经过设计单位统一，方可进行代换，

并刚好办理技术核定单。

4.3.1.2钢筋加工制作及焊接

1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

2.直径大于①14的钢筋采纳闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短

节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要

求。

3.对于结构部位，节点困难的构件，应细致全面熟识图纸，弄清其锚固方

式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理支配，避开捆绑时发

生钢筋挤压成堆的状况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误

后，方可批量加工生产。

4.全部钢筋尺寸必需满足施工规范要求，箍筋做成135。弯钩且平直长度不

小于10d,箍筋制作应大于主筋直径。

5.柱竖向钢筋实行两层下料。

6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上

岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要

求进行取样进行力学试验。

4.3.1.3钢筋安装绑扎

1.绑柱钢筋

a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下

层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采纳电渣压力焊，焊接接

头应符合规范要求。

c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

距线。

d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。

e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分的相交点成梅花交织绑扎。

2.墙钢筋绑扎

a.每面墙绑扎应先立2〜4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标记，然

后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分

档标记，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和

施工规范要求；

b.墙钢筋应逐步成梅花式交织绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之

间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600,以保证网片间的相对距离，钢

筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000,以保证爱护层厚度；

c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固

长度及洞口四周加固筋等均应符合设计及规范要求；

d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇

筑碎时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3.梁钢筋绑扎：

a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个

分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合

设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时协作进行。

c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚

固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚

固长度也要符合设计要求。

e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍

筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证爱护层的厚度，受力筋为双排

时一，可用625短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头,

小于22nlm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端

与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎

牢，接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区

段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于

50%0

4.板钢筋绑扎：

a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留

孔等刚好协作安装。

c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、

其余各点可交织绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎坚固.

e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

5.楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b.依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个

交点均应绑扎。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到

梁内。

4.3.1.4、钢筋绑扎质量的限制

1、钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋的表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点

的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计

要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。

5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，

位置不精确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方

向的顺扣。

6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑碎

前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止碰动钢筋。

4.3.1.5钢筋绑扎留意事项

1、必需按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必需

经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。

2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必需主梁在下，次梁在上，次序分

层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1

大样确定尺寸。避开节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。

3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数

量符合设计要求。

4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆爱护层垫块，基础35厚，梁柱25

厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑坚固

定。

5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与

主筋适当点焊固定，固定时必需核对轴线位置无误才能点焊。

6、竖向钢筋焊接时一，必需按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个

载面焊接接头数量符合规范要求。

7、浇筑碎前必需进行细致检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，

随时修复变形变位钢筋。

4.3.1.6成品爱护措施

1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。

2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑

时派钢筋工特地负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、安装电线管或其他设施时不得随意切断和碰动钢筋。

4.3.2模板工程施工方法

4.3.2.1模板的选择

1、依据该工程特点具体部位，考虑施工便利，结构平安，经济合理，分

别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采纳18厚夹板和木杨；楼板采纳

18mm厚竹胶板施工；矩形梁采纳18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟

采纳18mm厚竹胶板；楼梯侧模：采纳厚木板作成锯齿形定型模板。

2、作业条件：模板设计依据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模

板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫杨）规格、数量、排列尺寸,

确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支

撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装

图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进

行综合探讨后确定的模板合理配制数量。

3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采纳648X3.5mm扣件钢管。

支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模

均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500时增设612对拉螺栓；水平间距

600,竖向500,起步间距不大于300,采纳扣件钢管作支撑。

4.3.2.2模板安装

1、柱、墙模板

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边

线与标高的精确。

②柱、墙模板运用18厚夹板，钢管活动支撑，50X100木榜。柱子模板

支垫木材肋间距为300,钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀

模，对柱边长大于80cm,在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600,为防止柱

模板根部在浇筑世时移位，在柱脚四周的碎楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板

支垫固定锚点。柱子支模时留意留置与墙体的拉结筋。

③碎墙模采纳18厚夹板及50X100木材组装，模板安装时，用①14@600

穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽

出循环运用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。运用主要流程：从一个施工

层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待碎浇筑后，当碎强度

达到70%即可拆除模板。依据碎浇筑先后依次按先浇的先拆，后浇后拆方式

拆除，并清理涂刷隔离剂。

④电梯井筒内模采纳组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模

板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根匚12纵梁与4根匚12

联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单

向转动搁脚旋转在纵梁两端，C10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。

⑤定位脱模装置由安装门型架上8个千斤顶调凹凸，沿着槽水平移动的

承力小车与2个可调卡具4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可

调三角架用于悬吊角模。

⑥模板由夹板和木材组成，当筒壁碎终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓

退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板渐渐脱离碎

面。待大模上下匀称离开碎面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大

模吊至井筒处。

⑦模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中

心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内

模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，具体检查无误后再浇碎。

2、安装梁模板：

①柱子模板安装完成后，起先安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相

应位置弹出上层梁的轴线及限制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平

仪（或线坠）限制梁底模的平面位置及高度。

②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采纳双排架管，当梁

截面较大时，可采纳双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要

求，取80cm,并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下

50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反

绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定坚固，然后拉通线安装梁底模板，

梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，以上每隔

1.8m设一■道。

③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁

跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2%。，

悬臂梁为悬臂长度的3%°。

④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐藏，并清除杂物，安装侧模板。

⑤梁侧模@75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的

梁侧模用短钢管支撑坚固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，

阴阳角处必需运用角模，以利拆除便利，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。

⑥安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检

查合格后办预检。

3、安装楼板模板

①在碎层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下

楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距L6m,横

杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并

在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50X10cm的木材，

木材净间距300nlm,从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木构铺完后，

铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木防上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。

②模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑@6m

设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。

③将模板内杂物清理干净，办预检打算浇筑破。

4、安装楼梯模板

本工程楼梯板底模拟采纳18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木协。

在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺

寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设

时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模

制作要求制作尺寸精确、坚固、支撑合理。

4.3.2.3模板拆除

1、拆除模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进行。应遵循先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先

拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻

轻撬动模板，使模板与碎脱离。

3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U形卡，

然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模

板。楼板模板拆除时先拆支承木材的水平钢管，木杨，然后用撬棍将竹胶板撬

动使之与碎脱落，最终拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。

4、已拆除模板及支架的结构，在碎达到设计强度等级后方允许承受全部

运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更不利时，必需经核算,

加设临时支撑。

5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模时就考虑拆模的便利与平安，拆模时，人员熟知状况，易找拆

模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的爱护都有利。

6、模板拆除时，侧模板的拆除应以做强度能保证其表面及楞角因拆除模

板不受损坏为准；底模拆除时做强度达到设计要求，上部楼层若实行负荷施工,

破强度梁板均须达到设计强度的100%。

7、拆模时严禁模板干脆从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。

4.3.2.4模板工程质量的限制

1、模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够

的支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施。

2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：视察和用楔形塞尺检查。

3、模板表面清理干净，并实行防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的

累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：视察

和用尺量计算统计。

4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、

木楔乱塞的做法。

5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。

4.3.3混凝土工程：

4.3.3.1作业条件

1、浇筑碎部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合

设计要求，并办完隐藏、预检手续。

2、参与碎浇筑施工的劳动力已配备齐全。

4.3.3.2操作工艺：

1.本工程采纳商品混凝土，施工时基础、主体分别制作碎试块，按国家现

行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格限制碎现场的坍落度与水灰

比。

2.施工段的划分：结构层的施工进度支配按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝

土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。

3.浇碎前的打算工作

①模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，

并办完隐、预检手续。

②浇筑破用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

③将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。

④柱头立模之前必需清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。

4.碎运输：混凝土垂直运输采纳混凝土输送泵协作塔吊运输。

5.柱、墙的碎浇筑

①柱、墙浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与性协作比相同的减半石子碎,

柱碎分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②1层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次

可在柱顶干脆下料浇筑。

③柱墙留施工缝于梁下面100处。

6.梁、板碎浇

①梁、板碎同时浇筑，浇筑方法：先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当

达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板破浇筑连续

向前推动。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方始终回振捣，

振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹

子找平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊破。

③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，

如遇特殊状况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝

的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

④施工缝处须待已浇筑破的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许接着浇筑,

在接着浇筑碎前，施工缝碎应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一

层水泥浆，然后接着浇筑碎，应细致操作振实，使新旧碎紧密结合。

7.养护

①碎浇筑完毕后，温度在10℃—30℃过24h,温度30℃以上是大约在6

小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持破有足够的润湿状态，养护期一般不

少于七昼夜。

②碎养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专

人浇水养护。

8.混凝土浇筑时应留意的质量问题

①蜂窝：缘由是破一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流

失；钢筋较密而碎坍落度过小或过大。

②露筋:缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或

梁，板底振动不实而出现露筋。

③麻面：模板表面不光滑或模板潮湿不够或拆模过早，构件表面混凝土易

粘附在模板上造成脱皮麻面。

④孔洞：缘由是在钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就接着浇筑上层破。

⑤缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等缘由造成缝隙、夹层。

⑥梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要缘由是柱接头模板刚度太差。

⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要缘由是碎浇筑后表面不细

致用抹子抹平。

4.3.3.3校施工保证措施

1.协作比设计：

碎协作比设计必需精确，应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及

验收规范》的要求。本工程碎购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分

考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施

工协作比设计时必需同时考虑运输过程中破坍落度损失和施工和易性的要求。

2.浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采纳薄钢板

制作的串筒来限制碎自由下落的高度（高度限制为2m）。碎振捣采纳插入式振

动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层破5cm左右，并应在下层破

初凝前进行。砂振捣应依次正确，避开出现漏振，过振现象。

3.性养护：在做浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空

气中时间长，为了保证碎强度达到设计要求，确定采纳挂草包浇水养护。

4.3.4砌筑工程

本工程砌体工程严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

本标段工程为框架剪力墙结构，地下室采纳粘土烧结一般砖（烧结页岩破）、

主体填充墙采纳加气混凝土砌块砌筑。

4.3.4.1施工工艺及技术措施

1.基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝聚灰，并清扫干净。

2.砌筑：

①砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、

绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从地基或基础面±0.00面排列，排列时尽可能采纳主规格的砌

块，砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，

搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150nlm，假如

搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应实行压砌钢筋网片的措施，具体构造

按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰

缝厚度为20〜25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细

石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，

且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

②砌块与柱的相接处，混凝土墙柱内必需预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋

剔出并理直铺平。

③楼板或梁底应加一层斜砌块。

④隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留

66钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加

90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑤安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必需精确，坐

灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点

的长度应一样。

⑥构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先依据设计图纸将

构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙

高每50cm设置266水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

4.3.4.2质量标准：

1、砌块的品种，规格，标号必需符合设计要求。

2、砂浆的品种，强度必需符合设计要求，砌体砂浆必需密实饱满。

3、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm,过小或过大的灰缝

缺陷不得大于5处。

4.3.4.3砌筑工程质量的限制

1、强度等级必需符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、

同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强

度最低值不小于设计强度的75%。

2、砌体砂浆必需密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合规定。砌体

上下错缝，每处无4皮破的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，

缝、破平直，每处接槎部位水平缝厚度小于51nm或透亮的缺陷不超过5个。

4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏

差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂

浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计

要求。

4.4装饰装修工程

装饰工程的总体部署：

1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上

往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后

公用、先顶再墙后地的依次进行。先建立样板制度，后大面积绽开。

2、组织专业的施工班组，分别担当各分项装饰工程，定任务、定质量、

定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色

差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修

主要用人货电梯和井架解决，塔吊协助；水平运输以人工手推车在室内楼面上

进行。

4.4.1抹灰分项施工

4.4.1.1作业条件

1、必需经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好

+50cm水平线。

2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否坚固。连接处缝隙应

用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条事铁皮爱护。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者

密实，并事先粘贴好爱护膜。

3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应刚好安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混

凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好

钢丝网；接线盒用纸者堵严。

4、依据室内高度和抹灰现场的具体状况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子,

现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。

5、应将混凝土柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到

实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。

6、抹灰前一天顶、墙应浇水潮湿，抹灰时再用扫帚淋水或喷水潮湿。

4.4.1.2操作工艺

1、混凝土顶板抹水泥石灰砂浆

①.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

②.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢

丝刷满刷一遍，再浇水潮湿。假如基层混凝土表面很光滑便可实行如下的“毛

化处理”方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的

油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重

20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要匀称，终凝后浇水养

护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动

为止。

③.弹线、套方、找规则：依据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,

然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平

限制线。

④.抹底灰：在顶板混凝土潮湿先刷TG胶水泥浆一道（内掺水重10%的TG

胶），随刷随打底；底灰采纳1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm,操作时需用力

压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑤.抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采纳1：

2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿，然后薄薄地地道使其与底层灰

抓牢，紧跟抹其次遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

2、墙面抹灰

①.基层处理（同混凝土顶板）。

②.吊直、套方、找规则贴灰饼：依据基层表面平整垂直状况经检查后确定

抹灰层厚度（按图纸要求分一般、中级、高级），但最少不应小于7nim。墙面凹

度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做

上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用L3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。

③.墙面冲筋（设置标筋）：依据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋

（标筋），冲筋的根数应依据房间的高度来确定，筋宽约为5cm左右。

④.做护角：依据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥

护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。

⑤.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土墙面潮湿的

状况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采纳1：3水泥砂浆打底，

厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，

木抹子搓平搓毛。

⑥.抹水泥石灰砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后其次天，先将墙面潮湿后，即

可进行抹罩面工作。罩面灰采纳1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。抹时先薄薄

地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹其次遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实

压光。

3、满刮腻子：当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮

满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、匀称、光滑，不得留有野腻子，全部微小

砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边

棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，

留意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应刚好清除。

4.4.1.3成品爱护

1、抹灰前必需事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门

口应钉设铁皮或木板爱护。

2、推小或搬运东西时要留意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹

把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。

3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙

面和口角等。

4、要爱护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，

不要随意抹死。

5、抹灰层凝聚硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰

层有足够强度。

4.4.2地面施工

4.4.2.1地砖地面

依据招标文件要求，各用水房间、卫生间、有防水要求的设备用房、淋浴

卫生间、上人屋面（300*300）防滑地砖，电梯厅、前室采纳块料地面（800*800）。

其他各功能房间（600*600）

1）施工程序

抄平放线一基层处理一砖的选择及排版一铺干硬性的水泥砂浆一砖铺贴

一养护与勾缝一清理、爱护

2）施工工艺

（1）抄平、放线：抄平放线是保证地面方正，分格匀称，表面标高一样

的先决条件。在地面的基层上暂用碎石专作标筋。依据图纸放出房间的中心线,

并按规范合理排砖。

（2）地面铺砖：先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆

结合层，以增加基层和结合层之间的粘结实力，一般是铺多少，刷多少，不要

刷太多，避开时间长来不及施工，简洁污染。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一

般是铺一层砂浆，放一块砖。虚铺的宽度比运用的地砖尺寸大20mm,虚铺砂

浆的厚度应比标高限制线高3〜5mm。干硬性水泥砂浆的配比，水泥：砂=1：3。

以手捏成团，落地成花为准。用铁抹子刮平虚铺的砂浆后，便可用砖试铺，对

好纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结

合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打前的表面，砸平

砸实。

（3）经过48小时后，就起先用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品

爱护。

4.4.2.2花岗岩铺地面

运用部位：室外台阶平台。

1）施工打算

（1）石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行选购，大批量加工时

要派人到加工厂检查质量。

(2)板面要纹理排列要统一，全部板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。

平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一样，长、宽度

尺寸要精确，角线误差不超过0.5mm。

(3)施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水潮湿，如垫层发觉有空鼓现

象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。

2)施工程序

基层处理~放线一试拼、试排一拌制砂浆一铺贴夯平一干硬素水泥砂浆施

工一铺贴就位一检查、清理一擦缝一终验

3)施工工艺

依据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸

精确。

依据施工图及现场测试，熟识各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位

之间关系。

(1)试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并

按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个相互垂直的方向，

铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm,按图纸将板材排好，以便

检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。

(2)依据试排结果，在房间主要部位弹相互垂直的限制十字线，用以限

制石板的位置。

(3)铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水潮湿，扫一遍素水泥浆，依

据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆(一般采纳1:3

干硬性水泥砂浆)，从里往门口处铺，拍实找平。

(4)铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡

皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块

后，向两侧和后退方向依次铺设，发觉空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，

板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

（5）勾缝：在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜

料同水泥拌合匀称，调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净；

4）质量要求

（1）地面平整色泽调和；

（2）板材与基层粘接应坚固，不应有空鼓；

（3）表面整齐、颜色一样、接缝平直、图案拼合自然；

（4）石板材块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。

5）允许偏差及检验方法

接缝平直W2mm,（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；

表面平整Wlmm,（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；

阳角方正W2mm，（用200mm方尺检查）；

接缝凹凸WO.3mm,（用直尺和楔形塞尺检查）；

接缝宽度WO.5mm,（用尺检查）；

4.4.2.3水泥地面施工

1、操作工艺：清理基层一洒水潮湿一刷素水泥浆结合层一冲筋贴灰饼一铺

灰压头遍一铁抹子压其次遍一铁抹子压第三遍一养护。

2、留意事项

①、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要

堵好，避开流入砂浆。

②、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。留意

室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降

低50mmo

③、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏

冲筋应作放射状，保证流水坡向,避开地面积水。

④、垫层或找平层表面应粗糙、干净、潮湿。

⑤、铺抹时先在基层匀称扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂

浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。

⑥、面层如遇管道等产生局部过薄时，须实行防裂措施。

⑦、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂（水泥:砂=1：1,砂须过3mm筛），切忌

撒干水泥。

⑧、大于20nlz的房间面层按规定匀称分格，分格线应宽度、深浅一样，线

条顺直,且每格不大于2行。

⑨、面层压光一昼夜后，洒水养护7〜10d,每天洒水2〜3次。

⑩、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。

设计运用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：