《塑料注射模模架生产技术规范》（征求意见稿）

1塑料注射模模架生产技术规范本文件适用于塑料注射模模架（以下简称“模架”）生产的GB/T26189室内工作场所的4.1.1模架的设计人员应具备模具设计相关专业知识，熟悉塑料注射成型工艺原理，了解塑料材料的4.2场地4.2.1生产车间的温度宜控制在20℃~28℃,相对湿度控制在4070％。4.2.2生产车间应具备良好的通风系统，工作区域的照明亮度应符合GB/T26189的相关规定。4.3.1工作区域应设置明显的安全警示标志和通道标识，配备必要的消防设备，并定期进行检查和维4.3.2生产过程中产生的废料、废液、废气等污染物，应采取有效的处理措施，污染物的排放应符合5.1模架的加工流程包括：开料、粗铣、钻孔、磨床、粗/精框加工、组装及终检。25.2每道工序均应进行自检、抽检和记录，如有问题，应返回相应部门进行返修。无法返修的，应给6.1.1应根据作业指导书的规定进行钻孔，特殊要求应按设计图纸和工艺文件的规定进行。6.1.3批量生产的首件应经检验合格后方可加工。加工过程中操作者应进行抽检，不允许多块板叠在表1钻孔允许误差———注：整套配钻孔各模板应摆齐，并做好基准标记。6.1.5螺孔螺纹的有效深度为孔径1.25倍。如有特殊要求按技术文件的规定进6.2.2专职检验人员应进行抽检，标模抽检率应不低于5非标模应按模具结构特点，结构型式不6.2.3自检和抽检均应在检验合格的产品上做合格标识。不合格品应立即隔离，在产品上进行不合格品标注，填写产品报废通知单，补料重做。应根据报废情况提出纠正/预防钻孔作业后的产品应清除孔内的铁屑，擦拭干净配套摆放37.1.1应由专人负责安排生产，并对质量进行监控；操作人员应按作业指导书和设备说明书的规定进a)夹板、顶板的单板厚度允许误差为﹢0.5mm，其余为﹢0.3mm；b)方铁尺寸允许误差为﹢0.3mm，但一c)A、B板、推板、水口板、托板的两面平行度公差不大于0.02㎜/300f)磨削的花纹与方铁摆放方向一致。7.2.1板件厚度尺寸无特殊要求时，应由操作人员在机台上用深度尺测量厚度；板件厚度尺寸有特殊7.2.2平行度和表面粗糙度采用标准样块比对7.2.3检验合格的产品上做合格标识，不合格品应立即隔离，在产品上进行不合格品标注，填写产品报废通知单，补料重做。应根据报废情况提出纠正/预8.1.3型腔形位基准按基准角，形位偏差应不大表2精框尺寸公差8012012018018025025031531540044005005006306308008001000405050100100150150200200250>300注：定位框用成型刀做，斜度对应角R上端与下端不能保持一致，应随斜度对应成规律变化，最小端R≥8.08.1.7框形位公差按基准角偏差应8.2.1工件加工好后由质检员视情况决定在机床检验或取下工件落地检验。8.2.2应在工件上做检验标识，填写检验记录报告单，并随工件一起转工序。8.2.3不合格品的处置应符合如下规c)报废，填写报废单并提交纠正/预防措施建议，并跟进措施效果。9组装及终检9.1组装9.1.1检查所有组装零部件外观质量，板面应无锈蚀、划伤、磕碰伤等缺陷，孔和棱边倒角应均匀一9.1.2螺纹孔内应清洁，螺纹不允许碰坏，施入螺钉时应轻松自如；吊孔应符合要求，排列整齐。9.1.3顶板与方铁两侧间隙应均匀，对称一致，间隙为259.1.4开模应滑顺，滑合面不允许有拉毛、拉伤。9.2终检9.2.1尺寸精度表4产品尺寸精度>6009.2.1.2紧配合零件在拆模倒角时，将配件从模板上打下来，精装时应检查是否有拉伤现象。配件与9.2.1.3整体模开模应滑顺，滑合尺寸公差按GB/T189.2.1.4吊孔应用专用量具综合检验，螺孔深度依据各螺钉施入时适中，拧入自如。9.2.1.5螺钉、顶柱、拉杆与孔/划台孔，非配合尺寸单边间隙0.5mm±0.2㎜；F型模导柱过孔单边间隙2mm±0.5㎜；拉杆挡圈与过9.2.1.6螺钉、导柱、导套、拉杆等装入模板后，头部外端应低于模平9.2.2形位公差9.2.3表面粗糙度精装前应由质检员对模板的粗/精框，异型腔等按作业图纸/相关技术文件核对粗/精框工序检验报9.3标识与记录9.3.1精装经检验合格后，应在产品上标注产品编号、型号、客户名称，并在基准面电蚀商标，商标6a)有不合