点检管理制度汇编

点检管理制度汇编一、总则（一）目的为加强煤矿设备管理，规范设备点检工作，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本点检管理制度。（二）适用范围本制度适用于煤矿内所有生产设备、辅助设备及相关设施的点检管理。（三）基本原则1.预防性原则：通过点检及时发现设备潜在问题，采取预防措施，避免设备故障发生。2.全员参与原则：涉及设备运行、维护、管理等各部门人员共同参与点检工作。3.标准化原则：制定统一的点检标准、流程和记录格式。4.持续改进原则：根据点检结果不断优化设备管理和维护策略。二、点检组织与职责（一）点检管理组织架构成立以矿长为组长，机电副矿长为副组长，机电科、各生产区队等相关部门负责人为成员的设备点检管理领导小组，负责全面领导和协调设备点检管理工作。（二）各部门职责1.机电科制定和完善设备点检管理制度、标准和流程。组织实施全矿设备的点检工作，监督检查各部门点检执行情况。负责点检数据的收集、分析和整理，建立设备点检档案。对设备故障进行技术分析，提出改进措施和建议。2.生产区队负责本区域设备的日常点检工作，安排专人按照点检标准进行点检操作。及时向机电科反馈设备点检中发现的问题，并配合处理设备故障。参与设备维护保养计划的制定和实施。3.维修班组根据点检结果和设备维护保养计划，及时对设备进行维修和保养。负责维修工具和设备的管理，确保维修工作顺利进行。总结维修经验，提出设备改进意见。4.物资供应部门按照设备点检和维护保养计划，及时供应所需的备品备件。对备品备件的质量进行检验和验收，确保符合要求。三、点检标准（一）点检分类1.日常点检：由生产岗位操作人员每班进行，主要检查设备的运行状况、外观、温度、声音等基本参数。2.定期点检：由专业维修人员按照规定周期进行，除检查日常点检项目外，还需对设备的关键部位、性能指标进行详细检测。3.专项点检：针对设备特定故障、性能下降或新投入设备等情况，进行专门的点检和测试。（二）点检内容1.设备外观：检查设备有无损坏、变形、腐蚀等情况。2.运行参数：如温度、压力、电流、电压、转速等是否在正常范围内。3.连接部位：检查螺栓、螺母等连接是否松动。4.润滑系统：润滑油（脂）的油位、油质是否正常，润滑装置是否良好。5.冷却系统：冷却水量、水温是否正常，冷却装置有无堵塞。6.传动部件：皮带、链条、联轴器等传动部件是否磨损、张紧度是否合适。7.电气系统：电机、电器元件、线路等是否正常，有无漏电、短路等现象。（三）点检标准制定1.机电科根据设备的使用说明书、运行特点和实际经验，制定各类设备的点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期和合格标准。2.点检标准应定期进行修订和完善，以适应设备技术改造、运行环境变化等情况。四、点检流程（一）日常点检流程1.操作人员在接班后，首先对负责的设备进行外观检查，确认设备无异常后，启动设备运行。2.在设备运行过程中，操作人员每隔一定时间（如1小时）对设备的运行参数、声音、温度等进行检查，并做好记录。3.交班时，操作人员将本班设备点检情况向接班人员进行交接。（二）定期点检流程1.机电科根据设备定期点检计划，提前通知维修班组安排点检人员。2.点检人员携带必要的检测工具和仪器，按照点检标准对设备进行全面检查。3.对检查中发现的问题，详细记录在点检记录表格中，并注明问题的严重程度。4.点检结束后，点检人员将点检结果反馈给机电科，机电科对数据进行汇总分析。（三）专项点检流程1.当设备出现特定故障或性能下降等情况时，由机电科提出专项点检申请。2.组织相关专业技术人员成立专项点检小组，制定专项点检方案。3.按照专项点检方案进行详细的检查和测试，分析故障原因，提出处理建议。4.专项点检完成后，形成专项点检报告，存档备案。五、点检记录与分析（一）点检记录要求1.所有点检人员应认真填写点检记录，确保记录内容真实、准确、完整。2.点检记录应包括点检日期、设备名称、点检项目、点检结果、问题描述、处理情况等信息。3.记录应采用统一的表格形式，便于整理和查阅。（二）点检数据分析1.机电科定期对点检记录数据进行收集和整理，运用统计分析方法，如绘制趋势图、柱状图等，分析设备运行状况和故障发生规律。2.通过数据分析，找出设备频繁出现问题的部位和原因，为设备维护保养、技术改造提供依据。3.对设备故障进行分类统计，计算设备故障率、维修时间等指标，评估设备管理效果。（三）点检记录保存1.点检记录应妥善保存，保存期限不少于设备的使用寿命周期。2.采用纸质和电子两种方式保存，纸质记录应装订成册，电子记录应备份存储在安全的服务器上。六、点检工作的监督与考核（一）监督检查1.机电科定期对各部门的点检工作进行监督检查，检查内容包括点检记录的填写、点检标准的执行、问题处理情况等。2.采用现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式进行监督，对发现的问题及时提出整改意见。（二）考核办法1.建立点检工作考核制度，对在点检工作中表现突出的部门和个人进行奖励，对未按要求执行点检工作的进行处罚。2.考核指标包括点检记录的完整性、准确性，设备故障率的控制情况，问题处理的及时性等。3.根据考核结果，对相关部门和个人进行经济处罚或绩效扣分，对连续表现优秀的给予表彰和奖励。七、设备故障管理（一）故障报告1.当设备发生故障时，现场操作人员应立即停机，并向本部门负责人报告。2.部门负责人接到报告后，及时通知机电科和维修班组，并简要说明故障情况。（二）故障诊断与处理1.机电科组织维修人员到现场进行故障诊断，分析故障原因，制定处理方案。2.维修人员按照处理方案对设备进行维修，尽快恢复设备正常运行。3.在故障处理过程中，如需更换重要部件，应做好记录，包括部件型号、更换时间等。（三）故障统计与分析1.机电科对设备故障进行详细记录，包括故障发生时间、设备名称、故障现象、故障原因、维修时间等信息。2.定期对故障数据进行统计分析，找出故障发生的主要原因和规律，采取针对性措施加以改进，防止同类故障再次发生。八、培训与教育（一）培训目标提高全体员工的设备点检意识和技能，确保点检工作的有效开展。（二）培训内容1.设备点检管理制度、标准和流程。2.各类设备的点检方法、检测工具和仪器的使用。3.设备故障诊断与处理知识。（三）培训方式1.定期组织集中培