《液晶显示制造技术》课件-丝印成盒工序的基本工艺原理和基本质量控制要求

丝印成盒的基本工艺原理和基本质量控制要求CONTENTS目录02丝网印刷03制盒工艺01课程导入01PARTONE课程导入在液晶显示器制造过程中，丝印成盒工序是一个关键步骤，是确保液晶材料被准确封装并控制液晶分子排列方向的重要环节，它涉及到将两块基板通过精密的丝印技术和对位工艺粘合在一起，形成一个封闭的液晶盒。接下来让我们一起进入本节课的学习。课程导入02PARTTWO丝网印刷丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物。丝网印刷的原理：利用丝网印版的图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不透油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网版承印区布满油墨，用刮板对网上的油墨向下施加一定压力，同时向丝网印版另一端平行移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。印刷过程中刮板与丝网印版和承印物之间始终保持一定的间隙，使得印刷时，丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，丝网印版与承印物只作移动式线接触，而网版其他部分与承印物呈脱离状态，使印过的油墨和丝网发生断裂，保证了印刷尺寸精度，避免蹭脏承印物。刮板刮过整个承印物后抬起，同时丝网印版也抬起，将油墨轻轻刮回初始位置，这时就完成了一个完整的印刷过程。丝网印刷丝网印刷01.丝网印刷的基本材料分别介绍如下（1）丝网印版、网框丝网印版是一种印刷印版，其印刷版面呈网状结构，主要由丝网模版、丝网和网框三部分组成。丝网印版在丝网印刷中起关键作用，其性能直接决定了印刷效果。网框则是支撑丝网的框架，通常由金属、木材或其他合金材料制成，其中铝材料制作的网框最为常用。网框有固定式和可调式两种，选择时需考虑绷网张力的需求，同时应具备坚固耐用、轻便价廉的特点。此外，由于印刷作业环境多变，网框还需具备耐水、耐溶剂、耐酸碱等化学性能，以保证印刷的稳定性和精度。丝网印刷丝网印刷的油墨须具备以下一些性能：①在印刷过程中，油墨在丝网印版上要求不易干燥结膜，否则易堵住图文网孔；②油墨在承印物上干燥后要有较高的附着牢度；③油墨要具有一定的黏性及流动性，在印刷过程中，阻力要小且漏胶容易；④油墨要有一定的稳定性，其黏度受时间和温度变化的影响不能太大，以保证印刷质量的一致性；⑤为不同的印刷材料选择适合的油墨；⑥印刷结束后，丝网印版上的残余油墨便于清洗干净。（2）油墨丝网印刷（3）刮板在丝网印刷中，油墨是在刮板的加压移动下透过丝网印版的，因此刮板的性能指标对印刷后的图形效果影响很大。刮板硬度。刮板的耐磨性。刮板的耐溶剂性。03PARTTHREE制盒工艺在实际的液晶显示器制作中，制盒过程有着严格的工艺技术要求。首先，液晶屏的结构要求两片玻璃基板之间要具有均匀的间隙。为保证盒的间隙，需在ITO玻璃上均匀地喷洒一层微小的玻璃或塑料颗粒，这种颗粒的大小根据产品设计要求一般在5~9μm之间，并且粒径的一致性要求极高。封框丝印胶中也要掺入一定比例的玻璃微粒，其粒径大小的选择与喷粉粒径有关，根据不同的产品设计，两者粒径大小可能有微小的差异。其次，两组玻璃组合必须符合产品设计要求，即两组玻璃的ITO图形相对且按规定的方向压盒。因为产品在版图设计时是分上、下两组光刻版有规律地排列的，上、下两组版按规定的方向扣版，上、下图形重合部分才是产品要求的显示图形。为保证重合准确，在设计时两个版的两侧分别作了对位标记“◎”和“。”。两个版的“◎”和“。”重合在一起，即圈和圆的中心重合才能使图形不出偏差。所以在对位成盒时，如果两组玻璃不是按设计要求对位成盒，则制作出的产品不可能符合产品要求，只能作废品处理。制盒工艺喷粉时环境温湿度的控制。湿度过高粉易吸潮结团（干喷），湿度过低易产生静电使粉的分布均匀性受影响。两组玻璃成盒还未固化之前，取放时要注意，因为盒的粘接