冶金安全生产管理制度

冶金安全生产管理制度一、总则1.目的为加强冶金企业安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本冶金企业内所有部门、车间、班组及员工在生产经营活动中的安全管理。3.安全生产方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。二、安全生产责任制1.企业主要负责人职责建立、健全本企业安全生产责任制。组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。保证本企业安全生产投入的有效实施。督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各级管理人员职责按照各自分工，负责分管范围内的安全生产工作，落实安全生产责任制。组织或参与制定分管业务范围内的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。定期组织安全检查，及时发现和处理安全隐患，对重大隐患及时报告企业主要负责人。组织员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。3.员工职责遵守本企业安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本企业负责人报告。积极参与本企业的安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产投入1.资金保障企业应按照国家有关规定，足额提取安全生产费用，并专项用于安全生产工作，包括安全设施建设、安全设备维护、安全教育培训、应急救援等方面。2.费用管理设立安全生产费用专用账户，对安全生产费用的提取、使用、结余等情况进行单独核算。定期对安全生产费用的使用情况进行审计，确保资金使用合理、合规。四、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再教育和培训，每年培训时间不少于规定学时。根据不同岗位和工种的特点，开展针对性的安全技术培训，提高员工的安全操作技能。对特种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.安全检查制度建立定期安全检查制度，企业每月至少进行一次全面的安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、安全管理制度执行情况等方面，对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时报告企业主要负责人，组织制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。3.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对设备设施的购置、安装、使用、维护、保养、报废等全过程进行管理。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的安全性能良好。对存在安全隐患的设备设施，应及时进行维修或更换。对特种设备，必须按照国家规定进行注册登记、定期检验检测，确保特种设备安全运行。设备设施的操作、维护人员必须经过专业培训，熟悉设备设施的性能和操作规程，持证上岗。4.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业，必须严格执行审批制度。作业前，作业单位应制定详细的作业方案和安全措施，经相关部门和负责人审批同意后，方可作业。危险作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，作业单位应及时清理现场，经现场负责人检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。5.应急救援管理制度制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，每年至少进行一次综合应急演练和专项应急演练，提高员工的应急救援能力。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养，确保其性能良好。发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。五、安全操作规程1.通用安全操作规程员工进入生产现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不符合安全要求的服装上岗作业。严禁在生产现场吸烟、打闹、睡觉等。遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、脱岗。设备设施运行时，严禁触摸设备的转动部位，严禁跨越运行的设备设施。清理作业现场时，应先停机、断电，确认安全后，方可进行清理。2.各工序安全操作规程烧结工序严格按照烧结机操作规程进行操作，控制好烧结温度、风量、料层厚度等参数。定期检查烧结机的传动部件、密封装置、冷却系统等，确保设备正常运行。烧结机运行时，严禁打开机门，防止高温热气喷出伤人。清理烧结机篦条时，应停机、断电，并采取可靠的安全防护措施。炼铁工序高炉操作应严格执行操作规程，控制好炉温、炉压、风量等参数，确保高炉稳定运行。定期检查高炉的冷却设备、炉顶设备、热风炉等，及时处理设备故障。出铁、出渣时，应密切关注铁口、渣口的情况，防止发生跑铁、跑渣事故。进入高炉炉内检修时，必须进行安全检测，采取可靠的通风、防火、防爆等措施，确保检修安全。炼钢工序转炉炼钢应严格控制吹炼参数，防止喷溅事故发生。定期检查转炉的倾动机构、氧枪系统、冷却系统等，确保设备安全运行。连铸机操作应保证结晶器的冷却效果，防止铸坯出现缺陷。吊运钢水包、钢锭等重物时，必须使用合格的吊具，严格遵守起重作业安全规程。轧钢工序轧机操作应根据轧制工艺要求，调整好轧制速度、轧制力、轧制温度等参数。定期检查轧机的轧辊、轴承、传动装置等，及时更换磨损的部件。轧制过程中，严禁用手触摸轧辊和钢带，防止发生绞伤事故。清理轧机周围的杂物时，应停机、断电，并采取相应的防护措施。六、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、伤亡情况、事故简要经过、初步原因等内容。2.事故调查事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应按照"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，进行调查处理。事故调查组应收集与事故有关的证据，查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人依法给予相应的处罚。对触犯刑律的，依法追究刑事