百万利润挖掘机

1、百万利润挖掘机华东地区制造型企业总裁班Patrick Wu1. 人力资源咨询公司合伙人2. 法国里昂商学院亚太区特聘讲师 3. 法国里昂商学院MBA，另有公共关系和机电一体化专业背景,Mentor Program导师，ICP项目导师； 4. 12年欧美制造型企业综合管理经验+7年专业培训/咨询经验； 5. 常年服务于世界500强企业，专注于商业流程改善；拥有丰富全面的国际化高管人才评估、选拔、培养和教练的实战经验；在人才与领导力发展、接班人计划、组织文化建设等领域提供培训和辅导； 6. 致力于研究如何最有效地开发中国人才的领导力潜能并在全球化环境中树立影响力；如何创造环境提高员工的敬业度与合作

2、。擅长课程：解放老板系列、精益生产系列、下属培育&OJT、非招聘经理招聘之道、创新和创新工具等会程制造业大环境和利润率1生产制造“七宗罪”2利润挖掘成功的原则3利润挖掘的动力和现状4应对策略及固化为企业文化53一，制造业大环境和利润率你能做到吗？积极的态度和开放的思想来参与变化是好事，多变更佳创建团队环境（在团队中不以我自居）每人都有表决权，不分职位、等级多多提问（“不耻下问”）创造先于投资相互尊重只有可以实施的计划才是好计划，只有坚持执行计划才能成功努力工作，艰苦拼搏及时行动5心理准备2012世界500强利润率2022/9/4Haole-consulting. All Rights Rese

3、rved. 2008-201372022/9/477家中国车企总利润大众1/38国企利润是民企7倍9中国500强企业利润率5%10利润率世界500强企业世界500强制造型企业中国500强企业中国民营制造型企业2035%820%3.615%1.210%11利润下降的主要原因：售价下降：主动降价和被动降价成本上升：原料人工运输汇率房地产政策波罗的海指数BDI12二，利润挖掘的动力和现状13贵公司的利润率呢？利润Vs.销售额一副手套带来的故事。14质量检查一致性测试：F字母代表有缺陷的产品，找出F的数量见投影屏幕1516新的现实问题：定价传统公式 : 制造成本利润销售价格新公式:客户设定的价格利润制

4、造成本增值 Vs. 非增值增值活动一个把原材料和信息转换成符合客户要求的活动过程非增值活动 （浪费）消耗资源 （时间， 人员和场地），但不直接对产品的形成起贡献作用17使增值部分最大化岗位分析结果Examples 例子: Walking to get parts 走动取零件 Transporting to warehouse 输送至库房Extra processes 多余工序Over processing 加工过度Too much weld 焊接过度Banking to avoid c/o 为避免换摸而过量生产Rework 返修Scrap 废品Examples 例子:Reach for par

5、ts 取零件Q.C. check 质量检验Change over 换摸Storage 储存Examples 例子:Bending 弯管Stamping 冲压 Welding 焊接 Waste浪费60%徒劳9TIME时间6312在此案例中增值 部分= 10%Value Add增值10%增值工作-改变工件的形状或性能Non-Value Add-Necessary非增值但却必要30%非增值但目前还必须做18现场中心主义任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，

6、是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人供应商技术、品控原材料组 装成 品订 单客 户分销渠道19平均预期收效Set up time 调试时间 -60%Lead time 交付周期 -50%Cycle time 循环时间 -20%Down time 停工时间 -50%Operator 人员需求 -30%WIP DOH 在制品库存 -60%F.G. DOH 成品库存 -40%Distance traveled/part 零部件

7、流转距离 -50%Floor space 场地面积 -30%Rework 返工 -70%20三，利润挖掘成功的原则您有创意吗？创意有多重要？您的团队有创意吗？您允许你的团队有创意吗？谁在扼杀创意。23我们怎么生产？客户需要什么何时需要需要多少 (使用最低限度的材料，设备，人力和面积)我们要做些什么样的事？是你喜欢的事吗？是企业喜欢的事吗？立刻行动时间就是金钱不花钱/少花钱集思广益团队被培养和训练不容易被模仿简单就是最好的“不可能”一词不能入场，要动手试24四，生产制造7宗罪-7大浪费Seven Wastes 七大浪费Overproduction过度生产Waiting 等待Transport/T

8、ransfer运输周转Overprocessing过度加工Inventory库存Movement运动行为Defects不合格品28浪费的典型原因按工艺类型安排部局瓶颈口无备份或交叉培训机器循环时间不一缺少培训纪律松懈工作负荷不平衡质量问题设备不可靠工作无规范缺乏可视化管理工作场地零乱29库存成也是它，败也是它又恨又爱如果你不恨它，要么你已经零库存，要么你还没有意识到巨大的机会30库存掩盖浪费原材料成品至客户库存的“汪洋大海”不妥当的生产计划设备故障质量问题生产线不平衡缺勤现场脏乱长准备时间供应商交付信息不畅长距离搬运112022/9/431库存有何错？需资源（人和计算机）来追踪，搬运和监视库存

9、。零件丢失周转箱倾翻砸坏零件占用场地工程或产品更改致使库存报废，返工或减价买出销售大跌，只好降价清仓处理库存预测不准，生产出不对号产品长期压库32五，应对策略及固化为企业文化制造业先进管理工具先进企业工具运行稳定的基础人机分离-自动化排除偏差理解增值观可视化控制全面设备维护停线为制造着想的设计防错措施质量建设适时生产快速换摸及批量减少均衡生产一件流只生产客户所需品种的产品，按需求之时，之量拉动系统Sigma 逻辑解决问题 标准化工作交流工艺稳定测量系统5S 与组织灵活，能干，自觉的员工文化价值流程图精益文化人员34有多少公司做过5S？做了多少年？现在状况如何？你的收获和经验是什么？有趣的算式1

10、.01的365次方=37.80.99的365次方=0.0337.80.03=1260传统生产过程和混合生产过程专线生产和混线生产均衡生产的概念换模的问题有哪些？批量生产和连续流生产方式WIP首件产出需要时间如果产生不合格品的响应时间你能做连续流吗？0102030405060ABCD循环时间客户同步时间OPERATORS39快速换模时间是关键内部时间和外部时间工具工装kanban象对待外科大夫那样对待做增值工作的工人12334123:.|:.:|将材料和工具按顺序递到做增值工作员工的手边Waste41定置管理42工作台设计确定零件工作台尺寸大小正确排放零件顺序和方向工具标准化按使用顺序放置工装夹

11、具和工具建立工具视觉管理体制根据工艺调整设备优化操作员动作43减少步行 （运动）浪费1234567工人组装7个零件之前:工人组装7个零件之后:12347重力滑道滚轮滑道5644Jidoka 自动识错防错报警的含义赋予工人停止生产线运转的权利促进发现和纠正产生问题的根本原因在机器上使用预防报错装置发觉异常情况，立即作出反应 防止生产缺陷再次发生 人工预防的效率在80%而预防报错装置的效率是100%与一条流合用便只会产生一个缺陷操作人员与机器隔离Detection & Correct! 观察和更正45Poka-Yoke 预防措施46案例练习47ProductionControlASSEMBLY 2

12、0,000 pcs/moModule=100SUPPLIERDISTAssemblyAssemblyForgeMachineWarehouseReceiving6 Month ForecastDaily Order90/60/30 DayDaily Order2/DayDailyCustomerC/T = 30 SecC/O = 30 MinUptime 95%Batch Size 100C/T = 45 SecC/O = 10 MinUptime 95%Batch Size 100C/T = 60 SecC/O = 5 MinUptime 95%Module Size100C/T = 50

13、SecC/O = 10 MinUptime 95%Module Size 100200 pcs500 pcsMax 100 pcsMax 200 pcs30 sec60 sec45 sec50 sec2.5 hours 10 hours2 hoursProcessing time = 185 seconds4 hoursProduction lead time = 18 hours 33 minSet-up ReductionBatchBinDaily OrderTPMModuleFIFOFIFOMatMatSet-up reduction in MachiningGeneric Pull System for WIP CapReplenishment Pull System for Assy Components2-Bin system b/t Machining/ForgingTPM in ForgingMetrics, D