双轴水泥搅拌桩施工工艺

1、双轴水泥搅拌桩施工工艺1施工工艺流程施工准备f水泥浆制备测量放样、f搅拌桩机就位f调平对中f苗一冷谱怦车上出至设计标高%第一次喷浆搅拌提升至地表第二次搅拌钻进至设计标高r%第二次喷浆搅拌坦升至地表r桩机移位图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保

2、证桩机具备进场施工条件。（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使

3、用。水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪（吊线锤）测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。（2）预搅拌（第1搅）。桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入

4、深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。然后启动搅拌机电机、放松起吊系统，使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉时电机的工作电流不得超过60A,如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。（3）制备水泥浆。按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比为0.5。（4）第一次提升搅拌喷浆（第2搅第1喷）。当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液达到喷浆口后，开始喷浆搅拌提升。喷浆提升速度不得超过l.Om/min,其工艺特点是一边喷浆，一边提升

5、，一边搅拌，将水泥浆液充分与原状土拌和均匀。提升过程中，后台供浆必须连续，注浆泵出口压力应不小于0.6MPa,（5）重复搅拌下沉（第3搅）。为使软土和水泥浆搅拌均匀，关闭喷浆口，再次将搅拌机从设计加固顶面标高边旋转边沉入土中，达到设计加固深度。（6）第二次提升搅拌喷浆（第4搅拌，第2喷）。按照第一次提升搅拌喷浆操作方法，重复进行第二次提升搅拌喷浆。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到设计标高后应原位喷射搅拌30秒钟，然后空搅提升出地面。（7）移位，重复（1）（6）步骤，进行下一根桩的施工。4施工注意事项为保证施工质量，施工中必须严格按设计及有关施工规范、规程进行。

6、（1）施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜，双轴水泥搅拌桩桩机对中偏差W20mm，三轴水泥搅拌桩桩位偏差W50mm；双轴水泥搅拌桩机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，三轴水泥搅拌桩机架和钻杆的垂直度偏差不得大于0.5%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。（2）桩机配置喷入计量装置，并定期标定（每生产1万m3搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐的容量应不小于1根桩的用灰量加50kg，如上述质量不足时，不得开始下一根桩施工。（3）严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度，严禁在尚

7、未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（4）施工过程中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。（5）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。（6）严格按照典型施工确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，应尽量连续施工。在施工过程中应采用中低速档钻进和提升，不得采用高速档钻进和提升，提升和下沉速度不得超过l.Om/min。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆或停机的，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中

8、凝结影响施工。（7）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌桩机启动后，将搅拌叶片下沉0.5m后再继续成桩。（8）拌制水泥浆液的罐数、水泥用量、泵送时间、搅拌机下沉和提升时间应由专人记录，施工中发现的问题及处理情况均应在记录中注明。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门监测的仪器进行自动记录。（9）当水泥浆达到喷浆口后应喷浆搅拌30s，再水泥浆与桩端土搅拌均匀后，再开始提升搅拌头。（10）施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。（11）施工过程中定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计

9、桩径时应更换叶片。（12）设计给定的桩长不含软桩头50cm的长度。（13）考虑施工顺序，双轴搅拌桩存在场内转移情况，转移距离100米，例如：第一台桩基从桩号0开始打设至100第二台由100打设至200，第一台桩机会从桩号100转运至200处继续施工。5水泥搅拌桩质量检验水泥搅拌桩由专门的检测单位进行质10量检测。（1）抽芯检验抽芯检验主要用于评价水泥搅拌桩的桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。双轴水泥搅拌桩28d取芯试块的无侧限抗压强度不小于IMPa，三轴水泥搅拌桩28d取芯试块的无侧限抗压强度不小于800KPa。抽芯检验的水泥搅拌桩数量为总桩数的0.5%，且每个施工工点不少

10、于6注iD润设计根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。（2）载荷试验水泥搅拌桩载荷试验分为单桩载荷试验和复合地基载荷试验两种。用于单桩载荷试验及复合地基载荷试验的水泥搅拌桩数量均不低于总桩数的0.5%，且每个施工工点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力基本值不得低于设计要求。（3）抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在搅拌桩成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。凿除软桩头后的桩长应满足设计桩长要求。（4）水泥搅拌桩单桩承载力不应小于140KN，处理后的复合地基承载力不应小于120kPa。（5）质量检测标准水泥搅拌桩质量检验标准应符合下表规定。表1-1水泥土搅拌桩质量检验标准项允许値或允许愉趟撞真方虚单.位亦小于设计恆2单桩承栽力不小于3不小于设计值疙肴流星表4蝶岸叫冋!ft直握rmII_L2O阳詢尽.fit5卒小于设计但询钻杆怪血6粧乌強虑不小于设计恒23d试块逼麻阈钻芯舐项1水脏Lt型