原材料及试件抽样检验方案

原材料及试件抽样检验方案一、目的为确保工程所使用的原材料及试件质量符合相关标准和设计要求，规范抽样检验行为，保证工程质量，特制定本抽样检验方案。

二、适用范围本方案适用于本工程建设过程中所涉及的各类原材料（如水泥、钢材、砂石料、外加剂等）以及试件（如混凝土试件、砂浆试件等）的抽样检验。

三、抽样依据1.相关标准规范：如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）等。2.设计文件要求：依据工程设计图纸中对原材料及试件质量的具体要求。3.合同约定：按照与供应商签订的采购合同中关于质量检验的条款。

四、抽样原则1.代表性原则：所抽取的样品应能充分代表该批原材料或试件的质量状况。2.随机性原则：抽样过程应具有随机性，避免人为因素干扰，确保样品的真实性。3.均匀性原则：在抽样时，应尽量保证从不同部位、不同批次中抽取样品，使样品具有均匀性。

五、抽样频率1.原材料水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。钢材：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t。每批抽取试件一组，每组4根（拉伸2根、弯曲2根）。砂石料：对于砂，以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足上述数量者也按一批计。每批取样数量应不少于20kg。对于石子，以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足上述数量者也按一批计。每批取样数量应不少于40kg。外加剂：每50t为一批，不足50t也按一批计。每批取样不少于一次，每次取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。2.试件混凝土试件：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。砂浆试件：同一验收批砂浆试块强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。每一层楼或250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。

六、抽样方法1.原材料水泥：从每批水泥中任取不少于12kg水泥，分成两份，一份由检验机构按标准进行试验，另一份密封保存3个月，以备有疑问时进行复验或仲裁。钢材：在每批钢筋中任选两根钢筋，在每根钢筋距端部500mm处各截取一根拉伸试件和一根弯曲试件。砂石料：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份（石子16份），组成各自一组样品。外加剂：在所取样品中，充分搅拌均匀后，按四分法缩取至不少于所需的数量。2.试件混凝土试件：混凝土拌合物应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m³。对于采用一次连续浇筑1000m³以上时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次，每次应在混凝土的浇筑地点随机抽取，从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样制作试件。砂浆试件：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

七、检验项目及方法1.水泥检验项目：安定性、强度、凝结时间、细度等。检验方法：安定性采用雷氏夹法或试饼法；强度采用抗压强度试验和抗折强度试验；凝结时间采用维卡仪法；细度采用筛析法或比表面积法。2.钢材检验项目：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。检验方法：拉伸试验和弯曲试验按照《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1）和《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232）的规定进行。3.砂石料检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标（石子）等。检验方法：颗粒级配采用筛分法；含泥量、泥块含量采用重量法；针片状颗粒含量采用规准仪法；压碎指标采用压碎指标值测定仪进行试验。4.外加剂检验项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等。检验方法：减水率、泌水率比、含气量等按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）的规定进行试验；凝结时间差采用贯入阻力仪测定；抗压强度比采用抗压强度试验。5.混凝土试件检验项目：抗压强度、抗折强度（有要求时）等。检验方法：抗压强度试验按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定进行；抗折强度试验按照相应的试验方法标准进行。6.砂浆试件检验项目：抗压强度。检验方法：抗压强度试验按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）的规定进行。

八、检验流程1.样品送达：抽样人员将抽取的样品及时、准确地送达指定的具有相应资质的检验机构。2.检验受理：检验机构对送达的样品进行核对、登记，确认样品符合检验要求后予以受理。3.试验检测：检验机构按照规定的检验项目和方法进行试验检测，确保检测数据的准确性和可靠性。4.报告出具：检验机构在规定的时间内完成试验检测工作后，出具检验报告。检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果、结论等内容，并加盖检验机构公章和检测专用章。5.报告领取与传递：施工单位及时到检验机构领取检验报告，并将报告传递给相关部门和人员，如建设单位、监理单位等。

九、不合格处理1.原材料不合格当原材料检验结果不符合标准要求时，该批原材料应立即退场处理，严禁用于工程中。对不合格原材料的供应商进行标识，暂停其供货，并要求供应商提供详细的不合格原因分析报告及整改措施。对已使用不合格原材料的部位，应进行评估，如影响工程质量，应采取相应的处理措施，如拆除返工等。2.试件不合格当混凝土或砂浆试件抗压强度试验结果不符合设计要求时，应委托具有相应资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测鉴定。根据检测鉴定结果，如能达到设计要求，该验收批混凝土或砂浆可予以验收；如不能达到设计要求，应会同设计单位等相关方研究处理方案，采取加固处理等措施，确保工程质量。

十、记录与档案管理1.抽样记录：抽样人员应详细记录抽样过程，包括抽样日期、地点、原材料或试件名称、规格型号、批次、数量、生产厂家等信息，并填写抽样记录表格，由抽样人员和见证人员签字确认。2.检验报告：施工单位应妥善保管检验机构出具的检验报告，建立检验报告档案。检验报告档案应包括检验报告原件、抽样记录、不合格处理记录等相关资料。3.档案保存期限：检验报告档案的保存期限应符合工程档案管理的相关规定，一般不少于工程竣工后5年。

十一、监督与管理1.内部监督：施工单位质量管理人员应定期对原材料及试件抽样检验工作进行检查，确保抽样过程符合规定，检验报告真实、有效。2.监理监督：监理单位应对施工单位的原材料及试件抽样检验工作进行旁站监督，对检验报告进行审核，对不合格情况及时督促施工单位进行处理。3.行业监管：建设行政主管部门及相关质量监督机构应