安全质量生产管理制度

安全质量生产管理制度一、总则1.目的为加强公司安全质量管理，确保生产活动的顺利进行，保障员工生命安全与身体健康，提升产品质量，实现公司可持续发展，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间及员工在生产经营活动中的安全质量管理工作。3.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。始终将员工的生命安全放在首位，采取有效的预防措施，减少事故发生，综合运用各种管理手段，加强安全管理。质量至上，精益求精。树立质量意识，严格把控产品质量，持续改进质量管理体系，追求卓越品质。全员参与，责任落实。全体员工共同参与安全质量管理，明确各岗位的安全质量职责，确保责任落实到人。二、安全管理（一）安全管理机构与职责1.安全管理委员会成立以公司总经理为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会，负责全面领导公司的安全管理工作。定期召开安全管理会议，研究解决安全管理中的重大问题，制定安全管理目标和计划。2.安全管理部门设立安全管理部门，配备专业的安全管理人员，负责公司日常安全管理工作的组织、协调和监督。制定和完善安全管理制度、操作规程，开展安全检查、隐患排查治理、安全教育培训等工作。3.部门及车间安全职责各部门负责人是本部门安全管理的第一责任人，负责组织实施本部门的安全管理工作，落实安全管理措施。车间主任是车间安全管理的直接责任人，负责车间的日常安全管理，确保车间生产活动安全有序进行。（二）安全管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员、各岗位员工的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个部门、每个岗位、每个人。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全知识培训、技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司每月至少进行一次全面的安全检查，部门和车间每周进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、操作规程执行情况、员工安全行为等，对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。4.隐患排查治理制度建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录，按照"五落实"要求进行整改。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，完善安全管理措施。5.安全事故应急预案制度制定完善各类安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急预案。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力。发生安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。（三）安全操作规程1.根据公司生产特点和工艺要求，制定各岗位详细的安全操作规程。2.安全操作规程要明确操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容，确保员工能够正确操作设备，避免发生安全事故。3.加强对安全操作规程执行情况的监督检查，对违反操作规程的行为要及时纠正，严肃处理。（四）安全投入与保障1.公司按照国家有关规定，足额提取安全费用，专项用于安全设施建设、安全教育培训、安全检查、隐患治理、应急救援等方面的支出。2.确保安全设施设备齐全完好，定期进行维护保养和更新改造，满足安全生产需要。3.为员工提供必要的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。三、质量管理（一）质量管理机构与职责1.质量管理委员会成立以公司总经理为主任，各部门负责人为成员的质量管理委员会，负责全面领导公司的质量管理工作。定期召开质量管理会议，研究解决质量管理中的重大问题，制定质量管理目标和计划。2.质量管理部门设立质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责公司日常质量管理工作的组织、协调和监督。制定和完善质量管理体系文件，开展质量检验、质量控制、质量改进等工作。3.部门及车间质量职责各部门负责人是本部门质量管理的第一责任人，负责组织实施本部门的质量管理工作，确保本部门工作质量符合要求。车间主任是车间质量管理的直接责任人，负责车间产品质量的控制和管理，严格执行工艺纪律，确保产品质量合格。（二）质量管理体系1.建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理工作规范化、标准化。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。（三）质量检验制度1.原材料检验对采购的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准要求。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。原材料检验合格后方可入库，不合格的原材料要及时退货或进行处理。2.过程检验在生产过程中，对各工序进行质量检验，确保每道工序的产品质量符合要求。检验人员要严格按照检验标准和操作规程进行检验，做好检验记录，对检验不合格的产品要及时进行标识、隔离和处理。3.成品检验产品生产完成后，要进行成品检验，确保成品质量符合标准要求。成品检验合格后方可入库或出厂，不合格的成品要进行返工、返修或报废处理。（四）质量控制措施1.工艺控制制定科学合理的生产工艺，明确工艺参数和操作要求，确保产品质量稳定。加强对工艺执行情况的监督检查，严格执行工艺纪律，杜绝违规操作。2.设备控制确保生产设备正常运行，定期对设备进行维护保养和校准，保证设备精度和性能满足生产要求。对关键设备要进行重点监控，及时发现和解决设备故障，防止因设备问题影响产品质量。3.人员控制加强员工质量意识培训，提高员工的质量责任感和操作技能。建立员工质量考核制度，对质量表现优秀的员工进行奖励，对质量问题较多的员工进行处罚。（五）质量改进1.建立质量问题反馈机制，及时收集客户反馈、内部检验发现的质量问题，分析原因，制定改进措施。2.定期召开质量分析会议，对质量问题进行深入分析，总结经验教训，采取有效的改进措施，不断提高产品质量。3.开展质量改进活动，鼓励员工提出合理化建议，对质量改进成果显著的项目进行表彰和奖励。四、安全质量事故处理（一）事故报告1.发生安全质量事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人或现场管理人员。2.部门负责人或现场管理人员接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和质量管理部门报告。3.安全管理部门和质量管理部门接到报告后，应当立即向公司领导报告，并按照规定及时向上级主管部门和相关政府部门报告。（二）事故调查1.成立事故调查组，负责对事故进行调查。事故调查组由安全管理部门、质量管理部门、技术部门、人力资源部门等相关人员组成。2.事故调查组要及时、全面、准确地收集与事故有关的证据，查明事故原因、经过、损失情况，认定事故性质和责任。3.事故调查过程中，要坚持实事求是、尊重科学的原则，客观公正地进行调查，不得隐瞒事实真相、弄虚作假。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人提出处理意见，按照公司有关规定进行严肃处理。2.对事故造成的损失，要依法依规进行赔偿和处理，制定防范措施，防止类似事故再次发生。3.及时总结事故教训，对事故处理情况进行公开通报，教育全体员工，提高安全质量意识。五、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门和质量管理部门定期对各部门、车间的安全质量管理工作进行监督检查，确保各项安全质量管理制度和措施得到有效落实。2.监督检查内容包括安全质量责任制执行情况、安全操作规程执行情况、质量检验情况、隐患排查治理情况、应急管理情况等。3.对监督检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，督促相关部门和车间限期整改，并跟踪复查整改情况。（二）考核评价1.建立安全质量考核评价体系，对各部门、车间及员工的安全质量管