围护结构土建及钢结构监理细则1

围护结构土建及钢结构监理细则1一、工程概况[简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息]围护结构土建及钢结构部分涵盖了建筑的外立面及相关支撑结构，对于保障建筑的安全性、功能性及美观性至关重要。本工程围护结构土建主要包括墙体、屋面等部分的施工，钢结构则涉及钢柱、钢梁、钢屋架等构件的制作与安装。二、监理依据1.相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等。2.工程建设标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）等。3.设计文件：本工程的施工图纸、设计变更等。4.监理合同及施工合同：明确监理单位与建设单位、施工单位之间权利义务的合同文件。三、监理工作流程施工准备阶段1.审查施工单位资质：检查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等，确保其具备承担本工程围护结构土建及钢结构施工的能力。2.审查施工组织设计：重点审查施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容，提出修改意见并监督实施。3.参与图纸会审：组织施工单位、建设单位等各方对施工图纸进行会审，提出图纸中存在的问题和疑问，协助各方沟通解决，形成会审纪要。4.检查施工场地及条件：检查施工现场的场地平整、通水通电、临时设施搭建等情况，确保施工条件满足要求。5.材料构配件检查：对进入施工现场的钢材、水泥、砂石、构配件等原材料和半成品进行检查，审查其质量证明文件，按规定进行见证取样送检。施工阶段1.土建工程监理基础工程：监督基础土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工过程，检查基础的尺寸、标高、钢筋数量及规格、混凝土强度等是否符合设计要求。墙体工程：检查墙体砌筑材料的质量，监督墙体砌筑工艺，控制墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度及饱满度等，检查墙体拉结筋的设置情况。屋面工程：审查屋面防水施工方案，检查屋面基层处理、防水层铺设、保温层施工等质量，监督屋面细部构造处理，如檐口、天沟、女儿墙等部位的防水处理。2.钢结构工程监理钢结构制作：检查钢结构制作厂家的加工工艺、质量控制体系，监督钢材切割、焊接、除锈、涂装等制作工序，检查构件的尺寸、形状、焊接质量、涂装厚度等是否符合设计和规范要求。钢结构安装：审查钢结构安装施工方案，监督钢柱、钢梁、钢屋架等构件的吊装就位、连接固定等施工过程，检查钢结构的垂直度、轴线位置、高强螺栓连接质量、焊缝质量等，对钢结构安装过程进行旁站监理。3.质量验收每道工序完成后，施工单位进行自检，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师按照验收规范对各分项工程进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。分部工程完工后，组织施工单位进行自评，然后由总监理工程师组织各方进行验收，对分部工程质量作出评价。竣工验收阶段1.施工单位提交竣工资料：施工单位在工程竣工后，提交完整的竣工资料，包括施工图纸、施工记录、质量检验报告、竣工图等。2.预验收：总监理工程师组织监理人员对工程进行预验收，检查工程是否达到竣工验收条件，对发现的问题要求施工单位及时整改。3.竣工验收：建设单位组织施工单位、监理单位等各方进行竣工验收，对工程质量、观感质量等进行全面检查，形成竣工验收意见。对验收中提出的整改意见，施工单位应在规定时间内整改完毕，整改合格后工程方可交付使用。四、监理工作方法及措施监理工作方法1.巡视：监理人员对施工现场进行定期或不定期的巡视检查，及时发现和纠正施工过程中的质量问题、安全隐患等。2.平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测工作。3.旁站监理：对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动，如钢结构安装的焊接、高强螺栓连接等工序。4.见证取样送检：对涉及结构安全的试块、试件及工程材料，在施工单位现场取样时，由监理人员见证，送至具备相应资质的检测单位进行检测。5.指令文件：监理工程师通过书面指令文件，如监理通知单、工程暂停令等，对施工单位的施工活动进行控制和管理，要求施工单位对存在的问题进行整改。质量控制措施1.事前控制审查施工单位的质量保证体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量管理人员配备等，确保其有效运行。对施工人员进行资质审查，要求特殊工种作业人员必须持证上岗。对原材料和构配件进行严格的检验和试验，未经检验或检验不合格的材料不得用于工程。2.事中控制加强对施工过程的质量检查，严格执行施工质量验收规范，对每道工序进行质量验收，上道工序不合格不得进行下道工序施工。对关键部位、关键工序实施旁站监理，确保施工质量符合要求。定期召开工程质量协调会，及时解决施工过程中出现的质量问题。3.事后控制对已完成的分项工程、分部工程进行质量验收，对验收中发现的质量问题，要求施工单位及时整改，整改合格后重新组织验收。整理工程质量资料，确保资料真实、完整、有效，为工程竣工验收提供依据。进度控制措施1.事前控制审查施工单位提交的施工进度计划，分析其合理性和可行性，提出修改意见。协助建设单位做好施工场地及施工条件的准备工作，确保工程顺利开工。2.事中控制定期检查施工进度计划的执行情况，对比实际进度与计划进度的差异，分析原因并采取相应措施。协调各参建单位之间的关系，解决施工过程中出现的影响进度的问题，如施工交叉干扰、材料供应不及时等。对因不可抗力或建设单位原因导致的工程延误，及时收集相关证据，协助建设单位与施工单位协商工期顺延事宜。3.事后控制工程竣工后，对施工单位的实际施工进度进行总结分析，积累经验教训，为今后类似工程的进度控制提供参考。安全控制措施1.事前控制审查施工单位的安全生产保证体系，检查其安全生产管理制度、安全管理人员配备、安全应急预案等是否完善。对施工单位的施工人员进行安全教育培训，检查其培训记录，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。检查施工现场的安全防护设施，如围挡、警示标志、安全帽、安全带、安全网等是否齐全有效。2.事中控制定期对施工现场进行安全检查，重点检查深基坑、高支模、脚手架、塔吊、施工升降机等危险性较大的分部分项工程的安全状况，及时发现和消除安全隐患。监督施工单位对安全隐患进行整改，对整改情况进行跟踪复查，确保整改到位。对施工现场的动火作业、临时用电等进行严格管理，要求施工单位办理相关审批手续，确保作业安全。3.事后控制对施工现场发生的安全事故，按照"四不放过"原则进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。五、质量验收标准及要求土建工程质量验收标准1.混凝土结构工程混凝土原材料及配合比应符合设计和规范要求，水泥进场应进行安定性和强度复试，砂石等骨料应符合质量标准。混凝土浇筑应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土强度应符合设计要求，通过同条件养护试块和标准养护试块进行检测评定。钢筋的品种、规格、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的连接方式（焊接、机械连接、绑扎连接）应符合规范规定，接头的力学性能应满足要求。2.砌体结构工程砖、砌块等砌筑材料的品种、规格、强度等级应符合设计要求，进场应进行复试。砌筑砂浆的配合比应准确，砂浆的强度应符合设计要求，通过砂浆试块进行检测评定。墙体砌筑应横平竖直，灰缝饱满，拉结筋设置应符合规范要求，墙体的垂直度、平整度应满足允许偏差值。屋面工程质量验收标准1.卷材防水屋面基层应平整、干燥、干净，卷材铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合规范要求，不得有皱折、空鼓、翘边等缺陷。屋面防水层的蓄水试验或淋水试验应符合设计和规范要求，无渗漏现象。屋面的细部构造，如女儿墙、檐口、天沟、水落口等部位的防水处理应严密，不得有渗漏隐患。2.涂膜防水屋面涂料的品种、规格、性能应符合设计要求，涂膜应均匀、厚度一致，不得有流淌、堆积、露底等现象。涂膜防水层的蓄水试验或淋水试验应合格，无渗漏。屋面的保护层施工应符合设计和规范要求，与涂膜防水层结合牢固。钢结构工程质量验收标准1.钢结构焊接工程焊工必须持证上岗，焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，焊条、焊丝等应按规定进行烘焙。焊缝的外观质量应符合要求，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的尺寸应符合设计和规范规定。焊缝的内部质量应按设计要求进行无损检测，检测结果应符合相应的质量等级标准。2.钢结构紧固件连接工程高强螺栓的品种、规格、性能应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数或预拉力应符合规定，进场应进行复验。高强螺栓的安装应符合规范要求，终拧扭矩应符合设计要求，检查终拧后的螺栓丝扣外露长度应符合规定。普通螺栓的拧紧程度应符合设计要求，外露丝扣应符合规定。3.钢结构安装工程钢构件的型号、规格、数量等应符合设计要求，构件的外观质量应无变形、损伤等缺陷。钢结构的安装垂直度、轴线位置应符合设计要求，钢柱的垂直度偏差不得超过允许值。钢结构的连接节点应符合设计和规范要求，高强螺栓连接节点的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。六、常见质量问题及处理措施土建工程常见质量问题及处理措施1.混凝土裂缝原因分析：混凝土原材料质量不佳、配合比不当、浇筑过程中振捣不密实、养护不到位、温度变化等因素都可能导致混凝土裂缝。处理措施：对于表面裂缝，可采用表面修补法，如涂抹水泥砂浆等；对于较深的裂缝，可采用压力灌浆法进行处理；对于贯穿性裂缝，应根据具体情况采取加固补强等措施。2.墙体渗漏原因分析：墙体砌筑灰缝不饱满、拉结筋设置不符合要求、外墙装饰层施工质量差、门窗洞口密封不严等都可能导致墙体渗漏。处理措施：对渗漏部位进行查找，确定渗漏原因后，采取相应的修补措施，如重新勾缝、修补装饰层、更换密封胶条等。钢结构工程常见质量问题及处理措施1.焊缝缺陷原因分析：焊接工艺参数不当、焊工操作不熟练、焊接材料质量问题等都可能导致焊缝出现缺陷。处理措施：对于焊缝表面缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，可采用打磨、补焊等方法进行处理；对于焊缝内部缺陷，应根据缺陷的性质和严重程度，采取返修焊、挖补焊或更换构件等措施。2.钢结构变形原因分析：制作过程中加工精度不够、焊接变形、运输和安装过程中受到外力作用等都可能导致钢结构变形。处理措施：对于轻微变形，可采用机械矫正或火焰矫正的方法进行处理；对于严重变形，应根据具体情况采取加固或更换构件等措施。七、监理资料管理1.建立完善的监理资料管理制度，明确资料收集、整理、归档的责任人及流程。2.监理资料应包括监理规划、监理细则、监理月报、监理会议纪要