模具车间管理制度汇编

模具车间管理制度汇编一、总则1.目的为了加强模具车间的管理，提高模具生产效率和质量，确保模具按时交付，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于模具车间全体员工。3.职责车间主任负责车间的全面管理工作，包括生产计划安排、人员调配、质量控制、设备维护等。班组长负责组织本班组的生产工作，确保生产任务按时完成，保证产品质量。模具设计师负责模具的设计工作，确保模具设计符合客户要求。模具钳工负责模具的装配、调试工作，保证模具的装配质量和性能。数控操作员负责数控设备的操作和维护，确保设备正常运行。其他辅助人员负责车间的辅助工作，如物料搬运、工具保管等。

二、生产计划管理1.生产计划的制定销售部门根据客户订单情况，提前向生产部门下达生产任务通知单。生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划，并下达给模具车间。模具车间根据生产部门下达的生产计划，制定详细的日生产计划，并安排各班组进行生产。2.生产计划的执行各班组必须严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。在生产过程中，如发现生产计划不合理或因其他原因无法按计划执行时，应及时向车间主任汇报，由车间主任协调解决。车间主任应定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。3.生产计划的调整因客户订单变更、原材料供应不足、设备故障等原因需要调整生产计划时，由销售部门或生产部门提出调整申请，经相关部门审批后，下达给模具车间。模具车间接到生产计划调整通知后，应及时调整生产安排，并通知相关班组做好相应的准备工作。

三、人员管理1.员工招聘与培训根据车间生产需要，人力资源部门负责招聘合适的员工。新员工入职后，车间应组织进行入职培训，培训内容包括车间规章制度、安全操作规程、岗位职责等。定期组织员工进行技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。2.考勤管理员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假应提前填写请假申请单，经批准后方可离开车间。车间主任负责对员工的考勤情况进行统计和考核。3.绩效考核建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核。绩效考核结果与员工的工资、奖金、晋升等挂钩，激励员工积极工作。4.员工奖惩对工作表现优秀、为车间做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。对违反车间规章制度、工作失误、造成损失的员工，给予批评教育、罚款、辞退等处罚。

四、质量管理1.质量目标模具一次交验合格率达到[X]%以上。客户投诉率控制在[X]%以内。2.质量控制流程模具设计阶段，模具设计师应充分考虑产品要求和生产工艺，确保模具设计合理。模具制造过程中，各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，确保产品质量。模具装配完成后，应进行全面的检验和调试，确保模具性能符合要求。模具交付前，应对模具进行最终检验，合格后方可交付客户。3.质量检验设立专门的质量检验岗位，负责对模具生产过程中的各个环节进行检验。质量检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理，并做好记录。4.质量改进定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析和总结，制定改进措施。对质量问题进行跟踪和验证，确保改进措施有效实施。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。

五、设备管理1.设备台账建立对车间内的所有设备进行登记，建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作。设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修，并做好记录。3.设备操作规程制定针对每台设备，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项等。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。4.设备安全管理加强设备安全管理，对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。在设备上设置明显的安全警示标志，确保设备安全运行。定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。

六、物料管理1.物料采购根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，及时采购所需物料。采购人员应选择合格的供应商，确保物料质量符合要求。对采购的物料进行严格的检验和验收，合格后方可入库。2.物料库存管理设立物料仓库，对物料进行分类存放，建立物料库存台账。定期对物料进行盘点，确保账物相符。对库存物料进行标识管理，防止物料混淆和变质。3.物料领用员工领用物料时，应填写物料领用单，经批准后方可领用。仓库管理人员应按照物料领用单发放物料，并做好记录。对贵重物料和关键物料，应实行限额领料制度。

七、模具管理1.模具台账建立对车间内的所有模具进行登记，建立模具台账，记录模具的编号、名称、规格、客户、生产时间、使用情况等信息。2.模具维护保养制定模具维护保养计划，定期对模具进行维护保养，确保模具性能良好。模具使用后，应及时清理模具，涂抹防锈油，防止模具生锈。模具存放时，应分类存放，做好标识，防止模具损坏和丢失。3.模具维修模具出现故障时，应及时通知模具维修人员进行维修。模具维修人员应填写模具维修记录，记录维修原因、维修内容、维修时间等信息。对维修后的模具进行检验和调试，确保模具性能符合要求。4.模具报废对无法修复或已无使用价值的模具，由模具车间提出报废申请，经相关部门审批后进行报废处理。报废模具应做好标识，单独存放，防止误用于生产。

八、安全管理1.安全目标杜绝重大安全事故发生，减少一般安全事故。2.安全制度制定安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。定期进行安全检查，及时消除安全隐患。3.安全检查车间主任应定期组织安全检查，对车间的安全设施、设备运行、员工操作等进行检查。安全检查人员应填写安全检查记录，对检查中发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。4.安全事故处理发生安全事故时，应立即采取措施进行救援，并及时报告相关部门。对安全事故进行调查和分析，查明原因，分清责任，提出处理意见。对安全事故进行总结和教训吸取，采取措施防止类似事故再次发生。

九、现场管理1.5S管理推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.定置管理对车间内的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。定置管理应做到标识清晰、摆放整齐、便于取用。3.