建筑工程外墙抹灰技术交底

建筑工程外墙抹灰技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：总建筑面积为[X]平方米，其中外墙面积约为[X]平方米。4.建筑高度：[X]米5.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

二、施工准备1.材料要求水泥：采用[强度等级]普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥应有产品合格证书、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂：选用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量不超过3%，使用前应过筛，不得含有杂质。石灰膏：熟化时间不少于15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺加适量的外加剂，如减水剂、防水剂等，其质量应符合相应的标准要求。界面剂：选用符合设计及规范要求的专用界面剂，其性能应满足与基层良好粘结的要求。2.主要机具垂直运输机械：如塔式起重机、施工电梯等，确保材料和人员的垂直运输。砂浆搅拌机：根据抹灰工程量选择合适容量的搅拌机，保证砂浆搅拌均匀。筛子：孔径为5mm×5mm和3mm×3mm两种，用于筛砂。灰桶：用于盛放砂浆和运输材料。抹子：包括铁抹子、木抹子、塑料抹子等，用于抹灰操作。刮杠：长度为2～3m，用于刮平墙面砂浆。靠尺：长度为2m，用于检查墙面平整度。托线板：用于检查墙面垂直度。线坠：用于确定垂直基准线。喷壶：用于湿润墙面。3.作业条件主体结构已验收合格：外墙结构施工完成，并通过相关部门的验收，确保结构质量符合设计及规范要求。门窗框安装完毕：门窗框位置准确，固定牢固，与墙体之间的缝隙已按设计要求进行处理，防止抹灰时出现渗漏。基层处理完成：清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，对混凝土基层进行凿毛处理，对砌体基层进行浇水湿润，使基层达到抹灰要求的强度和湿度。弹出控制线：在外墙四角、门窗洞口等位置弹出垂直、水平控制线，作为抹灰施工的基准线。搭设脚手架：根据施工需要，搭设双排外脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工操作和安全要求。环境温度符合要求：当室外日平均气温连续5d低于5℃时，不得进行外墙抹灰施工；当气温高于35℃时，应采取遮阳、保湿等措施，避免抹灰砂浆失水过快。

三、施工工艺1.工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护2.基层处理混凝土基层：将混凝土表面的油污、脱模剂等杂质清理干净，然后用钢丝刷将表面刷毛，再用清水冲洗干净。对于光滑的混凝土表面，应进行凿毛处理，使表面形成麻面，以增加抹灰层与基层的粘结力。凿毛深度不宜小于5mm，间距不宜大于30mm。砌体基层：将砌体表面的灰尘、杂物清理干净，然后用清水将墙面湿透，使墙面含水率达到10%～15%。对于砌体表面的孔洞、缝隙等，应用水泥砂浆进行封堵。3.浇水湿润在抹灰前一天，对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。浇水次数应根据基层的干燥程度和吸水性能确定，一般不少于2次。4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据建筑物的高度和墙面的平整度，在建筑物的大角、门窗洞口等位置吊垂直、套方，确定抹灰厚度，并在墙面上做灰饼。灰饼的间距不宜大于1.5m，灰饼的大小一般为50mm×50mm。用托线板检查灰饼的垂直度，用靠尺检查灰饼的平整度，确保灰饼的偏差在允许范围内。根据灰饼的厚度，在墙面上拉通线，做标筋（冲筋），标筋的间距不宜大于1.5m。标筋的厚度应与灰饼一致，宽度一般为50～100mm。5.墙面冲筋冲筋是保证墙面平整度和垂直度的关键工序。冲筋时，先在墙面两端的灰饼之间抹一层厚度约为10mm的砂浆，然后用刮杠将砂浆刮平，使其厚度与灰饼一致。接着用靠尺检查冲筋的平整度，用托线板检查冲筋的垂直度，对冲筋表面不平整或不垂直的部位进行调整，确保冲筋的质量符合要求。6.抹底层灰底层灰应在冲筋完成后2～3h进行涂抹，以保证冲筋与底层灰的粘结良好。涂抹底层灰时，应先将基层表面湿润，然后用抹子将砂浆均匀地抹在墙面上，用力压实，使砂浆与基层紧密结合。底层灰的厚度应控制在5～7mm，涂抹时应注意避免漏抹和抹痕，表面应平整、粗糙，以利于中层灰的粘结。7.抹中层灰中层灰应在底层灰抹完后24h进行涂抹，待底层灰达到一定强度后，用刮杠将中层灰刮平，厚度控制在7～9mm。抹中层灰时，应注意检查墙面的平整度和垂直度，对不平整的部位及时进行调整。抹完后，用木抹子搓平表面，使表面平整、光滑。8.抹面层灰面层灰应在中层灰抹完后24h进行涂抹，待中层灰达到一定强度后，用铁抹子将面层灰抹光，厚度控制在2～3mm。抹面层灰时，应注意用力均匀，避免出现抹痕和空鼓。抹完后，用塑料抹子压光表面，使表面平整、光滑，颜色一致。9.养护抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护方法可采用浇水养护或覆盖塑料薄膜养护等。浇水养护时，应每天浇水2～3次，保持墙面湿润；覆盖塑料薄膜养护时，应将塑料薄膜覆盖在墙面上，密封严实，使墙面处于湿润状态。

四、质量标准1.主控项目基层处理：基层表面应清理干净，无灰尘、油污、脱模剂等杂质，基层的平整度、垂直度应符合设计及规范要求。材料质量：水泥、砂、石灰膏等材料的品种、规格、质量应符合设计及规范要求，外加剂的使用应符合相关标准的规定。抹灰层与基层粘结：抹灰层与基层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂现象。检查数量：每50m²抽查一处，每处不少于3m²。检验方法：用小锤轻击检查，观察检查。抹灰层质量：抹灰层的表面应平整、光滑，颜色一致，无抹痕、裂缝等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2.一般项目表面平整度：抹灰表面的平整度允许偏差为4mm。检查数量：每20m²抽查一处，每处不少于3m²。检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。立面垂直度：抹灰立面的垂直度允许偏差为4mm。检查数量：每20m²抽查一处，每处不少于3m²。检验方法：用2m托线板检查。阴阳角方正：阴阳角处的抹灰应方正，允许偏差为4mm。检查数量：每20m²抽查一处，每处不少于3m²。检验方法：用直角检测尺检查。分格条（缝）：分格条（缝）的宽度、深度应均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

五、成品保护1.抹灰施工完成后，应及时清理墙面，保持墙面整洁，避免污染。2.严禁在已抹好的墙面上进行敲击、碰撞等作业，防止墙面出现空鼓、开裂等缺陷。3.门窗框安装后，应采取保护措施，防止抹灰时污染门窗框。4.脚手架拆除时，应注意保护墙面，避免碰撞墙面造成损伤。5.对于已完成的抹灰墙面，应进行覆盖或遮挡，防止雨水冲刷和阳光暴晒。

六、安全注意事项1.进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.高处作业时，必须系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。3.施工前应对脚手架进行检查，确保脚手架牢固可靠，满足施工操作要求。4.砂浆搅拌机等施工机具应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好。5.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后作业。6.施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，采取相应的措施进行处理，确保施工安全。

七、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，对施工垃圾进行分类存放，并及时清运出场，严禁随意丢弃。2.对施工现场的扬尘应采取有效的控制措施，如洒水降尘、设置围挡等，减少扬尘污染。3.对施工过程中产生的废水应进行沉淀、过滤处理后，方可排放，严禁未经处理直接排放。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少施工噪声对周围环境的影响。5.选用环保型的施工材料和设备，减少对环境的污染。

八、季节性施工措施1.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。对原材料进行加热，如加热水、砂等，提高砂浆的出机温度，确保砂浆的入模温度不低于5℃。增加水泥用量，提高砂浆的抗冻性能。采用保温措施，如对搅拌机、灰桶等进行覆盖保温，对墙面进行覆盖保温材料，防止砂浆受冻。抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14d，可采用暖棚法、蒸汽养护法等养护方法。2.夏季施工当气温高于35℃时，应采取夏季施工措施。对原材料进行遮阳降温，如对砂进行遮阳覆盖，对水进行降温处理，降低砂浆的出机温度。调整砂浆配合比，减少水泥用量，增加砂的用量，降低砂浆的水化热。缩短砂浆的运输和停放时间，避免砂浆在高温下失水过快。抹灰施工应避开高温时段，如在早晨或傍晚进行施工，并采取遮阳、保湿等措施，防止抹灰砂浆失水过快。

九、质量通病防治1.空鼓、开裂原因分析：基层处理不干净，浇水湿润不足，砂浆配合比不当，抹灰层厚度不均匀，养护不到位等。防治措施：加强基层处理，确保基层表面干净、湿润；严格控制砂浆配合比，保证砂浆的强度和粘结性能；分层抹灰，控制每层抹灰厚度，避免一次抹灰过厚；加强养护，及时浇水保湿，确保抹灰层在规定的时间内保持湿润。2.表面不平整原因分析：冲筋不规范，刮杠使用不当，抹子操作不熟练等。防治措施：严格按照施工工艺要求进行冲筋，确保冲筋的平整度和垂直度；使用刮杠时，应两人配合，一人在前面刮平，一人在后面检查，确保刮杠操作规范；加强抹子操作训练，提高操作人员的技术水平，保证抹面质量。3.阴阳角不方正原因分析：阴阳角处抹灰时未拉通线，抹子操作不规范等。防治措施：在阴阳角处抹灰时，应拉通线进行操作，保证阴阳角的方正度；加强抹子操作训练，提高操作人员的技术水平，确保阴阳角处抹灰质量。4.分格条（缝）不平整原因分析：分格条安装不牢固，砂浆嵌填不密实，表面未清理干净等。防治措施：分格条安装应牢固，砂浆嵌填应密实，表面应清理干净；在分格条安装完成后，应及时进行检查和调整，确保分格条的平整度和垂直度。

十、技术交底记录1.技术交底应在施工前进行，交底内容