起重设备管理制度

起重设备管理制度一、总则1.目的为加强起重设备的安全管理，确保起重设备的正常运行，保障人员生命和财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的采购、安装、使用、维护、检查、报废等全过程管理。3.引用标准《起重机械安全规程》（GB6067.12010）《起重机设计规范》（GB/T38112008）《特种设备安全监察条例》二、管理职责1.设备管理部门负责起重设备的归口管理，制定起重设备管理制度和操作规程，并监督执行。组织起重设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立起重设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、检查检测记录等。定期组织起重设备的安全检查和隐患排查，督促相关部门及时整改问题。负责起重设备操作人员的培训、考核和发证工作。2.使用部门负责本部门起重设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。安排专人负责起重设备的操作，操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。配合设备管理部门做好起重设备的定期检查、维修和改造工作。对起重设备的安全状况进行日常检查，发现问题及时报告设备管理部门。3.安全管理部门负责监督起重设备管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。参与起重设备的安全检查和隐患排查，对发现的安全问题提出整改意见，并跟踪整改情况。负责组织起重设备安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。4.维修部门负责起重设备的维修和保养工作，按照设备维护保养计划进行定期维护和故障维修。对维修后的起重设备进行调试和验收，确保设备性能符合要求。配合设备管理部门做好起重设备的技术改造工作。5.采购部门负责按照设备管理部门的要求，采购符合质量和安全要求的起重设备及相关配件。签订采购合同，明确设备的规格、型号、质量标准、售后服务等条款。负责跟踪采购设备的到货情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。三、起重设备的采购与安装1.采购计划设备管理部门根据生产需要和设备现状，编制起重设备采购计划，明确设备的规格、型号、数量、技术要求等。采购计划经相关部门审核和公司领导批准后实施。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和售后服务的供应商。对供应商提供的产品进行资质审核，确保其产品符合国家相关标准和规定。3.合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同中应包含设备的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。4.安装调试起重设备到货后，设备管理部门应组织安装单位进行安装调试。安装单位必须具备相应的资质证书，并按照安装说明书的要求进行安装。安装完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。四、起重设备的使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据起重设备的类型、性能和使用要求，制定操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作人员培训起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。设备管理部门应定期组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。3.操作前检查操作人员在操作起重设备前，应进行设备的外观检查，包括零部件是否齐全、连接是否牢固、钢丝绳是否完好等。同时，检查设备的电气系统、制动装置、限位装置等是否正常。4.操作过程要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并报告设备管理部门。5.严禁违规操作严禁操作人员在酒后、疲劳、生病等状态下操作起重设备。严禁超载、斜拉、歪吊等违规行为。严禁在起重设备运行时进行检修和调整。6.使用记录操作人员应做好起重设备的使用记录，记录设备的运行时间、运行状况、故障情况等。使用记录应及时、准确、完整，并妥善保管。五、起重设备的维护保养1.维护保养计划设备管理部门应根据起重设备的使用情况和运行特点，制定维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。2.日常维护操作人员在每班工作前、中、后应进行设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护应做好记录。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养每[X]月进行一次，保养后应做好记录。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。二级保养每[X]年进行一次，保养后应进行验收，并做好记录。5.维护保养记录设备管理部门应建立起重设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。维护保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。六、起重设备的检查检测1.定期检查设备管理部门应定期组织对起重设备进行安全检查，检查内容包括设备的外观、结构、电气系统、制动装置、限位装置等。定期检查每月至少进行一次，检查后应填写检查记录。2.专项检查在起重设备安装、改造、大修后，或设备出现故障、事故后，应进行专项检查。专项检查由设备管理部门组织相关部门和人员进行，检查合格后方可投入使用。3.年度检查每年应由具有资质的特种设备检验检测机构对起重设备进行年度检验。年度检验合格后，设备方可继续使用。4.检查检测记录所有检查检测记录应妥善保管，作为设备管理档案的重要组成部分。对检查检测中发现的问题，应及时进行整改，并跟踪整改情况。七、起重设备的安全附件管理1.安全附件种类起重设备的安全附件包括制动器、限位器、缓冲器、防脱绳装置、超载限制器、力矩限制器等。2.安全附件检查设备管理部门应定期对起重设备的安全附件进行检查，确保其性能良好、动作可靠。安全附件的检查应纳入设备的定期检查和维护保养工作中。3.安全附件维修更换当安全附件出现故障或损坏时，应及时进行维修或更换。维修或更换后的安全附件应进行调试和验收，确保其符合要求。八、起重设备的报废管理1.报废条件起重设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不能满足安全要求的。因自然灾害、意外事故等原因导致设备严重损坏，无法修复的。2.报废申请使用部门或设备管理部门填写起重设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、设备型号、购置时间、使用情况等。报废申请表经相关部门审核和公司领导批准后，方可进行报废处理。3.报废处理经批准报废的起重设备，应及时进行拆除或处理。报废设备的处理方式包括变卖、报废拆解等。处理过程中应做好记录，确保设备资产的核销准确无误。九、事故应急预案1.应急组织机构成立起重设备事故应急救援领导小组，由公司主管领导担任组长，设备管理部门、安全管理部门、维修部门、使用部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责日常应急管理工作。2.应急救援职责应急救援领导小组负责制定和修订起重设备事故应急预案，组织应急救援演练，指挥应急救援工作。应急救援办公室负责收集、整理和传递事故信息，协调各应急救援小组的工作，保障应急救援物资和设备的供应。各应急救援小组按照各自的职责分工，负责现场救援、医疗救护、后勤保障等工作。3.应急救援程序发生起重设备事故后，现场人员应立即停止设备运行，采取有效的应急措施，防止事故扩大，并及时报告公司应急救援办公室。应急救援办公室接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。应急救援人员到达现场后，应迅速开展救