轧机主电机安装方案

轧机主电机安装方案一、工程概述1.工程名称：[具体轧机主电机安装工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.轧机主电机参数：型号：[具体型号]功率：[X]kW转速：[X]r/min重量：[X]kg外形尺寸：[长×宽×高，单位：mm]

二、编制依据1.轧机主电机设备安装说明书及相关技术文件。2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB502312009）。3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB501502016）。4.现场实际情况及施工条件。

三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸、技术文件和施工规范，进行技术交底。编制施工方案，确定施工工艺流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术培训，使其熟悉轧机主电机的安装要求和操作要点。2.设备及材料准备按照设备清单核对轧机主电机及其附属设备的型号、规格、数量，确保设备完好无损。准备好安装所需的各种材料，如地脚螺栓、垫铁、润滑油、密封胶等，并检验其质量符合要求。准备好施工用的工具和量具，如起重机具、扳手、千斤顶、水准仪、经纬仪等，并进行校验。3.现场准备清理安装现场，拆除障碍物，保证现场道路畅通。搭建临时设施，如工具房、材料堆放区等。根据轧机主电机的安装位置，设置基础中心线和标高控制点，并进行基础验收。检查基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求，如有问题及时处理。

四、施工工艺流程及施工方法1.基础验收基础施工单位提交基础施工记录和质量检验报告。按照设计图纸和规范要求，对基础的尺寸、标高、中心线、预留孔等进行检查验收。基础的尺寸偏差应符合以下要求：基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差为±20mm。不同平面的标高允许偏差为0～20mm。平面外形尺寸允许偏差为±20mm，凸台上平面外形尺寸允许偏差为0～20mm，凹穴尺寸允许偏差为+20～0mm。平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）允许偏差为每米5mm，全长10mm。垂直度允许偏差为每米5mm，全长10mm。检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，如有缺陷应进行修补。2.垫铁布置根据轧机主电机的底座尺寸和地脚螺栓孔位置，确定垫铁的布置方式。垫铁应布置在地脚螺栓两侧及底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组的距离不宜大于500～1000mm。垫铁的规格和数量应根据设备重量和负荷大小确定，一般每组垫铁不宜超过5块，放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的放在中间。垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，且相互间应点焊牢固，垫铁组的高度应符合设计要求，一般为30～70mm。垫铁表面应平整，与基础接触良好，接触面积应不小于70%。3.地脚螺栓安装将地脚螺栓放入基础预留孔中，使螺栓垂直于基础表面。在地脚螺栓上套上螺母，螺母下应放置垫圈，垫圈应平整，与螺栓垂直。调整地脚螺栓的高度，使螺栓顶端露出螺母2～3扣，然后用临时螺母固定。用地脚螺栓固定架或其他方法将地脚螺栓固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。4.轧机主电机吊运及就位根据轧机主电机的重量和外形尺寸，选择合适的起重机具，如吊车、卷扬机等。对起重机具进行检查和调试，确保其性能良好，安全可靠。在轧机主电机底座上设置吊点，吊点应符合设备吊装要求，且应采取保护措施，防止损坏设备。起吊轧机主电机，使其缓慢上升，离开地面一定高度后，检查设备的平衡情况和吊点受力情况，如有异常应及时调整。将轧机主电机吊运至基础上方，缓慢下降，使电机底座对准垫铁组，然后将电机就位。用水平仪和经纬仪测量轧机主电机的水平度和垂直度，使其符合要求。水平度允许偏差为每米0.1mm，全长0.5mm；垂直度允许偏差为每米0.1mm，全长0.5mm。5.二次灌浆在轧机主电机就位后，对其底座与基础之间的间隙进行检查，间隙应符合设计要求，一般为20～40mm。将基础表面清理干净，去除油污、杂物等，并用水冲洗湿润。支设二次灌浆模板，模板应牢固可靠，高度应高出设备底座100～150mm。配制二次灌浆用的混凝土，混凝土的强度等级应比基础混凝土高一级，且应具有良好的流动性和密实性。将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣密实，排除空气和泌水，使混凝土充满底座与基础之间的间隙。二次灌浆后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。6.联轴器安装检查联轴器的型号、规格是否与轧机主电机和减速机的轴径相匹配。对联轴器进行清洗和检查，去除油污、杂物等，检查联轴器的内孔、外圆、键槽等部位是否有磨损、裂纹等缺陷。将联轴器套装在电机轴和减速机轴上，使其键槽对准，然后用螺栓将联轴器固定。检查联轴器的同心度和端面间隙，同心度允许偏差为0.05～0.1mm，端面间隙应符合设计要求。对联轴器进行找正，可采用百分表或专用找正工具进行测量和调整。找正方法如下：将百分表固定在联轴器的外圆或端面上，测量联轴器的径向和轴向偏差。调整电机的位置，使联轴器的同心度和端面间隙符合要求。可通过加减垫铁、调整地脚螺栓等方法进行调整。找正过程中，应注意电机的水平度和垂直度，避免因找正而影响电机的安装精度。7.润滑系统安装根据轧机主电机的润滑要求，安装润滑系统。润滑系统包括润滑油泵、油箱、过滤器、油管等部件。清洗润滑油泵、油箱、过滤器等部件，去除油污、杂物等。将润滑油泵安装在指定位置，用螺栓固定牢固，连接油泵进出口管道。安装油箱，油箱应安装在便于操作和观察的位置，且应保证油箱的密封性良好。连接过滤器和油管，油管应连接牢固，无泄漏现象。油管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生干涉。向油箱内注入规定型号和数量的润滑油，润滑油的油位应在油位计的上下限之间。启动润滑油泵，检查润滑系统的运行情况，润滑油应能够正常循环，无泄漏现象，油泵的压力和流量应符合设计要求。8.冷却系统安装根据轧机主电机的冷却要求，安装冷却系统。冷却系统包括冷却水泵、冷却器、水管等部件。清洗冷却水泵、冷却器、水管等部件，去除油污、杂物等。将冷却水泵安装在指定位置，用螺栓固定牢固，连接水泵进出口管道。安装冷却器，冷却器应安装在通风良好的位置，且应保证冷却器的密封性良好。连接水管，水管应连接牢固，无泄漏现象。水管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生干涉。向冷却系统内注入冷却水，冷却水的水质应符合要求。启动冷却水泵，检查冷却系统的运行情况，冷却水应能够正常循环，无泄漏现象，冷却器的冷却效果应良好。9.电气安装按照电气安装图纸的要求，进行轧机主电机的电气布线。电气布线应整齐、美观，符合电气安全规范。安装电机的接线盒，接线盒应安装牢固，密封良好。连接电机的电源线和控制线，接线应正确、牢固，无松动现象。检查电机的接地情况，电机的外壳应可靠接地，接地电阻应符合要求。进行电机的电气试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验、空载试验、短路试验等。试验结果应符合相关标准和规范的要求。

五、质量保证措施1.建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任制，加强质量管理。2.严格按照施工图纸、技术文件和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。3.加强施工过程中的质量检验，对每道工序进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。4.对轧机主电机的关键部件和重要工序，如地脚螺栓安装、联轴器找正、电气试验等，应进行重点监控，确保其质量符合要求。5.对施工中出现的质量问题，应及时分析原因，采取有效措施进行整改，确保工程质量达到优良标准。

六、安全保证措施1.建立安全管理体系，明确安全目标和安全责任制，加强安全管理。2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。3.施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。4.加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。对存在安全隐患的部位，应立即停止施工，采取措施进行整改，确保施工安全。5.在起重机具吊运轧机主电机等大型设备时，应严格遵守起重作业安全规定，确保吊装安全。6.电气安装过程中，应严格遵守电气安全规范，防止触电事故的发生。7.加强施工现场的消防安全管理，严禁在施工现场吸烟和使用明火。如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

七、环境保护措施1.建立环境保护管理体系，明确环境保护目标和环境保护责任制，加强环境保护管理。2.施工过程中产生的噪声、粉尘、废水等污染物，应采取有效的控制措施，减少对周围环境的污染。3.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。4.对施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清理，分类存放，运至指定的垃圾处理场进行处理。5.加强对施工机械和设备的维护保养，使其保持良好的运行状态，减少燃油、润滑油等的泄漏，避免对土壤和水体造成污染。

八、施工进度计划1.编制施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间和完成时间，确保工程按时完成。2.施工进度计划应根据工程实际情况和合同要求进行合理安排，充分考虑各施工工序之间的衔接和协调。3.加强施工进度的监控和管理，及时掌握施工进度情况，对影响施工进度的因素进行分析和处理，采取有效措施确保施工进度计划的顺利实施。4.根据施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保资源的充分利用。5.定期召开工程进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。

九、施工验收1.轧机主电机安装完成后，应按照相关标准和规范进行验收。2.验收内容包括设备的安装质量、运行情况、电气性能等方面。3.验收时，施工单