钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1一、适用范围本检验批质量验收记录适用于建筑工程中钢构件焊接分项工程的质量验收。包括各种钢结构的焊接连接，如工业与民用建筑钢结构、塔架、桥梁等钢结构工程中钢构件之间的焊接节点。

二、验收依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520202.设计文件及相关标准：工程设计图纸、技术要求以及相关行业标准和地方规范。

三、验收项目主控项目1.焊接材料质量验收内容：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。验收记录示例：焊接材料为[品牌]的[型号]焊条，其质量合格证明文件齐全，经检验各项性能指标符合国家标准[具体标准名称]及设计要求。合格标准：焊接材料必须符合要求，否则不得使用。2.焊工资格验收内容：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。验收记录示例：施焊焊工[姓名]持有焊工合格证，证书编号为[具体编号]，有效期至[截止日期]，其考试合格项目涵盖本次施焊的焊接方法和焊接位置。合格标准：焊工资格符合要求，否则焊缝质量不予认可。3.焊接工艺评定验收内容：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检验方法：检查焊接工艺评定报告。验收记录示例：针对本工程首次采用的Q345钢材、[焊接材料型号]焊条以及[焊接方法名称]焊接方法，施工单位已进行焊接工艺评定，评定报告编号为[具体编号]，评定结果符合要求，焊接工艺已根据评定报告确定。合格标准：焊接工艺评定应完整、有效，焊接工艺应符合评定要求。4.焊缝探伤验收内容：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。检验方法：检查超声波探伤或射线探伤报告。验收记录示例：本工程[具体焊缝编号]焊缝为设计要求全焊透的二级焊缝，采用超声波探伤进行内部缺陷检验，探伤报告编号为[具体编号]，探伤结果显示焊缝内部缺陷符合二级焊缝质量标准要求。合格标准：焊缝探伤结果必须符合设计要求和相应质量等级标准。

一般项目1.焊接材料外观质量验收内容：焊接材料的外观不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验方法：观察检查。验收记录示例：现场检查焊接材料，[焊条品牌]焊条药皮完整，无脱落现象；焊芯无生锈迹象；[焊剂品牌]焊剂未受潮结块。合格标准：焊接材料外观质量应符合要求，有轻微缺陷但不影响使用的应进行处理。2.预热和后热验收内容：预热和后热温度应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。验收记录示例：[焊缝编号]焊缝预热温度为[X]℃，后热温度为[X]℃，施工记录详细准确，工艺试验报告表明该预热和后热参数能满足焊接质量要求。合格标准：预热和后热温度符合要求，记录和报告完整、真实。3.焊缝外观质量验收内容：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。验收记录示例：对[具体焊缝]进行外观检查，焊缝表面平整，无裂纹、焊瘤。经放大镜检查，未发现气孔、夹渣等缺陷。使用焊缝量规测量焊缝尺寸，符合设计要求。合格标准：焊缝外观质量应符合相应等级标准，不符合要求的应进行返修。4.焊缝尺寸验收内容：焊缝尺寸应符合设计要求。检验方法：用焊缝量规检查。验收记录示例：[焊缝编号]焊缝的余高、宽度、焊脚尺寸等各项尺寸经焊缝量规测量，均符合设计图纸标注的尺寸要求。合格标准：焊缝尺寸偏差在允许范围内。

四、验收程序1.施工单位自检施工班组在完成每批钢构件焊接后，首先进行自检。自检人员应熟悉焊接工艺要求和质量验收标准，对焊缝的外观质量、尺寸以及焊接材料的使用等进行全面检查。自检合格后，由班组长填写自检记录，记录内容包括焊缝编号、焊接部位、焊接质量情况等。2.施工单位专检施工单位质量检查部门在班组自检合格的基础上，进行专业检查。专检人员应具备相应的专业知识和经验，采用更严格的检查方法和标准。对焊接材料的质量证明文件进行复查，检查焊工资格证书的有效性及焊工施焊范围的符合性，对焊缝进行外观检查和尺寸测量，必要时采用探伤设备对焊缝内部质量进行抽检。专检合格后，由质量检查员填写检验批质量验收记录中的施工单位检查评定结果部分，确认主控项目和一般项目是否符合要求，并签署检查人姓名及检查日期。3.监理单位验收监理单位收到施工单位报送的检验批验收申请后，组织专业监理工程师对该检验批进行验收。监理工程师首先审查施工单位提供的各项质量证明文件、检验报告、施工记录等资料是否齐全、有效。然后对焊缝进行现场检查，可采用平行检验或见证检验的方式。对重要焊缝或有疑问的焊缝，可要求施工单位进行补充探伤检测。经检查符合要求后，监理工程师在检验批质量验收记录中的监理单位验收结论部分填写"同意验收"，并签署监理工程师姓名及验收日期。

五、验收记录表格填写说明表头部分1.工程名称：填写钢结构工程所在的建设项目名称。2.分项工程名称：填写钢构件焊接分项工程。3.验收部位：明确本次验收的钢构件具体焊接部位，如某层框架梁与柱的焊接节点。4.施工单位：填写承担钢结构焊接施工任务的单位名称。5.专业工长：填写负责该分项工程施工的工长姓名。6.项目经理：填写钢结构工程项目经理姓名。

施工单位检查评定结果1.主控项目按照主控项目的验收内容，逐一填写检查情况。若全部符合要求，填写"√"；若有不符合要求的项目，应详细注明不符合的情况及整改结果。例如：焊接材料质量：检查焊接材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，各项指标符合要求，填写"√"；焊工资格：检查焊工合格证及其认可范围、有效期，施焊焊工资格符合要求，填写"√"；焊接工艺评定：检查焊接工艺评定报告，评定结果符合要求，填写"√"；焊缝探伤：检查超声波探伤或射线探伤报告，焊缝探伤结果符合设计要求，填写"√"。最后，由施工单位质量检查员汇总主控项目检查情况，若所有主控项目均符合要求，在"主控项目全部合格"栏内打"√"，并签署检查人姓名及检查日期。2.一般项目一般项目的验收内容较多，应按照各项内容分别填写检查数据和结果。例如：焊接材料外观质量：观察检查焊接材料，药皮完整，无焊芯生锈等缺陷，填写"合格"；预热和后热：检查预、后热施工记录和工艺试验报告，预热温度[X]℃，后热温度[X]℃，符合要求，填写"合格"；焊缝外观质量：观察检查及使用相关工具检查焊缝表面，无裂纹、焊瘤等缺陷，填写"合格"；焊缝尺寸：用焊缝量规检查焊缝尺寸，各项尺寸符合设计要求，填写"合格"。统计一般项目中合格点的数量和总检查点数量，计算合格率。若合格率达到80%及以上，填写"一般项目合格"，并签署检查人姓名及检查日期。

监理单位验收结论监理工程师根据现场验收情况，在"同意验收"或"不同意验收，整改后重新验收"栏内填写明确意见。若同意验收，签署监理工程师姓名及验收日期；若不同意验收，应详细指出存在的问题，要求施工单位限期整改，整改完成后重新申请验收。

六、质量验收常见问题及处理1.焊接材料问题现象：焊接材料质量证明文件不全，或焊接材料的品种、规格、性能不符合要求。原因：采购环节把关不严，未严格按照设计要求和标准选择焊接材料；材料进场验收不认真。处理方法：立即停止使用不合格焊接材料，对已使用的部分进行评估。要求施工单位重新采购符合要求的焊接材料，并提供完整的质量证明文件。对已完成的焊缝，根据具体情况进行探伤检测或返工处理。2.焊工资格问题现象：焊工无有效合格证书施焊，或施焊范围超出证书认可范围。原因：施工单位焊工管理混乱，未及时核对焊工资格证书；新入场焊工未及时进行资格审查。处理方法：责令无证焊工停止施焊，已完成的焊缝视为无效。要求施工单位安排有资格的焊工重新施焊，并对焊工资格证书进行严格审查，确保焊工资格符合要求。对已完成的焊缝进行探伤检测，不符合要求的进行返工。3.焊缝外观质量问题现象：焊缝表面有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。原因：焊接工艺参数不正确，如电流、电压、焊接速度等不合适；焊接操作不熟练；焊接环境不良。处理方法：对于表面裂纹等严重缺陷，必须进行返工处理。对于气孔、夹渣等轻微缺陷，可根据具体情况采用打磨、补焊等方法进行修复。修复后应重新检查焊缝外观质量，确保符合要求。同时，分析缺陷产生原因，调整焊接工艺参数，加强焊工培训，改善焊接环境。4.焊缝尺寸问题现象：焊缝余高、宽度、焊脚尺寸等不符合设计要求。原因：焊接操作不规范，未按照工艺要求控制焊缝尺寸；焊缝量规使用不正确。处理方法：对不符合尺寸要求的焊缝，根据具体情况进行返修或调整。返修时应注意避免产生新的缺陷。加强焊工培训，使其熟练掌握焊缝尺寸控制方法，正确使用焊缝量规进行测量。

七、验收示例工程概况某工业厂房钢结构工程，建筑面积为[X]平方米，主体结构为框架结构，钢构件材质为Q345。本检验批为该厂房一层框架梁与柱的焊接节点，共计[X]个焊缝。

施工单位检查评定结果1.主控项目焊接材料质量：检查焊接材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，焊接材料为[品牌]的[型号]焊条，各项指标符合国家标准及设计要求，填写"√"。焊工资格：检查焊工合格证及其认可范围、有效期，施焊焊工[姓名]等均持有有效焊工合格证，其考试合格项目涵盖本次施焊的焊接方法和焊接位置，填写"√"。焊接工艺评定：检查焊接工艺评定报告，针对本工程首次采用的Q345钢材、[焊接材料型号]焊条以及[焊接方法名称]焊接方法，已进行焊接工艺评定，评定报告编号为[具体编号]，评定结果符合要求，焊接工艺已根据评定报告确定，填写"√"。焊缝探伤：本工程[具体焊缝编号]等设计要求全焊透的二级焊缝，采用超声波探伤进行内部缺陷检验，探伤报告编号为[具体编号]，探伤结果显示焊缝内部缺陷符合二级焊缝质量标准要求，填写"√"。主控项目全部合格，签署质量检查员[姓名]及检查日期[具体日期]。2.一般项目焊接材料外观质量：观察检查焊接材料，焊条药皮完整，无脱落现象；焊芯无生锈迹象；焊剂未受潮结块，填写"合格"。预热和后热：检查预、后热施工记录和工艺试验报告，[焊缝编号]焊缝预热温度为[X]℃，后热温度为[X]℃，符合要求，填写"合格"。焊缝外观质量：观察检查及使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝表面，无裂纹、焊瘤等缺陷。经放大镜检查，未发现气孔、夹渣等缺陷。使用焊缝量规测量焊缝尺寸，符合设计要求，填写"合格"。焊缝尺寸：用焊缝量规检查[焊缝编号]焊缝的余高、宽度、焊脚尺寸等各项尺寸，均符合设计图纸标注的尺寸要求，填写"合格"。一般项目共检查[X]项，其中合格[X]项，合格率为[X]%，大于80%，填写"一