质量成本管理规定

质量成本管理规定一、总则1.目的本规定旨在加强公司质量成本管理，规范质量成本核算、分析与控制，降低质量损失，提高经济效益和质量管理水平，确保公司产品质量满足客户需求，实现质量、成本和效益的最佳平衡。2.适用范围本规定适用于公司内部各部门涉及质量成本管理的活动，包括产品研发、采购、生产、销售、售后服务等环节。3.定义3.1质量成本：指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用之和。3.2预防成本：用于预防产品质量缺陷发生所支付的费用。3.3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。3.4内部故障成本：产品交付前因不满足规定的质量要求而发生的费用。3.5外部故障成本：产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而发生的费用。二、质量成本管理职责1.质量管理部门1.1负责制定和完善质量成本管理制度与核算办法。1.2组织各部门开展质量成本核算工作，定期收集、汇总质量成本数据。1.3对质量成本数据进行分析，提出质量成本控制建议和改进措施，并跟踪落实情况。1.4定期编制质量成本报告，向公司管理层汇报质量成本管理情况。2.财务部门2.1负责质量成本的核算工作，按照规定的会计科目进行账务处理。2.2协助质量管理部门建立质量成本核算台账，提供相关财务数据支持。2.3对质量成本数据进行财务分析，为管理层决策提供财务依据。3.其他部门3.1负责本部门质量成本的统计、核算与分析工作，及时准确地向质量管理部门报送质量成本数据。3.2针对本部门质量成本存在的问题，制定并实施相应的改进措施，不断降低质量成本。三、质量成本核算1.核算原则1.1合法性原则：质量成本核算应符合国家法律法规和财务制度的规定。1.2可靠性原则：质量成本数据应真实、准确、完整，能够可靠地反映质量成本的实际情况。1.3相关性原则：质量成本核算应与质量管理活动紧密相关，能够为质量决策提供有用信息。1.4分期核算原则：质量成本应按会计期间进行核算，以便于分析和比较。2.核算范围2.1预防成本2.1.1质量管理体系策划与建立费用。2.1.2质量计划编制费用。2.1.3质量培训费用。2.1.4质量改进措施费用。2.1.5质量奖励费用。2.1.6供应商质量开发费用。2.2鉴定成本2.2.1原材料检验费用。2.2.2过程检验费用。2.2.3成品检验费用。2.2.4试验检测设备校准与维护费用。2.2.5检验人员薪酬及福利费用。2.3内部故障成本2.3.1废品损失。2.3.2返工返修费用。2.3.3停工损失。2.3.4质量事故处理费用。2.3.5产品降级损失。2.4外部故障成本2.4.1客户投诉处理费用。2.4.2产品召回费用。2.4.3索赔费用。2.4.4退货损失。2.4.5保修费用。2.4.6因质量问题导致的信誉损失。3.核算方法3.1统计核算方法：通过对相关质量数据的统计和分析，确定质量成本项目的发生额。3.2会计核算方法：按照财务会计制度的规定，对质量成本进行账务处理，纳入公司财务核算体系。3.3质量成本核算应采用多种方法相结合，以确保数据的准确性和完整性。对于能够直接计入质量成本项目的费用，应直接计入；对于不能直接计入的费用，应采用合理的分配方法进行分摊。四、质量成本数据收集与分析1.数据收集1.1各部门应指定专人负责质量成本数据的收集工作，确保数据的及时、准确和完整。1.2数据收集应涵盖质量成本核算范围内的各项费用支出和损失情况，包括但不限于生产记录、检验报告、维修单据、客户反馈等。1.3数据收集应建立相应的记录表格和台账，详细记录数据的来源、发生时间、金额等信息。2.数据分析2.1质量管理部门应定期对收集到的质量成本数据进行分析，分析周期可根据公司实际情况确定，一般为月度、季度或年度。2.2数据分析应采用多种方法，如趋势分析、结构分析、比较分析等，以揭示质量成本的变化规律和存在的问题。2.3通过趋势分析，观察质量成本随时间的变化趋势，判断质量成本是否处于稳定状态或呈现上升、下降趋势，分析趋势变化的原因。2.4进行结构分析，了解各项质量成本在总质量成本中所占的比例，找出占比较大的关键质量成本项目，确定质量改进的重点领域。2.5开展比较分析，将本公司的质量成本数据与同行业先进水平或历史数据进行对比，找出差距，明确改进方向。2.6在数据分析的基础上，应形成质量成本分析报告，报告内容应包括质量成本概况、数据分析结果、存在的问题及改进建议等。五、质量成本控制1.目标设定1.1公司应根据质量管理目标和经营战略，制定质量成本控制目标。质量成本控制目标应明确、具体、可衡量，并分解到各部门和各产品。1.2质量成本控制目标应在公司内部进行沟通和宣贯，确保全体员工了解并认同。2.控制措施2.1预防成本控制2.1.1加强质量管理体系建设，完善质量管理流程，提高质量管理的有效性和效率。2.1.2加大质量培训力度，提高员工的质量意识和技能水平，减少因人为因素导致的质量问题。2.1.3鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效改进措施的员工给予奖励。2.1.4加强供应商管理，对供应商进行质量评估和审核，确保原材料和零部件的质量。2.2鉴定成本控制2.2.1优化检验检测流程，合理确定检验检测项目和频次，避免过度检验或检验不足。2.2.2提高检验检测设备的自动化水平和精度，减少人工操作误差，提高检验检测效率和准确性。2.2.3加强检验检测人员的培训和管理，提高其业务能力和责任心。2.3内部故障成本控制2.3.1加强生产过程控制，严格执行工艺纪律，确保产品质量符合要求，减少废品和返工返修。2.3.2建立质量预警机制，及时发现质量问题并采取措施加以解决，避免质量问题扩大化。2.3.3对质量事故进行深入分析，查找原因，制定相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。2.4外部故障成本控制2.4.1加强客户服务管理，及时处理客户投诉，提高客户满意度，减少客户投诉和索赔。2.4.2建立产品质量追溯体系，对出现质量问题的产品能够快速追溯原因，采取有效的召回措施，降低产品召回成本。2.4.3加强市场调研，了解客户需求和质量期望，不断改进产品质量，提高产品的市场竞争力。3.控制效果评估3.1质量管理部门应定期对质量成本控制措施的实施效果进行评估，评估周期一般为季度或年度。3.2评估内容包括质量成本控制目标的完成情况、各项控制措施的执行情况、质量改进效果等。3.3根据评估结果，总结经验教训，对效果显著的控制措施进行推广和固化，对效果不佳的控制措施进行调整和优化。六、质量成本报告1.报告内容1.1质量成本概况：包括报告期内质量成本总额、各质量成本项目的金额及占比。1.2质量成本分析：对质量成本数据进行趋势分析、结构分析和比较分析的结果，指出质量成本存在的问题和改进方向。1.3质量成本控制情况：质量成本控制目标的完成情况，各项控制措施的执行情况及效果评估。1.4质量改进建议：针对质量成本分析中发现的问题，提出具体的质量改进建议和措施。2.报告周期质量成本报告应定期编制，报告周期一般为月度、季度或年度。月度报告应简洁明了，重点反映质量成本的主要情况；季度和年度报告应更加详细全面，包括数据分析、控制情况和改进建议等内容。3.报告审批与发布3.1质量成本报告由质量管理部门编制完成后，应提交给财务部门进行审核，确保数据的准确性和财务处理的合规性。3.2经财务部门审核后的质量成本报告，报公司管理层审批。管理层应根据报告内容做出决策，对质量成本管理工作进行指导和部署。3.3质量成本报告经审批后，应