某公司质量管理专题讲座

CONTROLQUALITY质量专题讲座一、品质观念演变过程1、全面质量管理(TQC)TQC是TOTALQUALITYCONTROL的英语缩写，中文译意为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，它强烈地依赖于企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。从品质观念来看，品质的发展主要有以下过程：在工业革命之前，人们认为自已制造出来的东西，自已必须确保其品质，才可以上街出售或交换。到后来出现制造工厂，这种检查观念仍未改变，这种观念被称为“作业员的品质管理”。

后来，由于工厂开始追求产量的提升，作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班负责，这就是现在的“巡回检验”品质是“检查”出来的接着，制造业产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责品质监督工作，于是有了“检验员的品质管制”。故，当时称品质是“检查”出来的，建立了品检QI制度。当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，品质学者认为，将这些数据内容在产品制造时及时地反馈，并采取相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种的想法的改变，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了品管QC制度。品质是“制造”出来的为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段前先行管制好，也就是设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客需求，产品设计与投诉处理为主的“品质

保证(QA)制度”。品质是“设计”出来的学者费根堡提出了“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发现，产品品质不只是品管单位的责任，而是企业全体员工的工作，需大家一同参与。于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也演进到“全面品质管理(TQC)制度”。品质是“管理”出来的一个公司在品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一个员工的质量意识入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一种良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种保证。我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯出来的“，而一同发展的是”全面品质保证(TQA)制度。品质是“习惯”出来的品质是“检查”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的品质是“制造”出来的总之，现代品质的观念演变可以归纳为：二、检验1、检验的定义

对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查或度量并将其结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。2、检验的目的是工厂实施品质管理的基础。通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求。检查的主要目的是“不允许不合格的物件进入下道工序”。3、检验的种类检验可分为：进货检验、过程检验和最终检验三类。进货检验是为确保采购产品(包括外购件、原材料、零件、部件或组件)或活动等质量而采取的验证措施，也是掌握分承包方提供产品的质量对分承包方有效控制的一种方法。过程检验是在过程中设置适宜的检验点或控制点、对过程(或工序)的准备状态检验。运行情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程的产品质量符合规定的要求，并使过程处于受控状态。最终检验是对最终的产品进行检验，只有按照检验文件(质量检验计划、检验程序或作业指导书)规定的检验均已完成，结果符合规定要求。且数据和文件齐备得到认可后，产品才能交付或接收。4、检验的方法判定一批产品的合格与不合格。有全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一个产品逐一进行检验。

抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽取适量样品进行检验，再与判定标准比较确定该批产品合格是否。(1)、全数检验

一般用于下列情况：

检验是非破坏性的，检验项目少(仅1、2个)、而且检验数量不多，检验费用少，成品检验、有致命危害的项目检验。

(2)、抽样检验

适用于下述情况：

破坏性检验，测定对象是连续体(如卷钢板、胶片等)，产品数量多，希望检验费用少，检验项目多，督促制造厂加强工序管理。5、检验的作用(1)、保证作用：也就是检验把关的作用。通过对原材料、外购和外协件、半成品和成品的检验，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。

(2)、预防作用：通过进货检验、过程检验和最终检验及时收集信息，发现问题，分析原因并采取措施以降低,预防不合格和不合格项的发生。(3)、监督作用：通过国家授权的第三方检验机构的检验，顾客直接对产品质量检验，企业内部检验系统检验，社会团体如消费者协会等对产品质量评议和检验，对产品质量进行全社会的监督。

(4)、报告作用：将检验中收集的数据进行分析和评价，及时报告或通报有关领导和职能部门，以便采取改进措施和加强质量管理。三、公司品质结构

及工作内容1、品质管理流理图品质部IQCIPQC/FQCQA生产部LQC品质管理2、IQC知识(1)、IQC的定义及重要性

IQC指的是来料品质检验控制。

它是生产前对材料、半成品进行抽样检查的重要必不可少的工作，作为预防为主的基本保证，这项工作直接关系到生产出来的产品的质量问题。

(2)、检验项目

a、查规格b、查材质c、查外观

d、查电气性能e、查精密度(3)、检验方法

a、外观检验:一般用目视、手感、限度样本。

b、尺寸检验:如游标卡尺、钢尺、塞规、千分尺。

C、结构性检验:如拉力计、扭力计。

d、特性检验:使用检测仪器或设备。(4)、IQC抽样检查标准

IQC通常所选用的抽样标准主要是MIL-STD-105E(1、2、3级)标准。

AQL即允许接受的品质水准。它指的是消费者满意的送检批所含有的最大不良率。

不同的厂家抽样标准不一定相同，这主要根椐客户的要求而定。

对于一家优秀的企业，正常情况下按MIL-STD-105E第2级水准检查，如果其品质比较优良、稳定，可以采取放松检查(1级水准)，以避免偶尔抽检到个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质级是优良的，当减量检查中发现有一批不合格，则转变为正常水准检查(2级水准)，以控制不良品的通过，保证品质，对品质水准低劣、不稳定，则采取加严检查(3级水准)，严格控制其品质。并促其改进质量，寻求提高品质的方法。(5)、进货检查(IQC)工作流程图隔离标识进货IQC检验填写《不合格报告》供应商确认会签(品质部/物料部/工程部)特别接收退货筛选、返修入库工程部确认让步接收追加工、代用合格？库房让步接收标识1No2YesNGOK(6)、常用记录《IQC不合格报告》

《品质异常联络单》

《IQC检查记录表》3、IPQC知识(1)、IPQC的定义及重要性

IPQC指的是对生产工序的检验和试验过程实施控制，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品的发生，保证不合格产品不投入使用，不流入下道工序，确保制程品质，做到以预防为主。这项工作是保证产品质量的长期稳定和不断改进所必不可少的工作。(2)、检验项目

A、SMT生产线

a、产品质量的抽查

b、料站换料的抽查

c、回流焊监控

d、红胶力度的抽查确认

e、锡膏、红胶的贮存、使用情况的监督

f、5S执行的情况

g、防静电的实施情况

h、质量记录的填写情况

I、标识情况

j、其它

B、波峰焊

a、每批产品的首检确认

b、监控每种产品的质量状态，并用

PN图分析产品质量的波动状况。

c、每隔2小时检测波峰参数的运作情况

d、5S执行的情况

e、防静电的实施情况

f、质量记录的填写情况

g、标识情况

h、其它

C、巡检

a、每批产品的首检确认

b、产品的抽查

c、5S执行的情况

d、标识情况

e、防静电的抽查(每周1次)

f、生产照明灯亮度的检测(每2周1次)

g、设备接地的检测(每周1次)

h、电动改刀力矩的测量(每天1次)

i、工艺执行情况

j、工具、设备的使用情况

k、操作方法是否规范

l、生产流程及人员的变动情况

m、质量记录的填写情况

n、其它(3)、检验方法

a、目视

b、测量

(4)、判定标准

a、作业控制标准

(5)、常用记录

a、《照明亮度测量记录表》

b、《巡检记录表》

c、《内部联络单》

d、《防静电检测记录表》

e、《电动螺丝刀力矩检查记录表》

f、《波峰焊控制折线图》

g、《波峰焊PN控制图》(6)、工序(IPQC/FQC)质控工作流程图工序巡检是否符合规定要求产品质量工艺文件操作方法摆放标识记录真写5S的实施防静电电动改刀电烙铁回流波峰参数设备接地正常运作反馈责任部门要求整改效果跟踪确认NGOKOKNG4、QA知识(1)、QA的定义及重要性

QA即是质量保证，它是QualityAssurance的缩写。QA划为使人们确信某一产品、过程或服务能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。QA是供方对需方开展的一项工作，把好QA关，可提高企业的信誉度，对外提供QA服务，才能真正友善地对待客户的要求，才能不断地改进质量，达到最佳状态。

a、每批产品的首检确认

b、成品检验、出货确认

c、待出货成品状况(机型、数量、包装形式和外标识等)的检查确认

d、5S执行的情况

e、标识情况

f、防静电的实施情况

g、质量记录的填写情况

h、标识情况(2)、检验项目(3)、检验方法

a、外观检验：一般用目视、手感、限度样本、图案

b、焊点质量检查：一般用目视、放大镜、显微镜

c、元件安装检查：一般用目视、塞尺、钢尺

d、外壳装配检查：一般用目视、手感、限度样本、图纸

e、功能检查：使用检测仪器或设备

f、包装检查：一般用目视(4)、抽样检验标准

按GB2828-2003一般检查II级水平，正常检查一次抽样方案，一般性AQL=0.65，严重性AQL=0.4实施检验。

(5)、常用记录

a、《首检记录表》

b、《成品检验项目表》

c、《出货检查报告书》

d、《出货单》(6)、最终成品检查(QA)工作流程图成品提交QA检验合格状态标识填写《检查记录表》成品入库成品箱外标识出货前QA确认填写《出货报告》成品出货隔离标识开具《返工单》生产返工返工合格，重新提交QAQA复检NGOKNGOKNGOK技术部确认不返工5、FQC知识(1)、FQC的定义及重要性

FQC即是在线检验，它是FinalQ.C的缩写。是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。一个产品，自从材料进入加工至完成成品入库止，其整个生产工程均设置FQC检验点。(2)、检验项目

a、主要是产品质量的检验。

产品质量状况包括：装反、装错、漏装、连焊、虚焊、漏焊、多锡、少锡、胶污染、PCB或元件破裂、划伤、元件高偏、PCB或气孔焊点起泡等。(3)、检验方法/工具

a、100%检验

b、目视(放大镜、显微镜、工装等)

(4)、判定标准

a、作业控制标准

(5)、常用记录

a、《目视检查记录表》

(6)、在线检验(FQC)工作流程图补焊后焊剪脚刮锡珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊贴装FQC下板补焊线SMT车间四、统计技术的运用1、SPC的定义及重要性

SPC即是统计过程控制，它是StatisticsProcessControl的英语缩写。

它是有目的地收集数据、整理数据并使用相应的方法制图、列表与分析数据的过程，能及时发现产品质量的波动状况，分析生产过程是否保持在受控状态，确保生产过程的稳定性。2、SPC的目的

分析潜在及产生的问题，及时识别直观所不发现的问题或趋势，以预防为主目的去控制所有影响质量的活动，先期报警、防止浪费。3、持续改进的工作流程图(1)、采用PDCA循环的工作方式：计划对策找问题找原因巩固检查纠正实施因要找PDCA32541678(PDCA循环四段八步图)PDCAPDCAPDCA原有水平再新目标新目标改进不断改进再改进(PDCA逐级提升图)(2)、PDCA循环的工作流程图计划(Plan)实施(Do)检查(Check)总结、处理(Action)1、找出存在的不良问题及潜在的

异常问题。

2、调查造成不良的可能原因。3、深入分析造成不良的主要原因。4、制定改善对策。5、按原制定的改善对策进行实施。

6、检查确认改善效果。7、对改善效果成绩显著的措施，

进行巩固、维持、不断改进。8、改善效果成绩较差的措施，重新

按PDCA循环的程序进行操作。做什么(What)

为什么要做(Why)

谁来做(Who)

在什么地方(Where)

什么时候(When)

如何做(HowToDo)

成本如何(HowCost)

(3)、用5W2H的思考方式目标要清晰明确(Specific)

目标要可衡量的(Measurable)

目标经努力是可达成的(Attainable)

目标是团体与个人均需要的(Relevant)

目标的达成、衡量是有过程的(TimeTable)(4)、用SMART的目标管理原则(5)、用 5M的排除过滤法人员是否有变动？(Man)

机器是否有异常？(Machine)

方法是否有改变？(Method)

物料是否有问题？(Materiel)

环境是否有影响？(Milieu)4、统计表(1)、作用

用于系统收集数据，以获取对事实的明确认识。

(2)、程序

a、选择要统计的项目(如日期、数量等)。

b、选择所需要的数据。

(3)、例图

5、排列图(1)、作用

a、按重要顺序显示每一项目对整体的作用。

b、排列改进的机会。

c、此图建立在少数的项目往往产生主要影响的原理上，通过区别关键与次要项目。用最少的努力取得最佳效果。

(2)、程序

a、选择分析的项目。

b、选择用于分析的度量单位(次数、成本等)。

c、选择用于分析的数据周期。

d、按量值递减的顺序从左到右排列在横坐标上，列出项目，含有最少项目的类别可归到“其它”这栏，把此栏放至最右端。

e、把横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目的量值总和，右边的纵坐标与此等高并从0~100%标定。

f、在每一项目上画长方形，其高度表示该项目的度量。

g、从左到右累加每一项的量，画累计频数线。

h、利用排列图确认质量改进的最关键项目。(3)、例图----排列图6、特性要因图(鱼骨图)

(1)、定义

所谓特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因以系统的方式图解，即以图来表示结果(特性)与原因(要因)之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。

(2)、作用

a、分析、表达因素关系。

b、通过识别病症、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。

c、用于考虑并展示已知结果与潜在原因之间关系的一种工具。

d、许多潜在原因可归纳成主原因及子原因，形成类似的图形，又称鱼骨图。

(3)、程序

a、明确、简要地确认结果。

b、规定可能原因的类别，考虑的因素包括：

C)、数据和信息系统

d)、环境

c)、设备

d)、材料

e)、测量

f)、方法

g)、人员

c、画图-----“结果”画在右边，主要的各类原因在左边。

d、寻找所有一层原因并画在相应的主枝上，并继续发展三层或更多层。

e、从高层次原因中选取和识别少量的(3~5个)可能对结果影响最大的原因，开展进一步工作。(4)、例图----鱼骨图7、控制图(1)、