屋面钢结构施工技术方案

中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LT长丰县公安局业务技术用房钢结构施工方案编制：审核：审批：中建八局第四建设有限公司2022年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《安全生产许可证条例》国务院令第397号731号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质【2018】31号837号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部37号令9住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质【2021】48号10国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-201812《建筑抗震设计规范》GB50011-201013《建筑结构荷载规范》GB50009-201214《钢结构设计标准》GB50017-201715《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/3632-200816《建筑设计防火规范》GB50016-201417《建筑结构用钢板》GB19879-201518《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202019《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201720《碳素结构钢》GB/T700-200621《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201822《钢结构焊接规范》GB50661-201123《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201124《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201225《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201626《施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46-200527地方规范标准《安徽省钢结构建筑维护技术规程》

DB34/T1660-201228合同施工项目有关合同文件29设计文件提供的现有施工相关钢结构工程设计图纸30招投标文件施工项目有关招投标文件2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称长丰县公安局业务技术用房工程性质办公用房建筑面积㎡工程地址安徽省建设单位项目承包范围钢结构设计单位合肥工业大学设计院集团有限公司合同要求质量满足合同质量要求监理单位工期2022年8月1日~2022年8月25日施工单位总包：中建八局第四建设有限公司专业承包：金尧建设有限公司安全满足合同安全要求2.2设计概况本工程结构安全等级为二级，技术用房机房顶一圈做钢结构挑檐作为钢结构骨架。钢结构骨架挑檐挑出结构面3550mm。主钢梁为H型钢（HM390*300*10*16），次钢梁为H型钢（HM294*200*8*12）。采用150*150*8方管作为斜撑稳固挑檐结构。屋面结构层8-10轴主钢梁为H型钢（HN850*300*16*27），主钢梁与混凝土柱连接，次钢梁为H型钢（HN400*200*8*13），在钢梁上布置楼承板，最后浇筑混凝土。节点图如下所示。连廊部位为钢结构连廊，连廊纵向主钢梁为H型钢（700*300*13*24），次梁为H型钢（400*200*8*13），预埋件埋设在牛腿上，埋件上方安装球形节点支座。钢梁长度最重重量分析表如下表2.2-1所示。表2.2-1钢梁重量分析表序号钢梁编号规格型号材质最大长度（m）重量(T)1GL1HM390*300*10*16Q235B3.550.3802GL2HM294*200*8*12Q235B8.10.4643WGL1HN850*300*16*27Q355B13.853.1754WGL2HN400*200*8*13Q355B6.60.4325GL1H700*300*13*24Q355B9.31.7216GL2H400*200*8*13Q355B7.60.497图2.2-1剖面图图2.2-2主钢梁与结构连接节点图2.2-3主梁与次梁刚接连接节点图2.2-4主梁与次梁铰接连接节点图2.2-5楼层主梁与混凝土柱连接节点图2.2-6楼层主梁与楼层次梁连接节点图2.2-7钢连廊主梁与次梁连接节点图2.2-8钢连廊球形支座连接节点图2.2-9钢连廊平面图1图2.2-10钢连廊平面图2图2.2-11屋面一圈钢结构挑檐平面布置图图2.2-12屋面钢结构平面布置图2.3工程施工条件主材供应情况钢结构已预订施工现场进度情况土建主体正在施工中，需要配合土建单位进行预埋工作。电力情况临时电已接入，有二级电箱，班组使用三级电箱接入人员配置情况管理人员已配置到位；施工班组有多年钢结构施工经验。交通情况及材料运输场外运输由材料生产单位负责，均能满足进度要求，施工现场道路场地已硬化，需要沟通好材料运输时间和材料堆放场地。施工机械准备情况施工机械数量和产能能够满足生产要求，当需要抢工时，可从其他工地调配。建设地点气象状况气温冬季情况（12月至次年2月）季平均气温为1.7℃，月平均最低气温出现在1月为－3.7℃，最低气温达－21.3℃。雨季情况雨水适中，夏雨集中，夏季降水量历年平均475.3毫米，超过全年降水量的一半以上。夏季情况6至9月、夏季平均气温为26.5℃，最高气温达41.1℃。最大风力、风向夏季为东南风。冬季为东北风，最大风力11级3施工安排3.1项目管理组织序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理郭华工程师组织编制施工专项方案，包括专项工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。负责组织施工队伍，同时确保提供安全施工所需的所有设备。科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，提高综合经济效益，圆满完成专项工程任务。2项目技术负责人胡龙龙工程师直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，贯彻执行玻璃钢结构的技术规范、标准，组织本方案所牵涉的施工验收工作，做好安全应急预案和处理工作，与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施。组织对本方案的关键技术难题进行科技攻关，确保本方案顺利进行。3项目执行经理郑淦工程师负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各工序之间的交叉施工管理；是本方案所牵涉工期、施工协调、现场管理的主要责任人。4安全员黄松祥工程师负责宣传贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全组织体系的正常运行；按照专项方案内容做好安全监督和巡查工作；认真贯彻落实上级有关安全生产规定、指令及施工方案所规定的各项安全技术措施；对违章指挥、违章操作的行为，有权责令整改或停工。负责现场文明施工及环境保护工作，做到工完场淸料尽；5质量员季也卜助理工程师贯彻有关规范、工艺标准、质量标准；全面开展现场质量跟踪检查等工作；负责此施工区域内质量资料的搜集、整理和管理工作，组织此施工区域内的验收和质量等级评定工作。按方案施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，6商务主管李永康助理经济师负责方案施工区域内项目成本的核算与控制，统计各项支出情况，并向项目领导提出建议。提供工程量完成情况报表，按施工进度进行各阶段完成工程量的审核工作。如此部位有合同外工程量产生，做好签证资料的收集工作。7施工员李传平助理工程师做好施工队的施工工序交底。熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。全面控制、报告此部位工程安装进度和质量。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。负责现场的施工与指导，执行技术方案、组织样板施工，指导现场施工，督促劳务队伍遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。8材料员李乐工程师落实材料、半成品的外加工、订货的质量和供应时间。按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量把好验收关，负责监督、检查此部位材料耗用情况。做好签证的申报工作；3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期总工期25日历天质量目标合格安全目标满足合同要求绿色施工目标满足绿色施工要求CI目标满足公司相应规范要求科技目标一篇论文3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构工程/资质齐全2022年8月25天劳务招标李永康2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人H型钢///2022.08.01~2022.08.05李乐方管///2022.08.01~2022.08.05李乐连接板///2022.08.01~2022.08.05李乐高强螺栓///2022.08.01~2022.08.05李乐预埋件///跟随土建专业施工进度李乐3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人叉车1租赁2022.8.12022.8.31李乐汽车吊1租赁2022.8.12022.8.31李乐4）施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人脚手架钢管10吨租赁2022.8.12022.8.31李乐3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分本工程按楼层设置划分为施工流程段，施工一段为屋面结构钢结构梁和钢筋楼承板，施工二段为钢结构挑檐，施工三段为连廊钢结构。施工一段待预埋完成结构达到强度后，进行钢梁的吊装，吊装到位后，安装楼承板，铺设钢筋，浇筑混凝土。施工二段待预埋完成结构达到强度后，先进行钢结构主梁的吊装，再安装钢结构次梁。施工三段先安装钢结构。3.4.2施工工艺流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1钢梁安装精度要求高钢梁安装时的精确度影响1、钢梁安装考虑一定的起拱高度。2、现场安装时，及时复核构件安装标高；3、钢梁吊装完成后，及时对钢梁的标高、垂直度、扭度进行校正。黄松祥2焊接焊缝标准要求高焊接质量的好坏影响结构安全焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。钢构件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。所有钢构件焊接必须严格按照焊缝等级要求及焊接工艺评定要求进行施工。郑淦3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1基于BIM的现场施工管理信息技术钢结构深化设计、下单加工制作运用三维建模和建筑信息模型（BIM）技术，建立用于进行虚拟施工和施工过程控制、成本控制的施工模型。该模型能将工艺参数与影响施工的属性联系起来，以反应施工模型与设计模型之间的交互作用，施工模型要具有可重用性，因此必须建立施工产品主模型描述框架，随着产品开发和施工过程的推进，模型描述日益详细。通过BIM技术，保持模型的一致性及模型信息的可继承性，实现虚拟施工过程各阶段和各方面的有效集成。胡龙龙开工后30日内4施工进度计划计划2022年8月1日开工，2022年8月25日全部竣工，总工期214日历日。详见网络进度计划图4.1-1。备注：预埋件施工跟随土建总进度，具体开竣工日期，以实际发生为准。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121胡龙龙2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161胡龙龙3《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-20171胡龙龙4《钢结构设计标准》GB50017-20171胡龙龙5《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201胡龙龙6钢结构焊接规范GB50661-20111胡龙龙专业材料单位检测依据检测项目检测频率检测次数使用部位钢结构高强螺栓批GB/T3632-2008摩擦面抗滑移系数每批收取8套连接副进行检测1连接节点个JGJ82-2011螺栓紧固轴力每5万个高强螺栓的钢结构为一批，每批3组试件1连接节点防火涂料吨GB14907-2018粘结强度每100吨检验1次1防火涂层二级焊缝条GB50661-2011探伤检测探伤比例20%焊缝数量的20%焊缝焊接工艺/GB50661-2011焊接工艺评定报告//焊接工艺评定序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1轴线标高复核轴线和标高是否存在偏差胡龙龙2钢结构材质材质满足设计要求胡龙龙3定位定位准确，无偏差胡龙龙4焊接焊接满足设计要求，焊缝牢固可靠，焊缝的防腐处理到位胡龙龙5高强螺栓连接高强螺栓的检测报告，连接副的抗滑移系数检测报告。高强螺栓的初拧和终拧检查胡龙龙6构件接头连接方式构件接头连接节点符合图纸要求胡龙龙2）现场准备序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）位置完成时间责任人1加工厂临时200㎡加工铁件总包指定2022.8.1郑淦2材料临时堆放场地临时300㎡堆放材料总包指定2022.8.1郑淦3工机具仓库临时50㎡仓库总包指定2022.8.1郑淦3）资金准备分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人钢结构焊接/2022.8.1~2022.8.252022.8.1~2022.8.25李永康紧固件连接/李永康钢零部件加工/李永康钢构件组装及预拼装/李永康多层及高层钢结构安装/李永康防火涂料涂装/李永康5.2资源配置计划1）劳动力配置计划工种材料加工阶段施工正常阶段施工收尾带班工长111起重工443安装工5105铆工1//转运工551焊工1022涂装工221测量员111合计2925142）工程用原材料需要量计划注：预埋件前期已到场。其余材料在2022年8月1日前到场。3）工程施工主要周转材料配置计划表5.2-2工程施工主要周转材料配置计划表序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1脚手架钢管80吨2022.8.302022.12.30李乐4）施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1汽车吊50t/2开工到竣工劳务班组2CO2气保焊机NBC-27010.52开工到竣工劳务班组3电焊条烘箱HY704-391开工到竣工劳务班组4空压机0.6m32.41开工到竣工劳务班组5手拉葫芦2、5、10吨/2开工到竣工劳务班组6角向磨光机S1M-FF230A2.52开工到竣工劳务班组7喷漆泵KYJ-0090.82开工到竣工劳务班组8切割机PC-100201开工到竣工劳务班组9栓钉焊机RSN-250085.61开工到竣工劳务班组10初拧电动扳手GSR72E/4开工到竣工劳务班组11终拧电动扳手M20/4开工到竣工劳务班组12电动葫芦5吨0.82开工到竣工劳务班组13叉车5吨/1开工到竣工劳务班组5）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪B类1台工艺控制、质量检测用12个月季也卜2经纬仪B类1台工艺控制、质量检测用12个月季也卜3游标卡尺A类1把校验比对、材料检尺12个月季也卜4激光水平仪B类1把工艺控制、质量检测用12个月季也卜5焊接检测尺C类1套现场质量检测、工艺控制用12个月季也卜6钢卷尺C类6把工艺控制、质量检测用12个月季也卜7全站仪B类1台工艺控制、质量检测用12个月季也卜6施工方法及工艺要求总体随结构的安装顺序进行，当混凝土柱和梁浇筑完毕后，结构强度达到后，及时安装钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架。先主梁后次梁，先内后外、先下后上的安装顺序进行安装。6.1主要施工方法6.1.1预埋件安装方案本工程预埋件主要分布节点有钢梁与混凝土柱、梁的连接节点、钢连廊埋设在牛腿上的节点。预埋件主要是钢板预埋件，由钢板及锚筋连接而成。预埋件安装的准确度直接关系到与其连接的柱、梁等的准确度，合理准确的定位安装预埋件是钢结构工程的重点。预埋件主要类型预埋件安装工艺流程类型施工步骤示意图柱、梁侧预埋件埋设柱钢筋绑扎结束后，即在柱钢筋上通过全站仪测设出预埋件下边线及其中点位置，并做好标记，为预埋件的安装做好准备。将预埋件放置到钢筋侧面上，其下边界与钢筋上测设的下边线对齐，埋件下边中点与测设下边线中点对中。同时用全站仪测量埋件的水平标高及垂直度，对其进行调整。定位好预埋件的位置后，通过点焊的方式将预埋件固定。待混凝土浇筑凝固后对预埋件进行复测并记录其坐标。对外露预埋件表面刷一道红丹，面漆两道牛腿埋件埋设牛腿绑扎钢筋封模后，在牛腿顶钢筋上通过全站仪测设出预埋件的轴线中心位置，为预埋件的安装做好准备。将预埋件放置到钢筋面上，使其边界中心与钢筋上测设的中心线对齐，同时用全站仪测设埋件的水平标高及水平度。定位好预埋件的位置后，通过点焊的方式将预埋件固定。待混凝土浇筑凝固后对预埋件进行复测并记录其坐标。对外露预埋件表面刷一道红丹，面漆两道6.1.2钢结构加工钢结构加工制作流程一般规定1、制造厂对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并按程序办理相关手续。2、制造厂应根据图纸的内容及要求，结合项目结构所有焊接接头形式，对首次使用时要进行焊接工艺评定试验，并通过专家评审。3、制造厂应根据设计图绘制施工图，按照施工图编制项目制造工艺。4、制造厂应根据项目的结构特点进行构件制造，合格后进行首件验收制，并通过验收合格后，方可进行其余构件的生产。5、构件制作及验收必须使用经国家二级以上资质的计量机构定期校验的计量器具，并按有关规定进行操作。钢材矫正、预处理1、钢板矫平钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用校平机进行矫平保证钢板平面度，消除钢板轧制内应力。2、钢材预处理所有钢材经复验合格后才能投入预处理工序。钢板、各种型材在钢材预处理完成后进行除锈处理和喷涂车间底漆工作，喷涂车间底漆两遍，漆膜厚度80μm。放样1、采用CAD、tekla等计算机辅助软件对全桥节段进行三维建模，对项目各构件进行准确放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。2、放样流程见图。3、放样划线时应标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。表6.1.2-1放样和样板允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20°4、放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量、加工余量及线形调整量。各工艺补偿量如下表。表6.1.2-2各工艺补偿量（施工经验）部位补偿量（mm）备注主梁顶、底板、腹板长度+15一端15mm顶、底板宽度+2每边1mm腹板宽度+6每边3mm对接焊缝收缩补偿量+0-4mm/条不同板厚下料1、下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。2、下料严格按工艺套料图进行，保证主要构件受力方向与钢材轧制方向一致。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。3、不同的零件按照工艺要求选择相对应的切割方法（剪切下料、手工焰切、精密切割）。4、剪切下料仅适用于次要零件或进行机加工的零件，下料允许尺寸偏差为±2mm，剪切后边缘应整齐，无毛刺、反口和缺肉等缺陷。5、气割切割零部件边缘允许偏差规定值为：精密气割边缘：±1.0mm自动或半自动气割边缘：±1.5mm手工气割边缘：±2.0mm6、精密（数控、自动、半自动）切割后边缘不进行加工的零件，应符合下列要求：（1）边缘表面质量应符合规定要求；（2）尺寸允许偏差符合规定要求；（3）切割面的硬度不超过HV350；（4）主要杆件外露边，应对焰切起始侧倒角，倒角半径为1.0～2.0mm。表6.1.2-3精密切割表面质量标准等级项目主要零件次要零件附注表面粗糙度25μm50μmGB/T1031-1995崩坑不允许1m长度内，允许有一处1.0mm超限应修补塌角允许有半径0.5mm内的塌角——切割面垂直度≤0.05T，且不大于2.0mmT为钢板厚度熔渣块状的熔渣虽有散布附着现象，但不残留，易清除7、对于切割后进行机加工的零件应按工艺要求预留加工量。8、崩坑缺陷的修补应符合规范。制孔1、零件及杆件在钻孔前应进行尺寸允许偏差的检查，合格后进行钻孔，不合格的零件及杆件应进行矫正。2、螺栓孔应采取钻孔或铣孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，对孔群优先采用数控钻孔或胎模钻孔，制成的孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度（Ra）不大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。3、钻头直径应符合规定。磨完后的钻头，应先在废料上试钻孔，经检验合格后方可在零件上钻孔。4、钻孔液造成的污染，必须在后续工序中清除。5、螺栓孔的允许偏差应符合表6.1.2-4的规定。表6.1.2-4螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓直径螺栓孔径孔径允许偏差M24M302632+0.76、栓孔距允许偏差应符合表6.1.2-5的规定。表6.1.2-5孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差主要杆件次要杆件两相邻孔距离±0.4±0.4多组孔群两相邻孔群中心距±0.8±1.0两端孔群中心距L≤11m±0.8±1.5L＞11m±1.0±2.0零件加工及矫正1、零件加工（1）采用三芯辊或油压机加工成型；冷弯曲加工作业均在车间内进行，环境温度不低于-5℃；（2）过渡坡口和板边加工采用刨边机加工；（3）主要受力零件冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。（4）零件加工允许偏差符合规范要求。2、矫正（1）零件的矫正和弯曲可采用冷矫和热矫两种方法。（2）采用冷矫时，环境温度不宜低于-12℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和其他损伤。（3）采用热矫时，温度应控制在600～800℃，设计文件有要求时，按照设计文件规定执行。温度降至室温（5℃）前，不得锤击钢材和用水急冷。（4）主要受力零件做冷弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度控制在900～1000℃，设计文件有要求时，按照设计文件规定执行。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。（5）对在焊前需预施反变形的零件进行预弯时，预弯温度不得低于5℃。6.1.3钢梁安装钢梁重量分析钢梁长度最重重量分析表如下表6.1.3-1所示。表6.1.3-1钢梁重量分析表序号钢梁编号规格型号材质最大长度（m）重量(T)1GL1HM390*300*10*16Q235B3.550.3802GL2HM294*200*8*12Q235B8.10.4643WGL1HN850*300*16*27Q355B13.853.1754WGL2HN400*200*8*13Q355B6.60.4325GL1H700*300*13*24Q355B9.31.7216GL2H400*200*8*13Q355B7.60.497图6.1.3-1楼面钢梁WGL1和WGL2分布图及相应重量图6.1.3-2钢梁挑檐GL1和GL2分布图及相应重量图6.1.3-3连廊钢梁GL1和GL2分布图及相应重量钢梁吊装工况分析本工程采用塔吊进行吊装，现场布置1台塔吊，塔吊型号XGT7020-10。塔吊有截臂，吊装半径65米，塔吊的载荷性能如下图所示。图6.1.3-4塔吊载荷性能由楼面钢构平面图可知，楼面共计1根钢结构主梁和7根钢结构次梁，由堆场位置钢梁吊装工况分析图可知，在图示堆场位置处，钢梁在塔吊吊装范围能力内，吊装最大半径为45米，钢梁落入安装位置时塔吊最大吊装半径为23米（具体见图6.1.3-5所示）。屋面外围一圈钢梁数量较多，由堆场位置钢梁吊装工况分析图可知，在图示堆场位置处，吊装最大半径为45米，最重钢梁吊装时塔吊最大吊装半径为45米，吊装最远构件时，塔吊最大吊装半径为46米（具体见图6.1.3-6所示）。连廊位置4根主梁和5根次梁，由堆场位置钢梁吊装工况分析图可知，在图示堆场位置处，D-E轴钢连廊钢梁在塔吊吊装范围内，且堆场的吊装半径大于安装钢梁就位时的吊装半径，只需要复核吊装最大半径内的塔吊承载力是否满足要求，但K-J轴的钢梁从材料堆场的最大吊装半径为45米，最重钢梁就位位置时的最大吊装半径为52米，最远钢梁就位时的吊装半径为55米（具体见图6.1.3-7所示）。楼面钢梁吊装工况分析见表6.1.3-2。屋面外围一圈钢梁吊装工况分析见表6.1.3-3。连廊位置钢梁吊装工况分析见表6.1.3-4。6.1.3-5楼面钢梁吊装图6.1.3-6屋面外围一圈钢梁吊装图6.1.3-7钢连廊钢梁吊装图表6.1.3-2楼面钢梁吊装工况分析表最不利构件吊装设备说明工况分析结果最重及最远构件WGL1塔吊XGT7020-10吊装半径45米额定最大起重量3.55吨最重构件重量3.175吨结果3.175<3.55，满足要求表6.1.3-3屋面外围一圈钢梁吊装工况分析表最不利构件吊装设备说明工况分析结果最重构件GL2塔吊XGT7020-10吊装半径45米额定最大起重量3.55吨最重构件重量0.464吨结果0.464<3.55满足要求最远构件GL2塔吊XGT7020-10吊装半径46米额定最大起重量3.46吨最重构件重量0.220吨结果0.22<3.46满足要求表6.1.3-4钢连廊吊装工况分析表位置最不利构件吊装设备说明工况分析结果DE轴钢连廊最重构件GL1塔吊XGT7020-10吊装半径45米额定最大起重量3.55吨最重构件重量1.721吨结果1.721<3.55满足要求最远构件GL2塔吊XGT7020-10吊装半径45米额定最大起重量3.55吨最重构件重量0.497吨结果0.497<3.55满足要求JK轴钢连廊最重构件GL1塔吊XGT7020-10吊装半径53米额定最大起重量2.90吨最重构件重量1.721吨结果1.721<2.90满足要求最远构件GL2塔吊XGT7020-10吊装半径55米额定最大起重量2.76吨最重构件重量0.497吨结果0.497<2.76满足要求钢梁吊装流程钢梁吊装流程见下表。表6.1.3-5钢梁吊装流程表序号工序技术措施图示1钢梁吊装吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。2钢结构梁安装主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧、终拧连接。在钢梁头挂吊栏，主梁校正、检查、初拧、终拧的高强螺栓，钢框架校正采用成熟工艺进行，可借助千斤顶、手拉葫芦等工具。校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定。定位板固定，以适应焊接变形调整的需要。3安装钢梁的脚手架措施屋面外围一圈钢梁，外架搭设时采用小横杆向外延伸进行悬挑搭设，在悬挑架体搭设过程中挑檐下方的一步架体开始向外延伸钢管，为方便后序工程的正常施工作业层离挑檐约60cm左右高度，下方架体离挑檐150cm左右，然后对此步架向外侧延伸小横杆和增设填芯杆并在此外挑的小横杆立杆交叉点处下方设置两道斜向钢管支撑，角度不大于60度，斜向钢管支撑与小横杆及立杆相交处用扣件扣牢后，再增加一个防滑扣件，底脚应支撑在下面的一步架体的小横杆上，为了不使支撑架体移动，架体的上方利用短钢管和钢结构用扣件搭接再进行拉接牢固。楼面钢梁安装时，沿着主梁搭设双排架，双排架两端与柱子抱箍连接，脚手架高度3米。钢连廊位置搭设满堂脚手架进行施工。楼面钢梁搭设示意图连廊位置搭设满堂脚手架，满堂脚手架如阴影部位区域6.1.4钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板安装流程见下表6.1.4-1表6.1.4-1钢筋楼承板安装主要施工技术方法步骤内容图示步骤内容图示1楼承板铺设2支座钢筋焊接3管线敷设4栓钉焊接5附加钢筋绑扎6洞口处理7边模板施工8混凝土浇筑6.1.5高强螺栓安装方案钢结构高强螺栓概况本工程所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》的规定。本工程高强螺栓施工主要包括：结构柱与主梁之间、主梁与次梁之间的连接，连接处腹板厚度变化较多，其中在安装钢梁时，严禁高强螺栓代替安装螺栓使用。高强螺栓施工工艺和方法高强度螺栓施工工艺流程见表6.1.5-1。表-1高强度螺栓施工工艺流程流程施工内容技术要求图例1清理构件摩擦面构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污2钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定不得使杂物进入连接面，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。3用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧高强螺栓的初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧。4高强螺栓终拧初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。5连接面油漆补涂高强螺栓施工完成并检查合格后立即进行连接面油漆补涂。2、高强螺栓紧固顺序见表6.1.5-2。表6.1.5-2高强螺栓紧固顺序流程工序图例1临时螺栓固定钢构件2用高强螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志3按对称顺序，由中央向四周终拧高强螺栓3、临时螺栓安装见下表6.1.5-3表6.1.5-3临时螺栓安装序号临时螺栓安装方法图例1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。4、高强螺栓安装见表6.1.5-4。表6.1.5-4高强螺栓安装序号高强螺栓安装方法图例1待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强螺栓。高强螺栓初拧高强度螺栓终拧2扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%；第二次紧固为终拧，扭剪型高强度螺栓终拧时以梅花卡头拧掉为准。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。8扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。5、接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，接触面间隙处理方法见下表6.1.5-5。表6.1.5-5接触面间隙处理方法序号间隙大小处理方法处理图例11mm以下不作处理23mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm33mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6、临时螺栓安装注意事项见下表6.1.5-6。表6.1.5-6临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。7、高强螺栓安装注意事项见下表6.1.5-7。表6.1.5-7高强螺栓安装注意事项序号内容1构件加工、运输、存放时，须保证摩擦面的喷砂效果符合设计要求，安装前需进行检查，合格后方可进行高强螺栓的施工。2高强螺栓连接的钢构件之间，尽量不要使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔，构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。3一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧，同一处的高强螺栓初拧和终拧的间隔时间不得大于24小时。4抗弯节点系采用梁上、下翼缘焊接、腹板高强螺栓连接的做法，安装时的顺序为：先进行腹板高强螺栓的安装，终拧结束后再进行下翼缘的焊接，最后进行上翼缘焊接。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。8雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。9终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。8、现场主要问题的发生原因及对策见下表6.1.5-8。表6.1.5-8现场主要问题的发生原因及对策序号主要问题发生原因对策1紧固时，梅花头变成圆形内套筒的磨损更换内套筒梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况)正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒更换弹簧3紧固机器回转慢或发热额定电压的配线不良碳刷的磨损橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压更换炭刷选用合适的橡胶绝缘软体4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆忘记初拧因螺栓孔错位插入的螺栓是倾斜状态构件生锈,构件潮湿连接部位的螺栓紧固后涂刷油漆初拧后在螺帽上做标记修正螺栓孔构件除锈雨天作业需多加注意5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧，注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）7紧固后的扭距比检查表值小(10％以上)基本上只需进行扭转确认紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行确认扭矩扳手的精度虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大参照第4条使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩6.1.6钢构件加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺。钢结构加工防腐涂装工艺，详见表6.1.6-1。表6.1.6-1钢构件防腐涂装工艺工序防腐涂装技术工艺图例1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。现场涂装步骤及方法防腐补涂工艺，详见表6.1.6-2。表6.1.6-2现场防腐补涂工艺序号防火涂装工艺图例1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到St3级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件的保护。钢材表面处理涂装前先对底材表面进行打磨除锈处理，要求达到以下要求，处理完的钢材表面无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。钢结构安装完毕后，对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2mm,较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面进行机械打磨处理，达到上述要求后按涂装配套要求补涂涂料；对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐,焊烟及其它污染物,彻底清除干净,在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试,如PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3级：用目测法观测，钢材表面无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，再按涂装配套要求补涂涂料。涂料施工要求涂料施工要求见表6.1.6-3。表6.1.6-3涂料施工要求序号涂料施工方法技术要求1试喷正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验。2喷漆前准备准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物。3喷涂方式准备喷枪，调距物面适当；先喷上面后喷下面，先难后易；压盖1/3-1/2压盖应均匀；防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工。4自检喷涂质量喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好；如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄；可用湿膜测厚计帮助掌握厚度。5补偿喷涂在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚；干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿。6清洗用具用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。涂料施工工序要求见表6.1.6-4。表6.1.6-4涂料施工工序要求序号涂料施工工序技术要求1涂装底漆1）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采用刷涂进行预涂装涂装应均匀，不得漏涂。施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2，压盖要均匀，先难后易，分片涂装。喷涂时行枪度要均匀，喷枪与工作距离要适当。2）底漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。允许少量流挂。3）底漆涂层干燥后，测量底漆的干膜厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。2中间漆1）涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整。预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂装。涂覆应均匀，不得漏涂。2）中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。3）涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量的缺陷的部位，进行重涂作业。允许少量流挂。4）涂层干燥后，测量涂层的干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。3涂装面漆1）涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整光滑（如果有少量流挂，应打磨平整），如果时间间隔超过7天，底层表面用细砂打磨成微毛面。2）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂漆。涂覆应均匀，不得漏涂。3）涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重涂作业。4）涂层干燥后，测量干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部不足部位，进行补涂，直到厚度达到要求。涂膜损坏处的修补涂膜损坏处的修补要求见表6.1.6-5。表6.1.6-5膜损坏处的修补要求序号原因技术要求1流挂，气泡，针孔等将漆膜病态处进行打磨处理，除掉缺欠，清除表面灰尘和污物，经有机溶剂脱脂后复涂相应的涂料，直至达到规定的厚度。2在运输过程中，底漆涂层已破损，并产生铁锈的部位用机械打磨方法达到St3级，并在破损边缘处打出坡度，经除尘脱脂后涂底漆一道（干膜厚度50µm,），干燥24小时后按配套体系规定涂上其它相应的涂料。3钢结构在现场安装焊接时，焊接部位的涂层遭到破坏首先对焊接部位进行机械打磨，除掉氧化皮，焊渣，焊药，烧蚀的漆皮等，用真空吸尘或压缩空气吹扫干净后再进行涂装。附着力检测附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定。相关性能结果需满足设计图纸及规范要求。检测方法及检测标准检测方法及检测标准见表6.1.6-6。表6.1.6-6检测方法及检测标准序号检测项目检测方法检测标准1表面清洁度目测比较法铁路钢桥保护涂装涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2表面粗糙度Rz比较样块法粗糙度测试仪铁路钢桥保护涂装表面粗糙度参数及其数值粗糙度测试仪3涂层厚度磁性测厚仪测厚磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量4附着力划格法色漆和清漆、漆膜划格法试验5拉开法涂层附着力的测定法，拉开法6外观目测公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件铁路钢桥保护涂装符合设计要求及相关规范6.1.7防火涂料施工防火涂料施工工艺1、防火涂料应保证材料合格且符合设计要求，进场使用前按批次进行抽检，本工程防火涂料要求为薄型（非膨胀型）防火涂料，每使用100t薄型防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度。2、施工前应清除构件表面油垢灰尘，带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。为防止喷射物污染到不需进行防火喷涂的部位，须搭设围护屏障。3、防火涂料现场随用随配，按照配合比配料搅拌均匀，一小时内使用完。每次喷涂的厚度为3～5mm，待涂层七八成干后继续喷涂下一涂层。4、在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10～15mm。喷涂过程中随时用探针检查涂层厚度，达到设计厚度。5、环境温度在5—38ºC之间,相对湿度不大于85%，空气流通。施工完成后进行成品保护，避免返工。6、施工完成后，进行自检。干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料施工工艺见表6.1.7-1。表6.1.7-1防火涂料施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径一般选6～10mm。每遍喷涂厚度5～10mm。防火涂料施工工艺流程见图6.1.7-1。图6.1.7-1防火涂料施工工艺流程防火涂料的修复防火涂料的修复见表6.1.7-2。表6.1.7-2防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。6.2特殊气候施工方案6.2.1雨季施工方案1雨季施工准备序号准备项目准备内容1组织准备成立以项目经理为第一责任人的领导小组。方案、措施，料具供应、应急抢险等职责落实到部门，并明确责任人。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查。加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。2技术准备雨季施工方案编制：提前编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案。技术交底：我单位将严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到工人进行层层分级技术交底。3现场准备道路检修：对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。电动机具、设备及临时电路。组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨篷，防雨罩。露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约30cm以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止日晒雨淋。对特别怕潮湿的机电设备、材料要搬到干燥的室内保存或采取特别防护手段。在材料、设备等仓库及堆放场地周围要保持排水通畅。对现场的手持电动工具的防护情况进行全面的检查，其绝缘电阻值符合规定。对现场临时照明系统进行检查，局部照明灯、行灯等电压应使用36伏安全电压。原材料的储存和堆放。材料全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。入库材料随用随领，防止受潮变质。4资源准备进入雨季施工前，我单位将根据施工方案要求，准备完成雨季施工需用的各项防汛、覆盖材料等。对于需要防雨的中间过程部位在雨前应做好防淋准备。2雨季施工技术要点序号分项工程施工技术要点1测量工程避免空气潮湿，对施工测量精度的影响；测量仪器及棱镜等，避免雨淋；避免水汽进入仪器内部导致仪器失准；主机体及光电配件需采取防潮措施。2脚手架使用大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用；遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去以避免遭受雷击；每次大风雨过后，由安全总监对脚手架进行全面检查，无问题后才能允许使用。3钢结构工程不得在大风大雨气候下进行钢结构的施工，不得在4级以上风力及大雨天进行钢结构外侧检查、保养与维修工作。对于露天堆放物要加盖帆布，对露天设备防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋包套并扎紧下部；下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运，同时避免钢结构的现场挂装工作。用硅酮结构胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上35℃以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的环境进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。钢结构施工一般在雨期不宜施工操作、使用电动工具、焊接、打胶。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故，焊接影响焊接质量。焊条潮湿后，焊接质量达不到要求，更不允许打胶。雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；当钢结构遭遇强风袭击后，应及时对钢结构进行全面检查，修复或更换损坏的构件。3雨季施工防汛措施1、成立以项目经理、项目总工程师为主要领导的雨季防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。2、成立以项目经理为首的义务防汛队，义务防汛队由项目经理部和施工人员构成，在强降雨或突发情况发生时，做到及时响应、及时处理。3、汛期来临之前，做好义务防汛队的抢险演练工作。4、配备足够的雨季防汛材料及设备，包括水带、塑料布、雨衣、雨鞋等度汛物资。6.2.2高温天气施工方案1高温天气施工技术措施序号施工措施具体措施1施工管理及时调整作息时间，安排上午早上班、早下班,下午晚上班、晚下班,中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。由项目部组织施工队进行防暑降温知识的宣传与普及。2施工资源高温到来前根据施工进度和施工内容编制材料需用计划。准备防暑药品,工作前每人服用等。3施工技术在进行高温施工前，对测量工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人。做好办公区、生活区的防暑降温工作。做好临时设施的完善工作，尽快完成施工现场的工棚、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。高温季节施工，高空操作时更应该强调安全带佩戴。2高温天气安全技术措施序号施工措施具体措施1加强宣传教育在高温季节来临前及高温季节施工过程中，采取多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。教育工人学会保护自己、保护他人。教育职工不得擅自外出洗澡、游泳。2改善作业时间及施工环境高温炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。3加强体检，配备防暑降温用品对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油等防止中毒事件的发生。保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。4加强消防管理要求消防器材齐全、灵敏、有效、好用。做好用电管理，高温是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。6.2.3台风天气施工措施序号措施项目措施内容1施工组织措施现场项目部拟设立专人负责收集台风信息，注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解台风的最新情况，以决定或修改有关计划。根据气象报道，分辨台风的蓝、黄、橙、红色预警信号，分别做好防风准备，进入防台风紧急状态、特别紧急防风状态，并作出停止户外作业，切断危险的施工电源等相关部署；在台风到来之前，项目部对施工人员发出紧急通知，要求做好加强防御台风工作；管理人员对现场机械、材料等进行转移等措施。2施工技术措施加大施工生产品生活临建和施工机械设备抵抗台风灾害的能力，施工生产活动房对抵抗强台风能力较差，必须加大力度进行加固。如因台风发生各种事故，应立即组织力量抢救财产和人员，处理好善后工作和恢复正常施工。7各项管理计划7.1进度管理计划7.1.1工期管理目标开工日期：2022.8.1（具体开工日期以监理开工令为准）；竣工日期：2022.8.25，历时25天（暂定）。7.1.2施工进度计划施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制本工程施工进度计划。7.1.3施工进度管理组织机构本工程将采用立体施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。1工期管理组织机构建立以项目经理为首的项目部，负责整个工程项目施工过程的质量、安全、文明施工及工期的组织协调和管理工作，在施工进度的控制上，着重将责任分解，落实到人，促使项目管理人员优质高效的完成本职工作，同时做好与各工序的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。2工期管理制度序号管理制度内容1每周工程例会制度项目部每周向监理工程师提交报告，记录工地上每个工种雇用工人和使用机械的数目（须持证上岗的特殊工种应提供工人名单）运到工地的物料数量和送检的情况等。2月进度报告制度项目部按招标文件的要求编制并提供业主每月现场工程进度报告：本月完成的实物工程量以及形象进度说明。相应于计划的实物工程量完成比例。劳动力投入情况。材料和设备的供应情况。施工工程的质量状况。施工现场的安全状况。工程款的支付情况。合同工期的执行情况。存在的问题以及处理措施:下月进度计划安排。反映工程主要形象进度的工程照片。在每月的第一日，拍摄代表工程施工进度的照片给监理工程师，在底片前面右下角的地方，显示拍摄的日期和地点。3召开专题会议制度对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包单位，必要时邀请设计单位等，联合在现场组织召开专题会议予以解决，这也是保证施工进度的必要条件。4跟踪检查制度跟踪检查施工实际进度，项目经理监督检查工程进展；根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后情况。3工期管理流程工期管理应在业主的统筹领导下，在总承包的总体协调下，在现场监理的严密监督下，由项目部具体负责落实，项目部将具体管理工作安排至项目各部门及每位管理人员，同时对劳务班组提出施工要求。4施工进度的控制程序项目部将根据施工合同的要求确定施工进度目标，明确开工日期、总工期、竣工日期，确定项目分部完成日期。编制施工进度计划，具体安排实现计划的组织关系、搭接关系、起至时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划。实施进度计划。项目经理通过施工部署、组织协调、生产协调和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和管理手段实现有效地进度控制。项目部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。5总工期及节点工期的保证措施组织措施为确保本工程工期，成立高效精干的项目部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。序号措施具体内容1工期管理组织机构选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。项目管理组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最短的时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2合同管理施工前和各施工队伍签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。施工合同是施工和支付工程款的依据，一定要在施工前签订。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因不可预见因素而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务及材料费用，为施工作业人员及材料的充足准备提供保障。3专题例会制度项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各施工队伍主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。项目部随时召集并提前下达会议通知单。各施工队伍必须派符合条件的人参加，参加者具有决策权。工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、暴露问题、找出原因、制定措施，总结经验，确保进度计划的顺利进行。下达施工任务指令。施工任务指令由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短、平、快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。各施工队伍及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。4开展竞赛活动兑现工期奖罚：准备一定资金作为工期竞赛奖励基金，制定经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。管理措施序号措施项目具体内容1项目施工严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。以合约为控制手段，以总进度计划为准绳，调动各施工队伍的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制依据合同总工期。空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；总进度计划依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制利用计算机及专用软件，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对施工队伍进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是关键部位的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。7设备进场及时按设备进度表进场，并办理有关手续。8协调管理强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对各劳务队伍的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。加强对设计的配合工作。我公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强业主、监理、设计方的合作与协调。我公司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。9总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我公司将根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。10后勤服务专人负责做好各项后勤服务工作，激发和调动职工的积极性。技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我公司将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。序号名称特点及运用目的1全站仪坐标法放样技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2季节性施工措施保障季节性施工的计划安排，科学施工。3综合施工技术综合施工，充分利用资源，可以优化施工工序等。4信息化施工技术利用计算机查询、优化方案，传递施工信息速度快。经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度：建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场；执行严格的预算管理；资金压力分解：选择材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格供应商进行采购材料。资源保障措施劳动力投入的保障措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。序号保障措施备注1为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。-2做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量目标的实现。-3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。-4选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。-5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。-6进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。-7对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。-8做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。-9按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。-10推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。-11加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。-12建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。-13本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。-14施工中，根据具体要求调配劳动力进场并安排施工时间。-15做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。-16根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。-17准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。-18为了保证劳动力及时到位，我公司将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。-19根据本工程施工数量、施工进度，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程量，做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。-主要施工机械设备投入的保障措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验会同项目部组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，填写《机械设备进场验收记录》。组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。设备验收设备安装完毕后，由项目部、施工单位进行验收，并按照验收表格填写记录。设备验收合格后，在进行施工生产前，检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2机械设备日常管理机械设备台账机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目部登记进入项目机械设备台账备案。对台账内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。“三定”制度负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度，填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。定期检查保养制度组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。3机械设备的使用管理在机械设备投入使用前，应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用要点，保证安全使用。严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。对大型机械设备每日运转后，必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。4机具设备维修保养机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。编制月度维修保养计划并交至项目部存档，