连续箱梁支架预压方案new

连续箱梁支架预压方案new一、工程概况本连续箱梁桥位于[具体位置]，桥长[X]米，跨径组合为[具体跨径]。箱梁为单箱单室截面，梁高[X]米，腹板厚度[X]米，顶板厚度[X]米，底板厚度由[最小厚度]渐变至[最大厚度]。

支架采用碗扣式满堂支架，支架高度从[最小高度]到[最大高度]不等。根据设计要求，需对支架进行预压，以检验支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形，获取弹性变形数据，为箱梁施工提供准确的预拱度设置依据。

二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）2.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1662016）3.设计图纸及相关变更文件4.现场实际地形、地质条件

三、预压目的1.检验支架的承载能力和稳定性，确保在箱梁混凝土浇筑过程中支架不发生过大变形或失稳现象。2.消除支架结构的非弹性变形，使支架在弹性范围内工作，以便准确计算和设置箱梁施工预拱度。3.获取支架在不同荷载作用下的弹性变形数据，为箱梁施工时预拱度的调整提供可靠依据。

四、预压范围及加载方式1.预压范围预压范围为连续箱梁投影范围内的支架，纵向长度为箱梁全长，横向宽度为箱梁两侧各外扩[X]米，以考虑支架横向分布荷载的影响。2.加载方式采用沙袋模拟箱梁自重及施工荷载进行预压。沙袋应采用编织袋包装，每袋重量均匀，根据计算荷载进行合理堆放。加载顺序按照箱梁混凝土浇筑顺序进行，从跨中向两端对称加载，以避免支架不均匀受力。

五、预压荷载计算1.箱梁自重根据箱梁设计图纸，计算箱梁各部位混凝土体积，结合混凝土容重[具体容重]，得出箱梁自重荷载标准值。箱梁自重荷载标准值=混凝土体积×混凝土容重2.施工荷载施工荷载包括模板、人员、施工设备等重量。考虑模板自重标准值[X]kN/m²，施工人员及设备荷载标准值[X]kN/m²，计算施工荷载标准值。施工荷载标准值=（模板自重标准值+施工人员及设备荷载标准值）×箱梁投影面积3.预压荷载总值预压荷载总值=1.2×（箱梁自重荷载标准值+施工荷载标准值）其中，1.2为荷载分项系数，考虑到可能出现的超载等不利情况。

六、预压材料及设备1.沙袋：选用符合质量要求的编织袋，装满砂后重量均匀，便于堆放和控制加载重量。2.测量仪器水准仪：精度为[具体精度]，用于测量支架在预压前后的标高变化。全站仪：用于测量支架各控制点的平面位置，以监测支架在预压过程中的位移情况。位移传感器：布置在关键部位，实时监测支架的变形量。3.其他设备吊车：用于吊运沙袋，方便加载和卸载。磅秤：用于称量沙袋重量，确保加载重量符合设计要求。

七、预压前准备工作1.场地清理对支架基础范围内的杂物、浮土等进行清理，确保基础平整、坚实。2.支架检查检查支架的立杆、横杆、斜杆等杆件的连接是否牢固，碗扣是否拧紧。检查支架的整体垂直度和水平度，对不符合要求的部位进行调整。3.测量放线在支架基础及顶部设置测量控制点，采用全站仪和水准仪精确测量各控制点的初始标高和平面位置，并做好记录。根据预压范围和加载方式，在支架上标记出沙袋堆放位置。4.材料及设备准备按照计算数量准备好沙袋，并吊运至现场指定位置。调试好测量仪器，确保其精度满足要求，并在预压前进行校验。准备好吊车、磅秤等辅助设备，确保其性能良好，能够正常工作。

八、预压施工流程1.第一次加载按照加载顺序，从跨中开始向两端对称堆放沙袋，加载至预压荷载总值的50%。加载过程中，同步测量各控制点的标高和位移，每加载一层沙袋测量一次，记录数据。2.第二次加载在第一次加载完成并稳定24小时后，继续加载至预压荷载总值的80%。同样，加载过程中密切监测各控制点的变化情况，做好记录。3.第三次加载第二次加载完成并稳定24小时后，加载至预压荷载总值的100%。加载至100%后，持续观测24小时，每2小时测量一次各控制点的标高和位移，直至变形稳定。4.卸载当变形稳定后，开始卸载沙袋。卸载顺序与加载顺序相反，从两端向跨中对称卸载。卸载过程中同样要测量各控制点的标高和位移变化，记录数据。

九、测量与观测1.测量点布置在支架顶部沿箱梁纵向和横向每隔[X]米布置一个测量点，在支架基础上对应位置设置基准点。在支架的关键部位，如墩顶、跨中、支点等位置，增设测量点，以重点监测这些部位的变形情况。2.测量频率加载过程中，每加载一层沙袋测量一次各测量点的标高和位移。加载至各级荷载并稳定后，每2小时测量一次各测量点的标高和位移。卸载过程中，每卸载一定重量测量一次各测量点的标高和位移。3.观测内容测量支架顶部各测量点的标高变化，计算支架的弹性变形和非弹性变形。观测支架各测量点的平面位移情况，检查支架是否发生水平方向的偏移。观察支架杆件的受力状态，如是否有杆件变形、弯曲等情况。

十、数据处理与分析1.数据记录每次测量后，及时将测量数据记录在专用表格中，记录内容包括测量时间、测量点编号、标高值、位移值等。对记录的数据进行整理和编号，确保数据的准确性和完整性。2.弹性变形计算卸载完成后，根据测量数据计算支架的弹性变形值。弹性变形值=加载前标高卸载后标高。对各测量点的弹性变形值进行统计分析，计算平均值和标准差，以评估支架弹性变形的均匀性。3.非弹性变形计算非弹性变形值=加载至100%荷载并稳定后的标高卸载后标高。分析非弹性变形产生的原因，如杆件连接不紧密、基础沉降等，并采取相应措施进行改进。4.预拱度设置根据计算得到的弹性变形数据，结合设计要求，确定箱梁施工时的预拱度值。预拱度设置原则为：跨中最大，向两端按二次抛物线渐变至零。预拱度值=弹性变形值+设计预拱度值（考虑结构自重长期变形等因素）。

十一、质量控制与安全措施1.质量控制严格按照设计要求和施工规范进行支架预压施工，确保加载重量、加载顺序等符合规定。测量数据应准确可靠，测量仪器应定期校验，测量人员应具备相应的资质和经验。对预压过程中发现的问题，如支架变形过大、杆件松动等，应及时分析原因并采取有效措施进行处理，处理结果应符合质量要求。2.安全措施预压施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。吊车吊运沙袋时，应严格遵守操作规程，确保吊运安全。加载和卸载过程中，应安排专人指挥，防止沙袋滑落伤人。测量人员在高处作业时，应系好安全带，确保人身安全。

十二、预压效果评估1.支架变形情况检查支架在预压过程中的变形是否符合设计要求，弹性变形和非弹性变形是否在合理范围内。对比各测量点的变形数据，评估支架变形的均匀性，若变形差异过大，分析原因并采取措施进行调整。2.支架稳定性通过观察支架杆件的受力状态和位移情况，判断支架在预压荷载作用下是否稳定。若发现支架有失稳迹象，应立即停止加载，分析原因并采取加固措施，确保支架稳定后再继续预压。3.预拱度设置准确性根据预压获得的弹性变形数据设置预拱度后，评估其对箱梁施工的准确性和有效性。在后续箱梁施工过程中，通过监测箱梁的实际标高，验证预拱度设置是否满足施工要求，如有偏差及时调整。

十三、预压后总结1.整理预压过程中的各项数据，包括测量数据、加载卸载记录等，形成完整的预压报告。2.分析预压过程中出现的问题及处理情况，总结经验教训，为后续类似工程的支架预