生产材料管理制度汇编

生产材料管理制度汇编一、总则1.目的为加强生产材料管理，规范生产材料的采购、验收、存储、发放、使用及核算等环节，确保生产活动的顺利进行，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产材料相关的部门和人员，包括采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量检验部门、财务部门等。3.职责分工采购部门：负责生产材料的采购计划制定、供应商选择与管理、采购合同签订与执行等工作。仓库管理部门：负责生产材料的验收入库、存储保管、发放领用等工作。生产部门：负责生产材料的需求计划提报、合理使用及现场物料管理等工作。质量检验部门：负责生产材料的质量检验与判定工作。财务部门：负责生产材料采购成本核算、库存核算及成本分析等工作。二、采购管理1.采购计划生产部门应根据生产任务、库存情况等，每月定期向采购部门提报次月生产材料需求计划。需求计划应明确材料名称、规格型号、数量、需求时间等详细信息。采购部门结合生产部门需求计划、库存状况及市场供应情况等，综合制定采购计划。采购计划应包括采购材料的种类、数量、预计采购时间等，并报部门负责人审批。2.供应商选择与管理采购部门应建立供应商评估与选择机制，对潜在供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、价格等方面进行综合评估。评估合格的供应商纳入合格供应商名录。定期对供应商进行考核评价，考核内容包括交货期、产品质量、售后服务等。对于考核不合格的供应商，应及时采取整改措施或取消合作。3.采购合同采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括材料名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，如仓库管理部门、财务部门等，以便各部门做好相应准备工作。4.采购执行采购人员应按照采购合同要求，及时跟踪供应商的生产进度和交货情况，确保按时、按质、按量采购到所需生产材料。对于紧急采购需求，采购人员应及时向部门负责人汇报，并采取特事特办的方式进行采购，确保生产不受影响。三、验收管理1.验收准备仓库管理部门在收到采购部门到货通知后，应做好验收场地、工具、人员等准备工作。质量检验部门应安排检验人员，熟悉待验收材料的质量标准和检验方法。2.数量验收仓库管理人员按照采购合同要求，对到货材料的数量进行清点核对。如发现数量不符，应及时与采购人员、供应商沟通协调解决。3.质量验收质量检验人员依据相关质量标准和检验规范，对到货材料进行质量检验。检验内容包括外观、尺寸、性能等。对于抽检或全检不合格的材料，应出具检验报告，并及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。4.验收记录验收人员应做好验收记录，记录内容包括材料名称、规格型号、数量、供应商、到货日期、验收情况等。验收记录应妥善保存，以备查阅。四、存储管理1.仓库规划根据生产材料的类别、特性、用途等，对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆品区等。对不同存储区域设置明显的标识牌，便于材料的存放和查找。2.入库存储经验收合格的生产材料，仓库管理人员应及时办理入库手续，将材料存放至指定存储区域，并按照类别、规格等进行分类摆放。对贵重材料、易燃易爆材料等应实行专库专存，严格管理。3.库存盘点仓库管理部门应定期进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。盘点时，应如实记录库存材料的实际数量、规格型号、存放位置等信息，并与库存账目进行核对。如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整。4.库存安全仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防潮设备等，确保库存材料的安全存储。加强仓库的安全管理，严禁无关人员进入仓库，严格遵守仓库安全操作规程，防止发生火灾、爆炸、被盗等安全事故。五、发放管理1.发放原则坚持"先进先出、按需发放"的原则，确保生产材料的合理使用。严格按照审批后的领料单发放材料，不得擅自更改领料数量和用途。2.领料流程生产部门根据生产需要，填写领料单，领料单应注明材料名称、规格型号、数量、用途、领料日期、领料人等信息，并经部门负责人审批。领料人持审批后的领料单到仓库管理部门领料，仓库管理人员按照领料单内容进行核对发放，并在领料单上签字确认。仓库管理人员应及时登记库存台账，记录材料的发放情况，确保账实相符。3.退料管理生产过程中如有剩余材料或不再使用的材料，生产部门应及时办理退料手续，将材料退回仓库。仓库管理人员对退料进行验收，如退料质量合格、数量准确，应办理入库手续；如退料存在质量问题或数量不符，应与生产部门协商解决。六、使用管理1.生产现场物料管理生产部门应加强生产现场的物料管理，合理摆放生产材料和工具，保持现场整洁、有序。对生产过程中产生的边角料、废料等应及时清理回收，按照规定进行处理，不得随意丢弃。2.材料消耗控制生产部门应制定材料消耗定额，严格控制材料消耗。对超定额消耗的情况，应及时分析原因，采取措施进行改进。鼓励员工节约使用生产材料，对在材料节约方面表现突出的个人或班组给予奖励。3.材料使用监督质量检验部门应加强对生产过程中材料使用情况的监督检查，确保材料的使用符合质量标准和工艺要求。发现违规使用材料的情况，应及时制止并报告相关部门进行处理。七、核算管理1.采购成本核算财务部门应根据采购合同、发票等相关凭证，及时准确地核算生产材料的采购成本。采购成本包括材料价款、运输费、装卸费、保险费等。定期对采购成本进行分析，对比不同供应商的价格、质量等情况，为采购决策提供参考依据。2.库存核算仓库管理部门应建立库存明细账，详细记录生产材料的出入库情况。财务部门应定期与仓库核对库存账目，确保账账相符、账实相符。按照会计核算要求，对库存材料进行计价核算，如先进先出法、加权平均法等。3.成本分析财务部门应定期进行生产材料成本分析，分析材料成本在生产成本中所占的比重、变化趋势等。通过成本分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，提出改进措施和建议，为降低生产成本提供