北京钢筋工程施工方案（机械连接、绑扎搭接及焊接）

9191工程钢筋施工方案审核：中铁建设集团第十八项目部2012年4月 3 3 31.3设计交底及有关图纸答疑文件 31.4其它文件 3 42.工程概况 4 42.2本工程钢筋保护层厚度见下表 63.施工准备 63.1材料及施工工具准备 63.2生产准备 73.3施工机械布置 73.4技术准备 73.5钢筋进场管理 4.1钢筋工程组织机构 4.2人员培训 5.施工方法及工艺 5.2钢筋后台加工 5.3等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺 5.4现场钢筋绑扎操作工艺 9191工程9191工程6.质量标准 6.2允许偏差及检查方法 6.3质量保证措施 7.成品保护措施 428.安全文明、环境保护措施 439.成本节约措施 449.1半成品浪费控制 449.3对操作人员的管理 9.4技术人员技术管理 9191工程9191工程序号图纸名称出图日期1结构专业施工图2序号规范、规程名称编号标准类别1京92G21北京市通用图2修订版"国家标准3国家标准4建设行业标准5建设行业标准6国家建筑标准7图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)国家建筑标准8国家建筑标准9国家标准国家标准建筑行业标准建筑行业标准地方标准1.4其它文件序号名称编号121.5我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训和9191工程现场施工条件等。9191工程位于北京市海淀区复兴路七号，本工程现场东侧为钢筋加工区及堆放区。本工程机械连接，基础底板、基础梁和钢筋混凝土条基之纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，框架梁序1建筑功能车库、设备用房等宿舍楼2建筑面积总建筑面积其中地下建筑面积地上建筑面积3建筑层数地下三层、地上四层和地上六层4建筑层高层高(m)1段、2段建筑地下3层1段建筑地下2层2段建筑地下2层1段、2段建筑地下1层1段建筑1层至4层2段建筑1层至6层5结构形式主体结构形式1段建筑结构形式为框架结构；2段建筑结构为框架-剪力墙结构6抗震等级工程设防烈度8度、建筑抗震设防类别为丙类设计地震分组结构抗震等级以上框架二级剪力墙一级框架三级剪力墙二级框架三级剪力墙二级基础无结构安全等级二级7钢筋类别HPB300(中)(中级钢筋fy=270N/mm)²HRB335(里)(里级钢筋fy=300N/mm)²HRB400(业)(业级钢筋fy=360N/mm)²8结构设计使用年限50年9等强度剥肋滚压直螺纹套筒(套直径≥18mm的钢筋)本工程采用钢筋HPB300:6-12mmHRB335:12-16mmHRB400:8结构构件主要断面尺寸基础底板厚度外墙厚度(mm)内墙厚度(mm)楼板厚度(mm)框架梁断面尺寸600×750、600×700等柱断面尺(mm)构件基础筏板筏板基混凝土墙独立柱、梁下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度地下室地下室梁板(墙柱)节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。3.1材料及施工工具准备3.1.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据；钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表；扎丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋保护层保证用材准备，如下表：号序号规格1大理石垫块基础底板、基础梁2双F卡详双F卡加工详图墙3塑料垫块楼板、梁底其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位。9191工程9191工程3.1.2材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用。3.1.3施工工具准备对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求施工用各种小型机具，由施工队自行负责(参考项目部和相应施工队合同协议内容)。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队3.2.1各种机械、设备(包括钢筋后台设备)运行正常。3.2.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。3.3施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的机具名称数量备注4用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台弯曲机4用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台调直机2用于圆钢调直直螺纹套丝机8套直径18-28mm的钢筋无齿锯切断机4备用两台图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议；建设单位负责组织三次由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录；项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。3.4.2钢筋工程构造要求3.4.2.1根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1要求施工，具体数值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋直径)本工程钢筋锚固长度Lae一览表(单位：mm)无固长度固长度固长度固长度固长度固长度固长度固长度固长度固长度688本工程钢筋锚固长度Lae一览表(单位：mm)无6883.4.2.2钢筋搭接接头构造要求3.4.2.2.1钢筋接头位置规定：绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内(同一连接区段),当直径相同时，如下图所示：受力钢筋搭接接头面积百分率为50%钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋绑扎扎扣位置，中间扎扣位于搭接长度中点钢筋搭接连接示意图3.4.2.2.2机械连接：根据图纸要求：对梁、板、柱类构件：搭接接头d<18mm直螺纹钢筋套筒机械由厂家套丝机负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,(d受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋心机械连接接头>35d图3a.机械连接接头面积百分率50%图3b.焊接接头面积百分率50%9191工程钢筋施工方案9191工程构件基础筏板筏板基础梁混凝土墙独立柱、梁下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度地下室地下室梁板(墙柱)节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚3.4.2.4I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要注：d为钢筋直径，lp为180度均平直段长度，D为钢筋弯曲直径，由于HPB300钢筋直径太小所以本工程所以HPB300长度按照lp=5d进行加工3.4.2.5箍筋、拉钩加工大样：135°弯钩保持平行次梁、柱封闭箍筋135°弯钩保持平行次梁、柱封闭箍筋d绑扎塔接的柱、梁纵筋135°弯钩保持平行梁、柱封闭箍筋d次2.钢筋弯曲直径：一级钢筋时不小于主筋的直径。3.机械锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋的5倍，当纵向钢筋的混凝土保护层厚不小于纵向钢筋直径的5倍时，可不配上述箍筋。3.4.2.6.1板筋在基坑(电梯坑、集水坑)的构造(十为柔性防水及保护层厚(十为柔性防水及保护层厚3.4.2.6.2局部基础底板变板厚处板的构造做法：3.4.2.7墙体、框架柱钢筋的构造要求3.4.2.7.1墙插筋构造9191工程9191工程筏板纵筋垫层混凝土墙插筋构造柱筋用机械连接接头≥200框架柱箍筋三道注：地下三层框架柱的竖筋插到基础底板的板底。注：墙体竖筋伸到基础底板底部。墙、柱锚固长度与弯钩长度对照表竖向长度弯钩长度a12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥150变截面墙、柱纵筋接头大样3.4.2.7.5框架柱纵筋柱等截面时：当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接头位置，下柱纵筋全部封头，在楼板当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE,上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE,上柱钢筋重新插筋，从楼板面开05JJ 板面高低差处板面钢筋锚固9191工程钢筋施工方案9191工程折梁钢筋做法3.4.2.9框架梁、楼板、屋面板的构造要求20d(余同)3.4.3技术交底设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重3.4.4钢筋放样钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必3.5钢筋进场管理进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样3.5.1.1外观检查钢筋表面，每捆(盘)钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于试验总数100%,合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲。3.5.1.3在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等3.5.1.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.5.2堆放材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占9191工程9191工程钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料3.5.2.2核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、3.5.2.3同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使3.5.2.4做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。9191工程9191工程3.5.3钢筋混合批问题理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。到货批量生产厂(产地)接收日期标识编号复试编号使用部位：受检状态：4.施工安排4.1钢筋工程组织机构施工组织机构图”9191工程钢筋施工方案9191工程项目经理项目经理项目总工技术工程师质检员钢筋加工班组钢筋绑扎组质检员技术员材料室序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核孟飞王华周2技术交底王华周3王华周4钢筋成型王华周5王华周4.2人员培训4.2.1人员培训计划表序号组织者内容参与人员1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他人员会议学习2项目总工做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工工种部位质检工长直螺纹连接地下11115.施工方法及工艺5.1施工流程图如下：9191工程钢筋施工方案9191工程不合格备筋、弹线架筋脚手架及马凳墙、柱插筋班组自检交接检下道工序责任工程师质检员监理工程师钢筋工长工序责任人主要控制内容方案交底底记录在施工前两天完成编制和审核主要施工方法明确、技术质量保证措料单审核项目部，项目部责任人五天内完成审核依据施工规范、钢筋图集、施工图纸对钢筋料单进行抽检，抽检数量不少材料计划总材料计划开工30天内完成；月进度计划每月25日前总材料计划、月材料计划、知单按物资进场通知单进场合格证、材质单、炉牌号→材料复试取样、送样及时，符合规范要求告验批材料、构配件检验记录王华周子筋施工检查记录理、弹线舒秀周和软弱混凝土层，并加以凿毛，直至露出密实石子为止，再用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积王华周王华周工程实际进度除锈等)、钢筋位置及保护层、钢筋间距及排距、钢筋甩头长度及位置、焊接长度及质量等内部验收王华周随钢筋绑扎过程进行验批钢筋隐蔽工程检查王华周自检合格后，报监理下道工序王华周或混凝土施工5.2.1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。5.2.2钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平5.2.3钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确5.2.4钢筋切断采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm;第1页共46页断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。5.2.5钢筋弯曲5.2.5.1一般规定I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。 (详细尺寸见下表)钢筋弯曲直径取值表(mm)8I级弯曲直径————-一—Ⅱ级弯曲直径 Ⅲ级弯起直径一一5.2.5.2弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：弯曲角度调整值调整值848567897钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验5.2.5.3质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±10mm,弯起筋起弯点位移15m5.3等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺5.3.1施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手；进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设后台套丝加工操作流程：钢筋下料→套丝→抽检10%,用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端5.3.3操作要点钢筋下料必须用无齿锯切断机切割，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通环规、止环规进行检查；并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完5.3.5加工丝头检验，内容有5.3.6质量标准5.3.6.1各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)5.3.6.2直螺纹套筒要求：①套筒表面无裂纹和其他缺陷；②套筒两端应加塑料保护帽。5.3.6.3直螺纹接头丝头的要求：①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.3.6.4钢筋接头连接方法：第四步第一步第三步9191工程9191工程5.3.7成品保护5.3.8需保留的质量记录5.4现场钢筋绑扎操作工艺5.4.1底板、梁钢筋绑扎5.4.1.1作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎基础放线→弹板、梁钢筋位置线→搭支架→基础梁上铁铺设、连接→套箍筋→铺设梁下铁、连接→绑扎梁钢筋→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线),钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。场实际绑扎，找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm),绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水5.4.2柱钢筋绑扎放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→套箍筋→柱竖向钢筋→5.4.2.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在5.4.2.4柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证5.4.3.1作业条件弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1:6进行调整。9191工程钢筋施工方案9191工程甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm。顶模钢解顶模钢解定距部绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找工艺流程：划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐；附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.4.5楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线；楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.4.6其他需预留钢筋绑扎根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。6.1基本要求6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。项次允许偏差值(mm)1绑扎骨架宽、高长2受力钢筋间距排距9191工程9191工程弯起点位置3箍筋、横向筋间距连续三个间距网格尺寸4保护层厚度基础柱、梁6.3质量保证措施6.3.1加强材料(包括钢筋、套筒及其它辅材)进场检验及复试钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用；外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝：采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。6.3.2加强钢筋现场堆放管理堆放场地应硬化，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。6.3.3钢筋间距、排距控制措施墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。6.3.4墙体钢筋筋间距及保护层控制措施通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：9191工程钢筋施工方案9191工程梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距1米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后改正后方可继续施工。双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：体水平筋用扎丝绑牢双"F"卡长约5cm的短钢筋，一端与横向筋点焊两端空隙间间距等于所用墙体竖筋的间距φ12横向筋：端头须平整并刷上防锈漆，长度为所用墙墙厚减于2毫米6.3.5基础底板钢筋保护层的保证措施基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以600mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保基础底上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁第二层钢筋垂直，马凳间距为900mm。具筋制作马凳，支撑点间距800mm,保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。避免超高。然后绑扎板上铁。见图所示(图中，H为马凳的高度，H=板厚度-上铁保护层-模架使用前，报质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加马凳加工完毕，报质检验收，并办理相应预检单后方可使用。马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。厚度<250mm板马凳统一用HRB40018筋制作，支撑点间距800焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为500mm,放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。见图所示(h为马凳的高度，h=板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直第1页共46页马凳的加工：马凳的加工：水平篮什18斜支撑业18横向钢筋业18板厚<250mm时的马凳制作马凳现场安装：1)马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。2)马凳安装固定：马凳布置时，300mm长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。3)马凳安装示意图：在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。6.3.7起步筋位置墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm,然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm;为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。6.3.8后浇带施工质量保证措施焊接梯子马榄→安放梯子马榄→焊接止水钢板→焊接斜拉杆→固定快易收口网→质量马橙上铁下铁均采用HRB40018钢筋，下铁(横向筋)与现场已做好9191工程钢筋施工方案9191工程梯子马凳总高度：A.马凳高度：h=(板厚-上下铁钢筋保护层厚度之和-上下铁钢筋直径直径之和-止水钢板厚)/2。B.马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。C.马凳的加工需根据马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加D.马凳加工完毕，报质检验收，并办理相应预检单后方可使用。下层梯子马橙加工完成后，将钢板止水带斜边向下居中倒置在梯子马凳的水平筋上，用电焊机将止水钢板与水平筋点焊连接，焊肉必须饱满，不得有沙眼，且不得焊透止水钢板。上层梯子马凳焊接同下层马凳。止水钢板沿后浇带方向搭接焊，其搭接焊的长度必须符合规范要求，不得少于50mm。利用扎丝将快易收口网上下口固定在马凳支撑腿与横向筋、止水钢板的节点处，绑扎要牢固。在梯子马凳支撑腿长度内要绑扎到位，不能有松扣，防止漏浆。斜拉杆采用18的HRB400钢筋，末端做成135°弯钩，拉结梯子马凳的支撑腿和与梯子马凳相邻的底板马凳的立腿上下两个交点。四个拉结点均点焊焊牢。斜拉杆隔1米上下设置一与梯子马凳相邻的底板马凳上铁要与底板上铁增加丝扣，加强绑扎，防止马凳位移；用50mm×50mm方木控制上铁保护层。方木沿后浇带通长方向放置在梯子马凳的最上层水平筋上，通过铁丝将方木与钢筋绑扎牢固。6.3.9钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中。6.3.10墙顶甩出钢筋间距控制制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用Ⅲ级钢筋中14下脚料钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用I级钢筋中10,所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm,即每端小10mm,两根钢筋一端对齐一端错开(使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋),错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图：钢筋两端断面楼面标高上、中、下顶模撑的长度：墙厚-2楼面标高墙体水平定位筋：采用直径12的下角料加工，必须焊制双F卡定位，并要焊制顶模撑(放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用),端部平直，无毛刺；两根钢筋外皮到外皮尺寸=墙厚一9191工程钢筋施工方案9191工程两根水平筋直径一两根立筋直径-2×15(或墙体保护层厚度);端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根钢筋限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm;限位空隙比相应墙体立筋大1mm,水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图6.3.11柱主筋间距及保护层控制柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：说明：1、定位框用中16钢筋制作，误差控制在2mm以内。2、定位框放置的位置距顶板面150mm,距顶板面400mm、600mm、加两箍筋保证柱筋竖直楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负