塑胶制造工厂安全生产管理制度

塑胶制造工厂安全生产管理制度一、总则1.目的为加强塑胶制造工厂的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的可持续发展，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本塑胶制造工厂内所有部门、车间、岗位及人员。3.安全生产方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，强化安全生产责任，确保安全生产。二、安全生产责任制1.工厂主要负责人职责全面负责工厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。组织制定并实施工厂安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.部门负责人职责负责本部门的安全生产工作，落实工厂安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全教育培训。定期检查本部门的安全生产状况，及时消除事故隐患。负责本部门事故的报告和初步处理。3.车间主任职责具体负责车间的安全生产管理工作，确保车间安全生产。组织车间员工学习并执行安全生产规章制度和操作规程。每日对车间进行安全检查，及时发现并处理安全问题。对新员工进行车间级安全教育培训。负责车间事故的现场保护和报告。4.班组长职责带领本班组员工遵守安全生产规章制度和操作规程。班前对员工进行安全交底，班中检查作业安全情况，班后总结安全工作。发现安全隐患及时报告并组织处理。对本班组员工进行安全教育。5.员工职责遵守安全生产规章制度和操作规程，不违章作业。接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能。发现事故隐患或其他不安全因素，及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育主要内容包括国家安全生产法律法规、工厂安全生产规章制度、安全生产基本知识等，培训时间不少于[X]小时。车间级安全教育由车间主任负责，内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例等，培训时间不少于[X]小时。班组级安全教育由班组长负责，内容包括本班组的作业特点、安全注意事项、劳动防护用品的使用等，培训时间不少于[X]小时。新员工经三级安全教育培训考核合格后方可上岗作业。2.定期培训工厂每月组织一次全体员工的安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、安全新技术等。各部门、车间每周组织一次本部门、车间的安全生产培训，培训内容根据实际情况确定。3.专项培训对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。当工厂采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对相关人员进行专门的安全生产教育培训。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全检查制度工厂实行定期安全检查制度，每月至少进行一次全面的安全检查。各部门、车间每周进行一次安全自查。班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.检查内容安全生产责任制的落实情况。安全生产规章制度和操作规程的执行情况。设备设施的运行状况和安全防护装置的完好情况。作业环境的安全状况，包括通风、照明、噪声、粉尘等。劳动防护用品的佩戴和使用情况。危险化学品的储存、使用和管理情况。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人要按时完成整改任务，并将整改情况及时报告。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到彻底消除。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。五、设备设施安全管理1.设备采购与验收采购设备时，应选择具有生产许可证、产品合格证的正规厂家产品。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装质量。设备安装调试完毕后，要进行试运行，经检验合格后方可正式投入使用。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每班进行；一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，每月进行一次；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。4.设备检修设备检修分为计划检修和故障检修。计划检修应提前制定检修计划，明确检修内容、时间、人员等。故障检修应及时组织抢修，确保设备尽快恢复运行。设备检修前要进行停机、断电、挂牌等安全措施，并对检修现场进行安全防护。5.设备报废对已达到报废条件的设备，由设备管理部门提出报废申请，经相关部门审核批准后进行报废处理。设备报废后，要及时清理现场，妥善处理报废设备。六、危险化学品安全管理1.储存管理设立专门的危险化学品储存仓库，仓库应符合相关安全标准。危险化学品应分类、分区储存，严禁混存。仓库应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。建立危险化学品出入库登记制度，严格记录危险化学品的出入库数量、品种、日期等信息。2.使用管理危险化学品的使用部门应制定危险化学品使用操作规程，并严格按照操作规程进行操作。使用危险化学品时，必须佩戴相应的劳动防护用品。对危险化学品的使用过程进行全程监控，防止泄漏、火灾、爆炸等事故发生。3.废弃处置对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。委托有资质的单位进行危险化学品的废弃处置，并签订委托处置协议。七、电气安全管理1.电气设备安装电气设备的安装必须由专业电工按照电气安装规范进行操作。电气线路应采用符合标准的电线电缆，严禁私拉乱接电线。电气设备和线路应安装过载、短路、漏电等保护装置。2.电气设备运行与维护电气设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。电工应持证上岗，严禁非电工人员操作电气设备。对电气设备的运行情况进行实时监测，发现异常情况及时处理。3.电气安全检查定期对电气设备和线路进行安全检查，检查内容包括电气设备的接地、接零情况，电线电缆的绝缘性能等。对检查中发现的电气安全隐患，要及时进行整改。八、消防安全管理1.消防设施配备工厂应按照国家有关规定配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。消防设施和器材应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.消防通道管理保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。消防通道的门应能正常开启，不得设置门锁。3.消防安全培训与演练定期组织员工进行消防安全培训，培训内容包括消防法律法规、消防知识、灭火器的使用等。每年至少组织一次消防演练，提高员工的火灾应急处置能力。九、劳动防护用品管理1.配备标准根据不同岗位的工作特点和劳动条件，为员工配备相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。劳动防护用品的配备标准应符合国家有关规定。2.采购与发放采购劳动防护用品时，应选择具有生产许可证、产品合格证的正规厂家产品。劳动防护用品由工厂统一采购、发放，员工应按照规定正确佩戴和使用。3.定期检查与更换定期对劳动防护用品进行检查，发现损坏或过期的应及时更换。员工应妥善保管劳动防护用品，不得擅自转借或挪用。十、事故应急救援1.应急救援预案制定制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织与队伍成立应急救援指挥中心，负责全面指挥和协调应急救援工作。组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，并定期进行培训和演练。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如消防车、救护车、应急照明设备、救援工具等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，迅速开展救援工作，保护事故现场，积极配合有关部门进行调查处理。十一、奖励与处罚1.奖励对在安全生产工作中表现突出的部门、车间、班组和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。