原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度一、目的确保进厂原材料的质量符合规定要求，防止不合格原材料进入生产环节，保障产品质量和生产的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有进厂原材料的检验管理。

三、职责分工1.采购部门负责按照采购合同要求，及时采购所需原材料，并确保供应商提供的原材料信息准确、完整。协助质量检验部门对不合格原材料进行退货、换货等处理。2.质量检验部门制定原材料检验计划和检验标准，负责对进厂原材料进行检验和判定。对检验过程中发现的不合格原材料进行标识、隔离，并出具检验报告。参与对原材料供应商的评估和管理。3.仓库管理部门负责对进厂原材料进行接收、储存和发放，并按照规定进行标识和管理。配合质量检验部门对不合格原材料进行隔离和处理。4.生产部门及时向质量检验部门反馈原材料在使用过程中出现的质量问题。根据质量检验部门的检验结果，决定是否使用该批原材料进行生产。

四、原材料检验流程1.检验准备质量检验部门根据生产计划和采购合同，提前了解原材料的名称、规格、型号、数量、质量要求等信息。准备好检验所需的仪器设备、量具、试剂、检验记录表格等。对检验人员进行培训，使其熟悉检验标准和检验方法。2.到货通知采购部门在原材料到货前，提前通知质量检验部门和仓库管理部门做好检验和接收准备工作。3.外观检验原材料到货后，仓库管理部门首先对原材料的外包装进行检查，查看是否有破损、变形、受潮等情况。质量检验人员按照检验标准，对原材料的外观质量进行检验，如尺寸、形状、色泽、表面缺陷等。对外观检验合格的原材料，在其外包装上做好标识，并填写到货记录。4.抽样检验根据原材料的种类、批量、质量波动情况等，按照规定的抽样方法进行抽样。抽样数量应符合相关标准和规定要求，确保具有代表性。将抽取的样品送质量检验部门进行各项性能指标的检验。5.性能检验质量检验人员按照检验标准和检验方法，对原材料的各项性能指标进行检验，如化学成分分析、物理性能测试、力学性能测试等。对于需要进行试验验证的原材料，应按照规定的试验方法进行试验，并记录试验结果。6.检验判定质量检验人员根据检验结果，对照检验标准进行判定。若检验结果符合标准要求，则判定该批原材料合格；若不符合标准要求，则判定该批原材料不合格。对于判定为不合格的原材料，质量检验人员应出具检验报告，并注明不合格项目和原因。7.标识与隔离对检验合格的原材料，质量检验人员在其外包装上贴上合格标识，并在仓库中按照规定的区域进行存放。对检验不合格的原材料，质量检验人员在其外包装上贴上不合格标识，并将其隔离存放在指定的不合格品区域，防止其与合格品混淆。8.不合格处理采购部门接到质量检验部门出具的不合格报告后，应及时与供应商联系，协商退货、换货等处理事宜。供应商应在规定的时间内将不合格原材料处理完毕，并重新提供合格的原材料。对于因不合格原材料导致的损失，采购部门应按照采购合同的约定，向供应商索赔。9.检验记录与报告质量检验人员应如实记录原材料的检验过程和检验结果，填写检验记录表格，并签字确认。检验记录应包括原材料的名称、规格、型号、批次、数量、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。质量检验部门应定期对检验记录进行整理和归档，保存期限应符合相关规定要求。质量检验部门应根据检验结果出具检验报告，检验报告应包括检验结论、不合格项目及原因分析等内容。检验报告应加盖质量检验部门公章，并及时发送给采购部门、仓库管理部门、生产部门等相关部门。

五、原材料检验标准1.通用标准原材料应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。原材料的质量应稳定可靠，不得有明显的质量波动。原材料的包装应完好无损，标识应清晰、准确、完整。2.具体标准根据不同种类的原材料，制定相应的具体检验标准，包括化学成分、物理性能、力学性能、外观质量等方面的要求。检验标准应明确规定各项指标的合格范围和检验方法。对于新采购的原材料或供应商提供的新产品，质量检验部门应及时组织相关人员进行评审，制定临时检验标准，确保检验工作的顺利进行。

六、原材料供应商管理1.供应商选择采购部门应建立供应商评估和选择机制，对原材料供应商进行全面、深入的调查和评估。评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制水平、价格、交货期等方面。采购部门应选择具有良好信誉、生产能力强、质量控制严格、价格合理、交货期准时的供应商作为原材料的合格供应商。2.供应商审核质量检验部门应定期对原材料供应商进行审核，审核内容包括供应商的质量管理体系、生产过程控制、检验设备和方法、人员资质等方面。审核方式可采用现场审核、文件审核、样品检验等多种方式相结合。对于审核中发现的问题，质量检验部门应及时向供应商反馈，并要求其限期整改。3.供应商评价采购部门和质量检验部门应定期对原材料供应商进行评价，评价内容包括原材料的质量、交货期、价格、服务等方面。评价结果应作为供应商选择、调整和合作的重要依据。对于评价结果优秀的供应商，应给予适当的奖励和优惠政策；对于评价结果较差的供应商，应采取警告、限期整改、暂停合作、取消合作等措施。4.供应商培训采购部门和质量检验部门应定期组织对原材料供应商进行培训，培训内容包括质量管理知识、检验标准和方法、产品质量要求等方面。通过培训，提高供应商的质量意识和质量管理水平，确保其提供的原材料质量符合要求。

七、原材料检验仪器设备管理1.仪器设备配备质量检验部门应根据原材料检验的需要，配备相应的仪器设备，如化学分析仪、物理性能测试仪器、力学性能测试仪器、量具、显微镜等。仪器设备的精度和性能应满足检验标准的要求。2.仪器设备校准质量检验部门应建立仪器设备校准制度，定期对仪器设备进行校准，确保其准确性和可靠性。校准周期应根据仪器设备的使用频率、性能稳定性等因素确定。仪器设备校准应由具有资质的计量机构进行，并出具校准证书。3.仪器设备维护与保养质量检验部门应建立仪器设备维护与保养制度，定期对仪器设备进行维护与保养，确保其正常运行。仪器设备维护与保养内容包括清洁、润滑、紧固、调试、校准等方面。质量检验人员应熟悉仪器设备的操作规程和维护与保养方法，严格按照规定进行操作和维护与保养。4.仪器设备故障处理当仪器设备出现故障时，质量检验人员应及时报告质量检验部门负责人，并采取相应的措施进行处理。对于一般性故障，质量检验人员应自行进行维修；对于复杂故障，应联系专业维修人员进行维修。在仪器设备维修期间，应采取相应的临时措施，确保原材料检验工作的正常进行。

八、原材料检验记录与档案管理1.检验记录管理质量检验人员应如实记录原材料的检验过程和检验结果，填写检验记录表格，并签字确认。检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。检验记录应妥善保管，保存期限应符合相关规定要求。2.档案管理质量检验部门应建立原材料检验档案，将原材料的检验记录、检验报告、供应商资料、不合格处理记录等相关文件资料进行归档管理。档案应分类存放，便于查阅和检索。质量检验部门应定期对档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。

九、培训与考核1.培训计划质量检验部门应制定原材料检验人员培训计划，定期组织检验人员进行培训，提高其业务水平和工作能力。培训内容包括检验标准、检验方法、仪器设备操作、质量管理知识等方面。2.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场操作演示、案例分析等多种方式相结合。内部培训由质量检验部门的技术骨干进行授课；外部培训可邀请相关专家或培训机构进行培训。3.考核制度质量检验部门应建立原材料检验