浅谈施工现场基础工程质量控制

浅谈施工现场基础工程质量控制摘要：基础工程作为建筑工程的关键部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性与安全性。本文详细阐述了施工现场基础工程质量控制的各个方面，包括施工准备阶段的质量控制要点、常见基础类型施工过程中的质量控制措施以及质量验收的标准与方法等，旨在为提高基础工程质量提供全面且具有实际指导意义的参考。

一、引言基础是建筑物最下部的承重结构，它承受着建筑物的全部荷载，并将其传递到地基上。基础工程质量的优劣，不仅影响到建筑物的正常使用和寿命，还可能引发严重的安全事故。因此，在施工现场对基础工程进行严格的质量控制至关重要。

二、施工准备阶段的质量控制（一）图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织相关技术人员对图纸进行会审。重点审查基础工程的设计是否符合工程所在地的地质条件、建筑功能要求，图纸中各部分尺寸、标高、结构形式等是否准确无误，有无矛盾或不明确之处。对于发现的问题，及时与设计单位沟通并形成会审纪要，作为施工的依据。

（二）施工组织设计编制根据工程特点和施工要求，编制详细的基础工程施工组织设计。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容。其中，施工方法及技术措施应针对不同基础类型制定具体的施工流程和操作要点，质量保证措施应明确质量目标、质量控制要点及检验方法等。

（三）原材料及构配件检验1.水泥检查水泥的出厂合格证、质量检验报告，核对品种、强度等级、包装日期等是否符合要求。按规定进行抽样复试，检验其安定性、强度等指标，严禁使用不合格水泥。2.钢材对钢材的品种、规格、型号进行检查，查看质量证明文件。按批次进行抽样复试，检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标，确保钢材质量符合设计及规范要求。3.砂石料检查砂石料的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，确保其质量符合混凝土及砂浆生产要求。4.构配件如预制桩、钢筋笼等构配件，应检查其生产厂家的资质、生产工艺及质量控制情况，查看产品质量合格证明文件，并按规定进行现场验收或抽样复试。

（四）施工场地及设备准备1.场地平整清除施工现场的障碍物，进行场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足基础施工要求。对于软土地基，应根据设计要求进行地基处理，如换填、夯实等。2.测量放线依据建设单位提供的控制点和水准点，进行建筑物的定位放线和基础轴线、边线的测设。放线完成后，应进行复核，确保测量精度符合要求。3.施工设备检查对基础施工所需的机械设备，如打桩机、混凝土搅拌机、起重机等进行全面检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。

三、常见基础类型施工过程质量控制（一）浅基础1.无筋扩展基础施工要点基础砌筑应采用坐浆法，保证灰缝饱满、均匀。控制基础的砌筑高度和坡度，确保符合设计要求。基础混凝土浇筑时，应振捣密实，表面平整。质量控制要点检查原材料质量，确保水泥、砂石等符合要求。控制基础的尺寸偏差，如长度、宽度、高度等，偏差应在允许范围内。检查基础的强度，按规定进行试块制作和养护，强度应满足设计要求。2.钢筋混凝土扩展基础钢筋工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的加工和连接应符合规范规定。钢筋的锚固长度、接头位置、数量等应满足设计及规范要求。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和其他荷载。模板的拼接应严密，防止漏浆。模板安装完成后，应检查其垂直度、平整度等，偏差应符合要求。混凝土工程混凝土的配合比应根据设计要求和现场原材料情况进行设计，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。混凝土的浇筑应分层振捣，确保密实。控制混凝土的浇筑高度和速度，避免混凝土出现离析现象。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间和方法应符合规范要求。

（二）桩基础1.预制桩施工打桩过程打桩前应检查桩的外观质量，如桩身有无裂缝、弯曲等缺陷。采用锤击法打桩时，应控制锤击的落距和频率，避免桩身受损。打桩过程中应密切关注桩的入土深度、垂直度及桩身的贯入度变化，如发现异常应及时停止施工，分析原因并采取相应措施。接桩接桩方法应根据设计要求和现场实际情况选择，如焊接接桩、法兰接桩等。焊接接桩时，应保证焊缝质量，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷。接桩完成后，应进行外观检查和焊缝探伤检测，确保接桩质量。质量控制要点检查预制桩的成品质量，包括桩的尺寸、强度等。控制桩的入土深度和垂直度，桩的入土深度偏差应在允许范围内，垂直度偏差应符合规范要求。检测桩的承载力，采用静载试验或高应变试验等方法，确保桩的承载力满足设计要求。2.灌注桩施工泥浆护壁灌注桩泥浆制备泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行控制，如泥浆的比重、粘度、含砂量等。定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆参数。成孔控制成孔的垂直度和孔径，采用测斜仪和孔径仪等工具进行检测。成孔过程中应注意防止塌孔，如出现塌孔现象应及时采取措施，如加大泥浆比重、回填黏土等。钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的品种、规格、数量及焊接质量应满足规范规定。钢筋笼的安装应保证其垂直度和位置准确，钢筋笼的顶端应固定牢固。混凝土浇筑混凝土的配合比应保证其流动性和初凝时间满足水下浇筑要求。采用导管法进行混凝土浇筑，导管应密封良好，防止漏水。控制混凝土的浇筑高度和速度，确保导管埋入混凝土的深度符合要求，避免出现断桩等质量问题。干作业成孔灌注桩成孔根据不同的地质条件选择合适的成孔设备，如螺旋钻机等。成孔过程中应控制钻进速度和垂直度，防止孔壁坍塌。钢筋笼制作与安装同泥浆护壁灌注桩钢筋笼制作要求。钢筋笼安装后，应在孔口固定，防止其下沉。混凝土浇筑混凝土应采用干硬性混凝土，坍落度应符合设计要求。采用串筒或导管等工具将混凝土浇筑至孔底，分层振捣密实。

（三）深基础1.筏形基础钢筋工程钢筋的布置应符合设计要求，双向钢筋网的交叉点应全部绑扎牢固。对于上下层钢筋网之间，应设置足够数量的马凳筋或钢筋支架，以保证钢筋的间距和位置准确。模板工程模板应支设牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。模板的支设高度和尺寸应符合设计要求，确保基础的外形尺寸准确。混凝土工程筏形基础混凝土体积较大，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，保证混凝土的密实性。控制混凝土的浇筑顺序和方向，避免混凝土出现施工冷缝。混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理和养护，防止表面出现裂缝。2.箱形基础钢筋工程箱形基础的钢筋布置较为复杂，应严格按照设计图纸进行施工。注意钢筋的锚固和连接，确保钢筋骨架的整体性和承载能力。模板工程模板的支设应保证箱形基础的内部尺寸准确，墙体模板应垂直、平整。模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和其他荷载。混凝土工程箱形基础混凝土浇筑应分层进行，先浇筑底板，再浇筑墙体和顶板。墙体混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和高度，防止混凝土出现离析现象。加强混凝土的养护，养护时间应符合规范要求，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、基础工程质量验收（一）验收程序基础工程施工完成后，施工单位应首先进行自检，自检合格后向监理单位提交基础工程质量验收报告。监理单位组织施工单位项目技术负责人、质量检查员等进行初步验收，对发现的问题责令施工单位整改。整改完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行基础工程质量竣工验收。

（二）验收内容1.资料审查检查施工单位提交的基础工程施工资料，包括原材料及构配件的质量证明文件、试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程质量验收记录等，资料应齐全、真实、有效。2.实物检查对基础工程的外观质量进行检查，如基础表面有无裂缝、蜂窝麻面、露筋等缺陷。测量基础的尺寸偏差，如长度、宽度、高度、厚度等，偏差应符合设计及规范要求。检查基础的混凝土强度和钢筋保护层厚度，采用回弹仪、超声波等方法进行检测，检测结果应满足设计要求。对于桩基础，还应检查桩的承载力检测报告，确保桩的承载力符合设计标准。

（三）验收标准基础工程质量验收应符合国家现行相关标准和规范的要求。如《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018等，具体验收标准应根据不同基础类型和设计要求进行执行。例如，钢筋混凝土基础的混凝土强度等级应符合设计要求，基础的尺寸偏差应在允许偏差范围内，基础的外观质量应符合相关规定等。

五、质量问题及处理措施（一）常见质量问题1.基础沉降过大原因可能是地基承载力不足、基础设计不合理、施工过程中地基处理不当等。2.基础开裂包括混凝土基础裂缝、砌体基础裂缝等，可能是由于混凝土收缩、温度变化、地基不均匀沉降、材料质量不合格等原因引起。3.桩身质量问题如预制桩桩身断裂、灌注桩缩径、断桩等，与桩的制作质量、打桩工艺、成孔质量等因素有关。

（二）处理措施1.基础沉降过大对于沉降较小且稳定的情况，可采取对建筑物进行纠偏加固的方法，如采用地基注浆加固、增加基础刚度等措施。若沉降过大且危及建筑物安全，则应考虑对基础进行托换处理或拆除重建。2.基础开裂对于混凝土基础裂缝，应根据裂缝的宽度、深度等情况采取不同的处理方法。宽度较小的裂缝可采用表面修补法，如涂抹水泥砂浆等；宽度较大的裂缝则需采用压力灌浆法或开槽修补法等进行处理。砌体基础裂缝可根据裂缝原因采取相应措施，如因地基不均匀沉降引起的裂缝，可对地基进行处理并对砌体进行加固；因温度变化引起的裂缝，可在砌体中设置伸缩缝等。3.桩身质量问题对于预制桩桩身断裂，如断裂位置较浅，可将桩段拔出，重新接桩或更换桩；如断裂位置较深，则需采取补桩等措施。灌注桩出现缩径、断桩等问题，可根据具体情况采用复打、补桩或压浆等