甲醇安全管理制度

甲醇安全管理制度制度目录1、安全生产责任制度………………42、安全检修管理制度………………83、安全教育、培训制度……………194、事故管理制度……………………285、安全技术措施计划及安全生产投入管理制度…356、工艺安全管理制度………………397、设备安全管理制度……………428、动火作业安全管理制度…………459、高处作业安全管理制度…………5310、盲板抽堵作业安全管理制度‥………………‥5911、施工、检修安全管理制度………6212、吊装作业安全管理制……………6613、设备内作业安全管理制度………7014、动土作业安全管理制度………‥7415、断路作业安全管理制度…………7816、防火与防爆管理制度……………8017、生产要害岗位安全管理制度……8718、危险化学品安全管理制度………8919、危险化学品经营安全管理制度…………………9520、剧毒化学品安全管理制度……10021、危险化学品运输装卸作业安全管理制度……10222、安全装置和防护用品（器具）管理制度………10623、个体防护用具（品）和保健品发放管理制度…10924、劳动防护用品穿戴管理制度…………………11025、作业场所职业卫生管理制……11326、新建、改建、扩建工程项目安全卫生“三同时”管度…11627、厂区道路交通安全管理制度…………………11828、工程项目建设中外来单位施工安全管理制度………………12329、禁烟管理制度…………………12930、安全生产会议制度……………13131、化工生产四十一条禁令………13232、环境保护管理制度……………13533、污染物排放管理制度…………13834、固体废弃物管理制度…………14035、环境保护设施管理制度………14136、建设项目环境保护“三同时”管理制度……14237、环境污染事故管理制度………14438、推行清洁生产管理办法………14539、环境保护奖励办法……………14740、环境监测站管理制度…………14841、消防安全管理制度……………15042、消防设施管理规定……………16143、职业卫生管理制度……………16444、疾病预防控制制度……………17145、安全生产投入保障制度………17346、安全检查和隐患整改制度……17647、安全生产奖励和惩罚管理制度………………17848、特种作业人员管理制度………18049、重大危险源管理制度…………18150、变更管理制度…………………18351、易制毒化学品安全管理制度…………………18452、承包商管理制度………………18653、供应商管理制度………………18854、监视和测量设备管理制度……18955、物资储存安全管理制度………19256、电气安全管理制度……………19757、防尘、防毒安全管理制度……20258、安全检查书面报告制度………20459、易制毒化学品管理制度………20560、安全标准化工作检查评比制度………………207其中1-44见《江苏索普集团公司制度汇编》（20XX年）P135-230

文件目录1、安全承诺………452、安全生产方针和管理目标……463、安全工作计划…………………474、安全生产目标责任书…………525、安全标准化工作领导和工作小组……………536、法律法规识别与评价控制程序………………567、公司风险评价程序………608、风险评价方法汇总……………659、法律法规标准清单……………7110、安全标准化工作检查评比制度……………一．安全生产责任制度为维护公司内生产、工作的正常进行，防止发生各类事故，确保安全生产，特制定本制度。一、“安全生产，人人有责”，公司全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全操作规程、工艺操作规程、设备操作规程及各项规章制度，不准违章指挥、违章作业。发现别人违章应予以及时制止。二、新工人进公司和调换工种的人员，未经相关考核合格，不准上岗操作。电气、起重、运输、焊接、锅炉、压力容器等特种行业的作业人员同时还须经专业技术培训和技术考试合格后，持证上岗。三、进入生产岗位前必须按规定正确穿戴劳动防护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、防护眼镜、安全帽、安全带等）。禁止赤膊、赤脚或穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、长围巾或长发披肩上班。有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。四、职工家属、儿童及无关人员不得进入生产区。严禁无关人员进入要害岗位。五、职工在班前要注意休息，工作时间严禁睡觉，班前、班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、串岗、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。六、非本班组管理使用的机械、阀门、仪表、电气开关等设备不准动用和操作。七、一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格安全操作规程，勤观察、勤检查、勤调节，发现异常情况要立即报告，并采取有效措施进行处理。八、凡二人以上共同作业时，应指定其中一人负责安全工作。严格遵守厂区作业的各项安全规定，办理相关作业证，经审批并落实各项安全防范措施后，方可按规程作业。九、各岗位应按规定配备安全防护器材和消防器材，有关部门应定期检查，保证其处于良好状态。要熟记预防与急救方法，对防护器材、消防器材要会正确使用和保管。消防设备严禁挪作他用。十、高处作业、交叉作业或进入有可能被物件打击的场所，必须佩带安全帽，凡高处作业人员必须系牢安全带，严禁向下乱抛物件、工具，搭架板必须坚实、牢固。十一、厂区内禁止吸烟。除在固定动火区内动火，其它动火一律要办理动火安全作业证。十二、操作人员必须熟悉本岗位设备性能和工艺流程，以及应急处理方法。严格执行工艺指标。未经领导和相关部门批准，不准随意更改工艺操作指标和从事与本工种以外的设备操作。生产中凡遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。十三、生产操作人员必须做好操作原始记录，要求记录真实、及时、准确，不得提前填写或弄虚作假，原始记录应保持清洁完整、妥善保管。十四、电气设备、线路的一切维修工作，必须由电工进行，其它人员一律禁止上述工作。严禁乱拉、乱接电线，检修电气设备时必须切断电源并悬挂警示标志。警示标志应由专人管理，谁挂谁取。十五、一切仪表装置的维修工作，应由仪表工进行，其它人员不得擅自乱动。十六、各种设备、工具开动或使用前，要经过详细检查，确认安全可靠后方可使用。必须严格加强移动电器的管理。十七、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常维护检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠，未经批准不得拆除停用、移动或挪作它用。电气线路和设备接地、接零，必须良好，否则不准使用。十八、计划性安装、检修、抢修（抢险）作业必须有统一指挥，组织协调互相配合，拟定可靠的安全措施计划。十九、各生产岗位必须保持环境整齐清洁，做到文明生产，生产现场严禁堆放杂物影响作业安全。二十、行灯和机器设备上的照明电压不得超过36V。容器、沟道、潮湿场所使用的照明电压不得超过12V，绝缘必须良好，进入设备内工作必须使用低压防爆行灯。二十一、检修（检查）设备时，必须严格遵守安全检修管理制度和有关操作规程。二十二、设备在运行中(包括电扇)，不准触及传动部位，移动设备时，必须先切断电源，等设备停止转动后方可移动。二十三、公司内行车车速不得超过20km/h，转弯时车速不得超过5km/h。二十四、公司内道路必须保持畅道。占用道路或路面上施工时，必须先到保卫部门审批手续，并在所占路面两端设安全遮拦，悬挂禁行标志，夜间必须挂警示红灯。二十五、各岗位职工应接受安全管理人员的检查，服从安全管理。二十六、发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。重大事故或恶性事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取积极有效的措施，防止事态扩大。二十七、易然、易爆、剧毒危险化学品的输送、贮存、领用、生产按国家相关管理规定执行。二十八、认真进行交接班。交班人员必须实事求是地向接班人员反映当班工艺、设备等安全生产情况，并为下班创造安全生产条件。接班人员应认真细致地检查工艺、设备运行情况，发现异常必须与上班人员当面交接清楚并做好记录，否则，接班后出现故障或事故由接班者负责。二十九、各级生产、管理人员严禁“三违”，违反安全生产规章制度者将按照公司有关奖惩制度进行处理，直至追究其行政责任。二.安全检修制度安全生产重在预防，为确保检修工作中的人身安全、财产安全，特制定本制度。一、检修组织与管理1、一切检修工作都必须严格遵守检修安全技术规程，检修前必须编制检修方案，办理《施工、检修作业证》，明确检修项目负责人，履行规定的审批手续。2、检修项目负责人必须亲自或组织有关现场技术人员到现场向检修人员交底．落实检修安全措施。3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，明确分工，做到项目、人员、安全措施落实，确保检修过程的安全。4、凡是具有二人以上参加的检修项目，车间或班组必须指定一人负责安全。若未指定专人负责，则由职务高者负责；同职务时，由工龄长者负责。二、检修前的安全交接1、生产单位在生产系统停车检修前，必须将系统卸压、降温、排放物料、吹扫、置换、进行有效隔绝，切断检修系统、设备的水、电、汽，并经检测分析，确认环境、系统中有毒、有害、易燃、易爆物质含量符合规定要求后，方可交付检修单位。2、检修单位要检查《动火安全作业证》、《设备内安全作业证》、《高处安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》、《动土安全作业证》、《断路安全作业证》、《临时用电申请》等的审批内容及措施落实情况。四、检修前现场作业的安全要求1、检修使用的备品、配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。2、在易燃、易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。3、影响检修安全的坑、井、洼、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。4、检修现场应保持排水沟通畅，不得有积水。5、检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。6、易燃、易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止车辆通行，防止车辆误入。7、检修或施工需要占用道路，必须办理断路审批手续，并应保证消防通道的畅通。8、检修现场应划定区域，设立相应的安全标志。五、检修机具的安全管理1、各类检修机械、设备的防护装置、制动装置等应符合安全规定。2、气焊使用的气瓶安全附件（减压阀、阻火器、瓶帽、防震圈等）齐全、完好。3、各种起重机具、起重机械如电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等使用前应仔细检查，无损伤、无腐蚀，并符合规定要求。4、安全带、安全网、梯子等登高用具使用前必须进行检查，不合格的不得使用。六、个体防护器具、急救器具和消防器材的管理检修现场应根据具体情况，配备一定数量的个体防护器具、救护器具和消防器材，并确保安全使用。七、检修前的安全教育参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育，内容包括：1、需检修部门的工艺生产特点、可能存在的危险和危害因素以及防范措施。2、检修作业应注意的安全事项以及检修时的安全措施。3、检修规程、安全制度。4、根据检修的实际情况，着重提出动火、设备内、高处等作业的具体安全措施。5、检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。6、检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。八、检修人员的行为规范1、特种作业人员必须持有有关部门发给的特种作业证才能上岗作业。2、从事夜间检修作业、零星项目检修作业、设备内检修作业等，必须有两人以上，其中一人为安全监护。3、凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事高温作业、高处作业等特殊检修作业。4、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。5、无关人员不得进入检修现场。6、提倡文明检修，保持环境整洁，废渣、废旧设备、废旧管道等应及时清理。九、检修作业分类与规范1、电气作业（1）检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外），必须挂“禁止合闸”禁示牌。（2）检修用电，必须由电工拆接。临时用电必须办理《临时用电申请单》，配电箱应坚固、严密，有防水、防雨设施。（3）临时线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。需架空时，在室内离地面不应低于2.5m，室外不应低于3.5m，横垮马路时不低于5m。（4）在易燃易爆岗位进行检修时，临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。（5）临时电器设备和电源线，使用完毕后，应立即拆除。（6）电焊机等检修用电器设备的金属外壳必须可靠接地。手持式电动工具必须合理选用，一般首选使用安全电压的工具。如使用非安全电压的工具，必须同时使用漏电保护器或安全隔离变压器。在金属容器、设备、管道内部，潮湿场所或金属构架上作业，检修用手持式电动工具和照明灯具必须使用安全电压。（7）室外临时装设的机电设备和电源开关，根据气象条件应设有防施。（8）检修作业的停供电联系必须指定专人负责，未经安全确认，严禁停供电操作。（9）电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责。（10）不准带电作业。如必须带电作业，必须办理带电作业证，并确认有可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。2、拆除作业（1）检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全可靠的拆除方案。并经生产技术部门确认，动力设备部门批准。（2）根据拆除方案的需要，分别办理动火、动土、吊装、高处等安全作业证。（3）组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。（4）拆除作业应在专人统一指挥和监督下进行。（5）拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。（6）拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和无关人员通行，必要时设专人监视。（7）拆除下来的废旧材料，应及时分类清理和运出，保持施工现场整洁，道路通畅。（8）在使用有毒有害物质的设备和管道拆除前，必须对设备和管道内的残存物料作进一步检查，确认清除干净，并经分析合格后，方可作业。现场应配备一定数量的防毒面具，以备急用。（9）在生产车间附近作业时，应与车间取得联系，不得在拆除作间排放有毒有害废料、废气。如必要排放时，应通知拆除人员撤离后才能排放。现场应配备一定数量的防毒面具，以备急用。（10）在不停车的情况下进行部分设备的拆除作业时，对生产有联系而不能切断的水、电、汽、气，必须设有明显的标志。检修方和生产方应密切配合，落实安全措施，并对作业人员作详细交待，确保安全检修。3、动火作业（1）动火作业必须按规定办理《动火安全作业证》，严格履行审批手续。动火作业证上应标明动火等级、动火有效期、时间、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和分析结果。动火作业证审批人必须对作业证上的各项内容认真检查，确认无误后才能签字。（2）动火作业人员接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不具备动火条件，有权拒绝动火。严禁无证动火和手续不全动火。（3）动火作业人员在动火前应将动火证交现场动火监护人和岗位当班班长呈检，确认无误并签字后方可按规定时间动火作业。（4）电焊机要符合有关规定，电焊钳手把和线路绝缘必须良好。（5）气焊割使用的氧气瓶必须装有氧气减压阀，应使用氧气专用的橡胶软管，与明火的距

离必须大于10ｍ。乙炔气瓶禁止敲击、碰撞、曝晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器，使用乙炔专用的橡胶软管。与明火的距离不应少于10ｍ，与氧气瓶的距离不应少于5ｍ。（6）在易燃易爆场所作业动火前必须作动火分析，符合动火作业分析标准后方可动火作业。取样与动火作业时间间隔不得超过30min，否则必须重新取样分析。（7）在动火点周围必须清除一切油污和可燃物质。4、高处作业（1）高处作业必须办理《高处安全作业证》。（2）离地面2ｍ及其以上，有可能坠落的高处进行的作业均应按高处作业规定执行。（3）高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。（4）搭设脚手架使用的材料必须坚固，结构必须牢固，不准超负荷使用。脚手板之间不能有过大的间隙和探头板，并应有防滑措施。（5）垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏杆和挂安全网。（6）在检修现场有高处坠落危险的地方（如深沟、预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等）应设置牢固的盖板、防护围栏，并有明显的安全标志，夜间应设警告红灯。（7）高处作业人员必须系安全带、戴安全帽。（8）在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时，必须铺设牢固、防滑的脚手板。（9）遇六级以上强风或暴雨和雷电时，应停止高处作业。5、吊装作业（1）在检修过程中，需吊装重10ｔ以上，或重量虽在10ｔ以下，但形状复杂，刚度小，细长比大，精密，贵重或施工条件复杂的设备或构件，必须编制吊装方案，办理《吊装安全作业证》，经动力设备部门批准后方可作业。（2）在不停车的化工车间内进行吊装作业，必须事先作出安全吊装方案由生产部门审核，再报动力设备部门终审批准。（3）大、中型设备吊装前应进行试吊。试吊高度一般在0.2ｍ左右，然后再进行一次安全可靠性检查方能正式起吊。严禁超负荷吊装。（4）严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备作为吊装锚点，如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩进行吊装时，必须经土建技术人员进行检查核算，确认牢固可靠，才能挂接。（5）禁止任何人站在起吊物件上，起吊时禁止人员在下面通行，必要时设专人监视。（6）在吊装现场，同时进行登高作业，必须办理《登高安全作业证》。（7）露天起重作业，遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。夜间作业应有足够照明。6、动土作业（1）检修过程中需要动土作业，必须按规定办理《动土安全作业证》，经审批后，方可作业。危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。（2）动土作业中，当遇有地下情况不明时，应停止作业，立即报告主管部门处理。挖土机在建筑物附近工作时，距离建筑物基石、墙柱至少1ｍ以上。（3）开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固的支撑。开挖前应排除地面积水。开挖深度低于地下水位时，应采取排水措施。（4）当发现土层有可能坍塌时，应立即离开作业面，采取防护和加固措施后再进行作业。（5）开挖沟、渠、坑等周围要设围及警告标志。夜间要设红灯示警。（6）动土作业用的工机具，使用前必须检查，合格后方可使用。（7）在坑、沟、渠内动土作业，应注意有毒有害气体的监测，保持通风良好，并配备一定数量的防护器具，如遇有毒气，应立即停止作业，撤离现场。十、票证管理1、票证应按规定由各主管部门归口管理。2、办理票证时，必须逐项内容认真填写。审批票证人员，必须认真审查票证中的各项内容，必要时亲临现场，确认和核实各项分析数据和安全措施。3、保持票证的严肃性，不得涂改。票证要专证专用，不得代用、转用、挪用和扩大使用范围。4、严禁先作业后办证或使用过期票证。5、票证审批后，作业人员必须按规定的时间和地点等内容要求进行作业。6、票证管理部门应保管好票证。票证的保管期限为一年。十一、检修验收的安全管理1、检修完毕后现场清理（1）检查各检修项目，确认有无漏项。（2）检查检修所用的盲板，应按盲板抽堵管理相关规定执行。（3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。（4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏、扶手、避雷装置等应恢复原来状态。（5）清除设备上、房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。（6）检修所用的工机具、脚手架，临时电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。2、试车前的安全检查（1）对设备、管道进行耐压和气密性试验。（2）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。（3）检查水、电、汽、气等供应正常。（4）制定试车方案和单机联动试车操作票。（5）制定内外联系工作程序。（6）制定异常情况的处理措施。3、检修交接验收检修结束后，在试车过程中，检修单位为交方，生产单位为接方，应严格按安全交接程序进行交接。（1）检修项目不应有缺项或漏项。（2）确认各类设备、管线、公用工程系统（水、电、汽、气）检修后达到要求。（3）确认仪表、仪表联锁、工艺报警等数据准确，符合投用要求。（4）确认与外系统管线隔离的盲板拆除（加入）状态正常。（5）确认预留口的阀门、管线安装位置及开车前的状态正常。（6）确认安全装置和消防设施的完备和完好。三.安全教育、培训制度为加强安全教育培训工作，使全体员工树立“安全第一，预防为主”的理念，提高员工的安全知识水平、安全技能和应急处理能力，进而推动企业安全管理水平的不断提高，特制定本制度。一、总体要求1、企业主要负责人和安全生产管理人员,要经过安全生产培训,由安全生产监督管理部门或法律、法规规定的有关主管部门考核合格并取得资格证书。2、所有新从业人员（新工人、外单位调入职工、临时工、培训实习人员等）均需经过公司及分厂(子公司)、车间（科室）、班组三级安全教育培训，经考核合格方能进入岗位。3、特种作业人员，还必须按国家有关规定进行专业技术培训和考核，合格并取得特种作业资质证后，持证上岗。二、从业人员的培训和再培训1、公司级安全教育公司级安全教育由公司教育部门组织，安全部门负责实施。教育内容为：国家有关安全生产方针、政策、法律和法规；安全生产的重要意义及本企业安全生产规章制度、劳动纪律；本企业的生产特点；安全生产、消防和职业卫生方面的基本知识；本公司及相关行业典型事故案例及其教训，一般事故预防和处理的基本知识。新从业人员通过公司级安全教育培训并考核合格后，方可分配到各部门。2、分厂（子公司）级(一级)安全教育一级安全教育由分厂（子公司）安全部门组织实施。教育内容为：本单位生产的特点；本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；本单位及相关行业重大事故案例分析。新从业人员经安全教育培训并考核合格，方可分配到各车间。3、车间（处、科室）（二级）安全教育二级安全教育由车间主任（处、科长）负责，安全技术员协助。教育内容为：本车间（处、科室）生产概况和规章制度；本车间（处、科室）生产特点、工艺流程，主要机械、设备性能；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；劳动防护用品的使用规范，事故柜和消防器材的配置情况、性能和使用方法；本车间（处、科室）和相关部门的配合与衔接规范；事故案例等。新从业人员经二级教育培训，考核合格后，方可分配工作。4、班组（三级）安全教育三级安全教育由班组长组织实施。教育内容为：岗位责任制、安全操作规程；生产特点和主要设备的结构、原理和操作规程；安全装置和安全防护设施的性能、作用和正确使用；个体防护用品(用具)的性能及正确使用方法；事故预防和应急处理措施；事故案例等。5、公司及分厂(子公司)、车间级安全教育培训和考核应有书面材料和试卷。每级安全教育培训和考核后，应及时将考核结果记录在“职工安全档案”和“上岗证”中。6、安全教育时间规定：凡直接从事危险化学品的生产、经营的人员，安全教育培训时间不得少于48小时，每年再培训时间不得少于16小时。其他作业人员培训时间不得少于24小时，每年再培训时间不得少于8小时。7、进入公司参观、学习人员，接待部门对其进行一般安全注意事项的教育，并指派专人负责带队。二、从业人员的再培训1、员工调整工作或离岗四个月以上重新上岗，应进行相应级别的安全教育培训，并应及时将考核结果记录在“职工安全档案”和“上岗证”中。2、企业实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。3、各级领导和各部门要对员工进行经常性的安全生产教育培训，如安全生产新知识、新技术、安全生产法律法规、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施、事故案例等。4、在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全部门应督促、指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的技术方案交底和安全教育，使全体检修（施工）人员明确方案，掌握安全措施，确保安全检修（施工）。5、职工违章冒险作业、重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属部门领导或安全部门进行安全教育，确认已经吸取教训后，才能继续上岗操作，并应将教育内容记入职工安全档案。6、发动广大职工，提出搞好安全生产的合理化建议，讨论解决安全生产工作中存在的问题。三、上岗证和特种作业操作证1、作业人员经过培训，取得由厂安全部门核发的《上岗证》，持证上岗。关于《上岗证》的管理，按公司相关制度执行。2、特种作业人员按照国家要求进行培训，取得特种作业证后，方可从事特种作业。3、在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应组织编制新的安全操作规程，进行专门教育。经考试合格，取得上岗资质后，方可上岗操作。4、发生重大事故或恶性未遂事故时，各主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取事故教训，防止类似事故发生。对事故责任者除进行安全教育外，必须考核合格后方可恢复工作。四、安全考核(一)、公司及分厂(子公司)主要负责人、安全生产管理人员安全技术培训和考核，由安全生产监督管理部门组织进行。(二)、其他干部的安全技术考核，由集团公司组织进行，考核的内容包括：国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准；本公司各项安全生产管理制度；本公司所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则；本公司的生产工艺和特点；所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项；车间（部门）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法；本部门劳动防护用品和器具，以及消防器材的正确使用法；原化工部颁发的《安全生产41条禁令》中的有关规定；事故应急救援预案等。(三)、工人的安全技术考核由安全部门负责组织，教育培训等部门协助，每两年举行一次，成绩记录在《上岗证》上。考核内容包括：1、直接从事化工生产人员岗位专业安技知识：(1)本岗位的生产特点、工艺流程和重要工艺参数。(2)本岗位的开、停车安全注意事项；检修安全要求。(3)本岗位安全保护装置的类型和作用及维护保养方法；劳动防护用器和器具、消防器材的正确使用方法。(4)本岗位生产中紧急事故、异常情况的处理措施。(5)对本岗位危险源点及不安全因素、有害因素的了解。(6)本岗位所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。2、辅助性生产人员岗位专业安技知识：(1)本工种的安技专业知识，安全作业规程和安全管理制度。(2)对从事工作范围内重要或重点岗位的不安全因素、有害因素及相应安全要求的了解。(3)对个人防护用品、消防器材的了解。(4)从事本工种作业时如何与岗位生产人员共同做好安全工作。(5)工作范围内可能发生的中毒、灼伤等事故的自我保护及急救方法3、各岗位通用安技知识(1)国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。(2)安全生产指导思想、核心、任务以及实现途径。(3)原化工部颁发的《安全生产41条禁令》。(4)公司有关禁烟及劳防用品穿戴等的管理制度。(5)触电，火灾等事故的预防与应急处理基本知识。(6)中毒、化学灼伤后的急救常识。(7)安全管理中常用术语；与燃烧、爆炸、中毒等事故相关的术语。(8)常见安全生产标志、安全色的含义。(9)八项作业证的安全规定与要求。(10)典型事故案例分析。68.安全检查和隐患整改制度安全检查和隐患整改是避免各类事故发生，确保职工安全健康，保证生产经营正常进行的重要措施。结合公司生产经营活动的特点，特制定本制度：一、任务与要求1、安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，预防事故发生。2、安全生产检查应贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检查，边整改，及时推广和总结先进经验。除进行经常性的检查外，每年还应进行综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。3、安全检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，并制订《安全检查表》，对安全检查的情况要有记录。二、形式与内容1、综合检查（1）综合检查主要以“六查”为中心内容，即：查领导：查领导对安全生产是否有正确认识；是否真正关心职工的安全健康；是否能正确处理安全与生产、效益的关系；能否坚持“三同时”、“五同时”及“四不放过”的原则；企业有无长期安全规划和年度计划；安全技术措施经费有无保证；对本企业安全薄弱环节和较大事故隐患是否心中有数，采取的措施是否得力有效等。查思想：查企业全体员工是否牢固树立了“安全第一，预防为主”的思想。各有关部门及人员能否做到当生产、效益与安全发生矛盾时，把安全放在第一位。查制度：查企业的各项制度和操作规程是否建立健全，内容是否正确、完善，并能否严格执行。查管理：查企业的安全生产管理状况，查安全组织管理网络，全员管理、目标管理和生产全过程管理的工作。查纪律：查劳动纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律等的执行情况，是否有擅离职守、睡岗、串岗、聚岗，及从事与生产无关的事。查隐患：就是深入生产作业现场，查人的不安全行为和物的不安全状态，以及管理上的漏洞。如重点查各类设备、机械、电器、锅炉、压力容器、仪表、车辆、厂房建筑、消防设施存在的不安全因素，安全防护装置和个人防护用品是否完好。查跑、冒、滴、漏情况，查工业卫生，作业场所有害尘毒的浓度、噪声是否达到国家有关标准，查危险品的生产、使用、储存、运输和经营等各环节是否符合国家规定。（2）组织形式集团公司安全检查：由主管副总经理负责，公司安全部门召集相关部门人员组成检查组，对全公司进行全面检查，每月不少于一次。分厂（子公司）安全检查：由分厂厂长（子公司经理）负责，所属安全部门召集相关部门人员组成检查组，对本单位进行全面检查，每月不少于一次，检查情况由本单位安全部门报上级安全部门。车间（科室）安全检查：由车间主任（科室负责人），车间、班组管理人员和有关职工组成检查组对本部门所辖范围进行全面检查，每周不少于一次，检查情况由部门报送本单位安全部门。班组安全检查：由班组长和安全员对本班组所辖范围每天一次进行全面检查，检查情况可口头或以书面形式报车间。2、专业检查（1）专业检查的内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、仪表、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。专业检查由各专业职能部门的主管领导组织本系统人员进行检查和检测。安全部门应监督配合进行专业检查。各部门检查和整改的情况应建立安全技术档案。专业检查每年至少进行二次。3、季节性检查根据本地的地理和气候特点，由安全管理部门组织有关职能部门和人员对防火防爆、防雨防洪、防雷、防触电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。4、日常检查日常安全检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应各自在业务范围内深入作业现场进行安全检查。三、整改措施的落实1、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析、研究，实行分级管理，建立隐患整改台帐，并落实整改措施。2、对查出的不安全因素，应下达《隐患整改通知书》，做到“四定”即定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。“四不推”即凡自己能解决的，班组不推给车间，车间不推给分厂（分公司），分厂（分公司）不推给集团公司，集团公司不推给上级主管部门。3、各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由公司安全部门汇总并存档。4、对物质技术条件暂时不具备整改的隐患，必须采取应急的防范措施，并制定计划，限期解决。5、凡本单位无力解决的重大隐患，除采取有效防范措施外，还应书面向集团公司报告。6、集团公司无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向上级主管部门报告。四．事故管理制度为贯彻《中华人民共和国安全生产法》，规范事故管理程序，及时有效处置安全事故，认真执行“四不放过”的原则，防止事故的重复发生，确保生产安全，根据国家有关法律、法规、标准，结合我公司实际，特制定本制度。一、事故分类与管理(一)、公司以事故实行分类管理，各职能部门应按分类管理的要求，进行调查、分析和建立相关事故档案，并报安全部门统计和存档。(二)、公司安全部门负责全公司各类事故的综合统计、上报工作，各分厂、分（子）公司安全部门应在每月25日前将事故汇总情况报送公司安全部门。(三)、凡涉及两个或两个以上部门管理的事故，领导可指定某一部门为主，组织调查、分析、上报和处理，事故单位或部门的负责人、安全管理人员、安全等有关部门人员参加。重大事故由主管副总经理组织调查、分析、处理和上报。(四)、事故分类1、伤亡事故：指职工在生产经营活动中或与生产经营活动相关的活动中发生的、并造成人身伤亡和急性中毒的事故。由安全部门负责管理。2、生产（工艺）事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。使生产波动而减产或停车的事故。由生产部门负责管理。3、设备事故：由于某种原因引起的机械设备、工艺管道、建构筑物等的非正常损坏，造成影响生产或财产损失的事故均称为设备事故。由动力设备部门负责管理。4、质量事故：指产品质量、施工质量不符合国家、行业或企业技术标准和技术规范的事故。(1)凡产品（成品或半成品）不符合国家规定的质量标准，由技术监督部门负责管理。(2)基建工程不按设计施工和工程质量不符合要求，由基建部门负责管理。(3)机、电设备检修质量不符合标准，由动力设备部门负责管理。(4)原材料、产品因保管不善或包装不良而变质，采购的物料不合格而影响生产或检修计划完成等，由生产部门负责管理。5、交通事故：凡违反公司交通管理规定或其它原因所造成的车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故称为交通事故。由保卫部门负责管理。6、火灾事故：凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。（虽发生着火，但抢救及时，未造成财物大的损失或人身损害的，称为火警事故）。由消防部门负责管理。7、爆炸事故：由于某种原因，发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失或人员伤亡的事故。由事故直接原因所涉及单位的主管部门负责管理，安全和消防等部门参加。8、污染事故：凡属“三废”处理装置不正常运行，生产装置排放污染物，引起人员中毒、农作物减产、树木枯死和牲畜伤亡等造成经济损失的事故称为污染事故。由环保部门负责管理。9、医疗事故：指在诊疗护理工作中因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤，导致功能障碍的事故。（凡未造成不良后果的为医疗差错）。由卫生部门负责管理。10、破坏事故：凡蓄意制造的事故称为破坏事故。由保卫部门负责管理。11、自然事故：凡属外界原因影响或人们客观上尚未认识而发生的各种不可抗拒的灾害故称为自然事故。由各职能部门按各自职责分工负责管理。12、未遂事故：凡因工作失误、操作不当等原因，已构成事故发生条件，由于发现及时，得到挽救或侥幸未造成严重后果者，称未遂事故。由各职能部门按分工负责管理。二、事故等级和损失计算1、设备事故按《化学工业企业设备动力管理制度》（［89］化生第43号）中的有关规定执行。（1）特大设备事故：设备损坏造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费达50万元的。（2）重大设备事故：设备损坏、影响多系统装置产品（成品或半成品），产量日作业计划损失50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费达10万元的。（3）一般事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费达100%以上或修复费达一万元的。（4）微小设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费低于一般事故的。2、火灾事故按原公安部、劳动部1997发布的《火灾统计管理规定》执行：（1）特大火灾：死亡10人以上（含本数，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。（2）重大火灾：死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾30户以上；直接财产损失30万元以上。（3）不具备前列两项情形的火灾，为一般火灾。3、伤亡事故按《企业职工伤亡事故分类标准》的有关规定执行。（1）轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。（2）重伤：指相当于规定损失工作日，等于或超过105日的失能伤害。（3）重大死亡事故：一次死亡1-2人的事故。（4）特大死亡事故：一次死亡3人以上（含3人）的事故。4、其它各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。5、事故损失计算：（1）工伤事故：按《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB/6721-1987）中的有关规定进行计算。（2）固定资产损失价值计算：①报废的固定资产，以固定资产净值减去残值计算。②损坏的固定资产，以修复费用计算。（3）流动资产损失价值计算：①原材料、燃料、辅助材料等均按账面值减去残值计算。②成品、半成品、在制品等均以实际成本减去残值计算。（4）停产、减产损失，按事故发生之日起到恢复正常生产水平时止，计算其损失的价值。三、抢险与救护1、事故发生后，当事人或事故现场有关人员应当及时采取自救、互救措施，妥善处理，保护事故现场。2、发生重大事故时，公司领导要直接指挥，安全、设备、生产、消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。3、对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩带防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。四、事故报告程序1、事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告，而后逐级上报。对重大事故，要立即通知安全部门和主管职能部门，将事故概况（事故发生时间、地点、类别、初步伤亡人数和事故简况）在1小时内向上级和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时续报。2、发生事故的部门，按“四不放过”原则，认真进行调查和处理，按规定填写事故报告报送主管部门。事故报告的报出时间，不得迟于事故发生后48小时。若事故原因复杂，报出时间最迟：一般事故为3天内，重大事故为5天内，若事故原因未查清也要先将事故发生的详细时间及事故现场处置，事故经过、具体伤亡人数，事故原因初步分析，事故发生后采取的措施等书面报告主管部门。3、公司应向政府有关职能部门报送的事故，执行《江苏省安全生产事故快速报告程序暂行规定》的报告时限。五、责任划分1、安全管理实行各级主管领导负责制同分管领导分工负责相结合的原则。正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职负主要责任。副职向正职反映、建议得不到重视和支持，或不研究不解决而造成后果的，由正职负主要责任。2、设计有缺陷或不符合设计规范的，由设计者和审批者负责，在施工和生产过程中发现设计有缺陷，可以采用措施弥补而不采取的，由施工和生产部门领导负主要责任；已制定措施不执行，而酿成事故的，由违反者负责。3、制造、施工部门未严格按图制造、施工，未经设计、修改设计未经批准而施工者，要对由此发生的事故负责。4、持“上岗证”违章发生事故，由违章者负责；无“上岗证”擅自作业发生事故，由本人负责，被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。5、培训实习期间，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导擅自操作造成事故，由本人负责；在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。6、因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究主要领导的责任。六、调查和处理1、发生事故都要按“四不放过”的原则办理。2、对一般事故或重大未遂事故，应在主管部门要求的时限内由所在单位和有关部门负责人组织调查并召开事故分析会，填写事故报告书。3、发生重大事故，集团公司负责人或主管部门负责人，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。4、为认真吸取事故教训，要根据各职能部门的分工建立健全事故档案，应由专人妥善保管。5、由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩忽职守罪的人员由司法部门依法惩处。6、对事故责任者的处分，可根据事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度和责任态度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留公司察看、开除出厂，直至追究刑事责任。7、凡对各类事故隐瞒不报、虚报、有意拖延报告者；不开事故分析会，不按规定时间报送报告者，要追究责任并按经济责任制进行考核。8、对防止和抢救事故有功的个人、集体、由所在部门提出申请，公司安全生产委员会审查，总经理批准，予以表彰、奖励。9、如国家有新的相关规范，按新的要求执行。五．安全技术措施计划及安全生产投入管理制度为加强本企业安全技术措施计划的管理，确保安全资金的有效投入，特制定本制度：一、本企业必须依法保证安全生产所必需的资金投入，由安全部门建立健全安全生产资金投入专项台帐，内容主要包括：（1）安全培训教育所需费用；（2）为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费；（3）安全设施、安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电设施、防噪声、粉尘设施、防灼伤冲淋设施、员工洗浴、休息设施、应急救援等设备投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入；（4）保证重大隐患治理所需费用；（5）安全风险抵押金；（6）安全检查工作所需费用；（7）保证安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用及其他有关经费投入；（8）建立应急救援队伍、开展救援演练所需的费用；二、为保证安全资金的有效投入，企业应编制安全技术措施计划：1、编制安全技术措施计划的依据（1）《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规、标准和制度。（2）在安全生产检查中所发现而尚未解决，影响安全生产的重大隐患。（3）针对可能引发伤亡事故和职业病的主要原因所应采取的技术措施。（4）发展生产所需采取的安全技术革新项目，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。（5）针对新技术、新工艺、新设施等应采取的安全技术措施。2、编制安全技术措施计划的范围编制安全技术措施计划必须符合《安全技术措施计划的项目总名称表》的要求。（1）安全技术：以防止火灾、爆炸、工伤为目的的一切措施。如防护装置、保险及信号装置等。（2）工业卫生：以改善劳动条件，预防职业病和职业中毒为目的的劳动保护技术措施。如尘毒的回收利用，通风、降温、采光、防寒保暖、防潮，消除噪音等。（3）辅助房屋及设施：有关保证职工劳动卫生所必须的设施及一切措施。如淋浴室、更衣室、消毒间等。（4）宣传教育：劳动保护科研、劳动安全卫生检测、安全宣传教育等设施及安全图书资料和教材。（5）其它：不能列入以上项目的，如作为安全试验、研究所需仪器、设备、材料等。3、安全技术措施计划的编制及审批（1）由车间主任（或部门负责人）会同有关人员根据国家有关法律、法规和标准，以及公司有安全生产的具体规定确定车间（或职能部门）年度安全技术措施计划，指定专人编制具体计划和方案，经职工讨论后送本单位安全部门。（2）分厂（子公司）安全部门组织审查，进行本单位平衡后，编制本单位年度安全技术措施计划，报本单位总工程师或分厂厂长（子公司经理）审核、批准，制订出本单位年度安全技术措施计划，并报集团公司安全部门。集团公司直属处（科）室的年度安全技术措施计划经本部门负责人审核后，报集团公司安全部门。（3）集团公司安全部门对安全技术措施计划审查、平衡、汇总后，编制出集团公司年度安全技术措施计划，报总工程师或主管副总经理审批。（4）主管副总经理或总工程师，根据实际情况召开有关部门及人员会议，研究确定以下事项：①年度安全技术措施项目。②各个项目的资金来源。③设计单位及负责人。④施工单位及负责人。⑤竣工或投产使用日期。⑥必须报上级批准的重大项目，在核准后一定要落实上述责任及期限。（5）经审核的安全技术措施项目，由总经理批准后实施，生产部门将批准的安全技术措施计划与年度生产计划一并下达。（6）各部门在日常和专业安全检查中查出的不安全因素及其整改措施，要及时报安全部门备查。（7）各部门每年应按时编制出下一年度的安全技术措施计划报安全部门审查汇总。（8）经批准的安全技术措施计划项目，不得任意变动，若因特殊原因需修改计划，应经上级主管领导批准。4、资金来源及物资供应公司应当根据《中华人民共和国安全生产法》的要求保证安全生产条件所必需的资金投入。5、检查和报告（1）主管部门领导、工会负责人必须对安全技术措施项目进行检查，由主管领导作出总结。（2）安全部门定期对职责范围内的安全技术措施计划执行情况组织检查，并向主管领导和上级安全部门汇报。6、竣工验收（1）安全技术措施项目竣工后，经试运行三个月，正常后，在主管副总经理或总工程师（分厂由分厂厂长或总工程师）领导下，由计划、技术、设备、安全、消防、工业卫生、工会等部门会同所在车间或部门，按设计要求组织验收，并报告上级主管部门，必要时，邀请上级有关部门参加验收。（2）使用单位应对安全技术措施项目的运行情况写出技术总结报告，对其安全技术及其经济技术效果和存在问题做出评价。（3）安全技术措施项目经验收合格投入使用后，应纳入正常管理。①各车间或职能部门应将所属安全技术措施设备与生产设备同时纳入计划管理。②各车间或职能部门要对所属安全技术措施设备安排小修、中修、大修计划。六.工艺安全管理制度为确保工艺操作安全，保障职工的安全与健康，保护企业财产免受损失，特制定本制度：一、运行1、编制的产品工艺规程必须符合安全卫生要求，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法、安全操作规程进行操作。2、改变或修正工艺指标，必须由生产工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3、操作者必须严格执行以下规定，不得擅自离开自己的岗位。(1)严格执行交接班制度。(2)严格进行巡回检查。(3)严格控制工艺指标。(4)严格执行操作法(票)(5)严格遵守劳动纪律。(6)严格执行安全规定。4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施及工具。7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。二、开车1、新装置开车必须编制开车方案；在役装置开车必须严格按操作法、安全操作规程进行。2、必须进行开车操作检查，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。开车检查应有专人确认，并有记录。3、检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。4、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。5、安全、消防设施完好，通讯联络畅通。6、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。7、各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案(操作法)中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。8、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，同时报告，严禁强行开车。三、停车1、停车应按操作法中的停车步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。5、天气较冷时，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热的情况，防止冻坏。四、紧急处理1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4、发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。5、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，在采取应急措施无效的情况下可以撤离作业场所，并迅速报告有关人员。七.设备安全管理制度为加强设备的安全操作和管理，防止意外事故的发生，特制定本制度。一、生产操作的设备，均应建立健全操作规程、岗位操作法、安全技术规程、防火制度和维修保养制度等，并要对操作人员进行教育，检查制度规程的执行情况。二、各种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应符合国家标准或者行业标准。三、使用部门必须对设备进行经常性维护、保养，并做好记录。四、各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有可能发生伤害的危险部位，都要设安全装置。五、电动机及动力传运装置中，人可能接触的部分，应用坚固的金属栅栏或罩子进行防护。六、设备的拆卸，储槽顶部走台、通道、楼梯及其它有坠落危险的场所，须设置坚固的围扶栏或盖子。七、有毒、有害物质的生产过程中，应尽可能采用密闭的设备。八、在做好机械、设备管理的同时，做好安全防护装置的管理，保证灵敏可靠，处于完好状态。九、发现操作的设备存在严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，采取适当的安全措施。十、机械设备在停车进行清扫、加油、维修时，为防止他人误操作，发生意外，应有适当的安全措施和明显的标志。十一、机器在运行时严禁以下工作：①用手拿抹布清扫轴或轴头等转动部分。②取下或停用安全装置及设施。③进行安装、拆卸、检修等工作。④向转动轮结合处浇、抹润滑油。十二、设备部门对安全设备必须根据要求定期检测，保证正常运转，并做好检测记录。十三、所有的计量仪表均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。十四、被切断的与生产系统相连的管道上应上好盲板，并挂上明显的标志。十五、为防止可燃气体产生爆炸应注意检查：①可燃气体设备、管道的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。②在有可燃气体设备、管道的厂房内，应保证有充分的通风换气，禁止违章动火。③有可燃气体的管道、设备，停车检修前必须进行置换，分析合格后方可进行检修。十六、开、停车时必须做好检查与联系工作，按操作规程开、停车。十七、发生设备事故后，按事故管理有关制度的要求执行。十八、危险性较大的特种设备，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。十九、设备试车前应组织有关部门进行检查，设计和安装应符合规范，要制定试车规程和安全技术措施，方可进行试车。新安装的设备投入生产使用前必须先进行空运转，合格后方能带负荷试车。二十、不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。二十一、凡新、改、扩项目，必须以安全生产和劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。八.动火作业安全管理制度高温、高压、易燃、易爆是我公司化工生产的主要特点之一，为加强动火工作的安全管理，防止火灾、爆炸等事故的发生，保护职工生命安全，避免企业财产遭受损失，特制定本制度。一、企业应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，在厂区内划分出“固定动火区”和“禁火区”。二、固定动火区的划定由使用部门提出申请，由所在单位安全部门登记审批。设立固定动火区的条件和要求：1、固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。2、距易燃、易爆厂房、罐区、设备等，不应小于30ｍ。3、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。4、固定动火区设置应确保生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。5、固定动火区内不准堆放易燃、易爆、可燃物或其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

6、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。三、固定动火区外一律为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火许可证”。四、动火作业分类：动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业、二级动火作业三类。1、特殊危险动火作业：指处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位具有特殊危险的动火作业。由分厂（子公司）安全部门复查后，报分厂厂长（子公司经理）终审批准。2、一级动火作业：易燃、易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。由动火单位所属车间（部门）安全员或主任复查后，报分厂（子公司）安全部门终审批准。3、二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4、凡分厂(子公司)、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经分厂(子公司)安全部门批准、动火作业可按二级动火作业管理。5、遇节日、假日或生产不正常下的动火作业应升级管理。6、动火作业区域划分由各分厂（分公司）根据本单位生产实际情况划定，并在厂区平面布置图上标明，报集团公司安全部门备案。五、动火作业安全防火要求：1、动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应办理其它相关票证。2、厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4、凡处于易燃、易爆区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须采取加盲板或拆除一段连接管道等方式将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。5、高空进行动火作业，其下部如有可燃空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。6、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场情况采取相应的安全防火措施。7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。8、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火时，动火作业应升级管理。9、动火作业应有专人监火。动火作业前应清除现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。10、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。11、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5ｍ，二者与动火作业地点均应不小于10ｍ，并不准在烈日下曝晒。乙炔气瓶应正确摆放，不得倾倒。12、在铁路沿线（25ｍ以内）的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。13、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。14、特殊危险动火作业，应落实异常情况下的应急措施。动火作业现场要求通排风良好，动火作业时主管厂长（经理）、车间主任，安全员必须到场，必要时可请公司消防队到场监护。动火过程中必须有专人负责监视系统压力变化，压力低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。六、动火分析及合格标准1、凡在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其可能存在危险物质的部位动火时，动火前必须进行动火分析。2、动火分析的取样点应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。3、动火分析的取样点要有代表性，取样分析样品必须保留至动火结束。4、取样与动火间隔不得超过30min，超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如分析手段无法实现此要求，则应由分厂(子公司)安全部门确认后方可动火。5、动火分析合格判定（1）如使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。（2）使用其他分析手段时，被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。七、《动火安全作业证》的管理1、《动火安全作业证》由安全部门管理。《动火安全作业证》由动火项目所在部门（车间、班组）指定的动火项目负责人负责办理，属施工方面的由所在动火点的施工单位指定的动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，办理动火作业证的审批手续，办好证后，将《动火安全作业证》交动火项目负责人。2、动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施的落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交待安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。3、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一个动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。4、《动火安全作业证》不准转让、涂改、不准异地使用或扩大使用范围。5、《动火安全作业证》一式三份，由终审批准部门、动火人、动火地点单位各留一份。6、《动火安全作业证》的有效期限：(1)特殊危险动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为24ｈ。(2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。7、《动火安全作业证》的审批：（1）特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在车间（部门）的主管领导初审签字，经所属安全部门复检签字后，报主管厂长（经理）或总工程师终审批准。（2）一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在车间（部门）的主管领导初审签字后，报所属安全部门终审批准。（3）二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在车间（部门）的主管领导终审批准。（4）节假日、中夜班期间，一级、二级《动火安全作业证》可由生产调度审批，各分厂(子公司)也可另行规定。八、职责要求1、动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。2、动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。动火人应核对《动火安全作业证》上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备时，有权拒绝动火，并向安全部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业和手续不完备作业。动火前，动火人应主动向动火点所在部门当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。3、监火人监火人应由动火所在部门(车间、班组)指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在部门共同指派。新项目动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落情况。监火人负责动火现场的监护和检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗，不准兼作其他工作，动火完成后，汇同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。4、动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在部门的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。5、动火部位负责人被动火部门班长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。6、动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，确认无误方可签字批准动火作业。九.高处作业安全管理制度为减少高处坠落伤亡事故的发生，保障职工的人身安全，加强对高处作业的安全管理，特制定本制度。一、凡距坠落高度基准面(从作业位置到最低坠落着落点的水平面)2m及2m以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。二、在高温或低温情况下进行的高处作业称异温高处作业。高温是指工作场所气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于冬季室外通风设计计算温度的气温5℃及以上时的温度。三、作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取零电位或等电位作业方式，接近或接解带电体对带电设备和线路进行的高处作业称为带电高处作业。电压等级60～110kV距离低于2.5ｍ，20～35kV距离低于2ｍ，10kV以下距离低于1.7ｍ视为接近带电体。四、高处作业分级与分类1、高处作业的分级：高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。（1）作业高度在2～5ｍ时，称为一级高处作业。（2）作业高度在5ｍ以上至15ｍ时，称为二级高处作业。（3）作业高度在15ｍ以上至30ｍ时，称为三级高处作业。（4）作业高度在30ｍ以上时，称为特级高处作业。2、高处作业的分类：高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业三类。(1)特殊高处作业：①在阵风风力6级及以上强风情况下的高处作业；②高温或低温环境下的异温高处作业；③雨雪天进行的雨雪天高处作业；④室外完全采用人工照明的夜间高处作业；⑤在接近或接触带电体条件下的带电高处作业；⑥在无立足点或无牢靠立足条件下的悬空高处作业均属于特殊高处作业。(2)化工工况高处作业：①在坡度大于450的斜坡上进行的高处作业；②在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业；③在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业；④在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备

及架空管道上进行的高处作业。⑤在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。（3）一般高处作业：除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。五、高处作业安全要求1、高处作业人员必须在办理《高处安全作业证》，落实好安全防护措施后，方可进行施工。2、《高处安全作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫、精神分裂等职业禁忌症和年老体弱、女工孕期、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准登高作业。4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工。5、高处作业人员应按规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中要正确使用防坠落用品和登高器具、设备。6、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。7、高处作业应有专人负责、专人监护。六、高处作业的安全防护1、《高处安全作业证》安全措施栏内要填写具体。2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3、高处作业所用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。易滑动、易滚动的工具，应采取防坠落措施。工作完毕应及