轮扣式支模架施工方案

轮扣式支模架施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数为[地上层数]+[地下层数]，结构形式为[结构类型]。4.支模架部位：本方案针对混凝土结构施工中涉及的[具体部位，如梁、板、柱等]支模架工程。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.《轮扣式钢管模板支架安全技术规程》（DB33/T10352016）5.工程施工图纸及相关设计文件6.现场实际勘察情况

三、施工计划1.施工进度计划根据整体工程进度安排，确定轮扣式支模架施工时间节点。例如，在[具体日期]开始[部位]支模架搭设，预计在[具体日期]完成搭设并通过验收，为后续钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序提供作业条件。制定详细的进度计划横道图，明确各阶段工作内容及时间要求，确保施工进度有序推进。2.材料与设备计划材料计划根据支模架设计要求，统计所需轮扣式钢管、立杆、横杆、斜杆、底座、顶托等材料的规格和数量。例如，立杆选用[规格型号]，数量为[X]根；横杆选用[规格型号]，数量为[X]根等。按照施工进度分批次进场，确保材料供应及时且质量合格。材料进场时需附带质量证明文件，并按规定进行检验和验收。设备计划配备足够数量的吊装设备，如塔吊或汽车吊，用于材料吊运。根据吊运量和吊运高度选择合适型号的吊车，并确保其性能良好、安全装置齐全。准备好测量工具，如水准仪、全站仪、钢卷尺等，用于支模架的定位、水平度和垂直度控制。准备好扳手、锤子等辅助工具，便于支模架的安装和拆卸。

四、施工工艺技术1.支模架设计根据工程结构特点、荷载情况及施工要求，进行轮扣式支模架的专项设计。确定立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数。例如，立杆间距为[X]mm，横杆步距为[X]mm，沿纵横方向每隔[X]m设置一道竖向剪刀撑，每隔[X]m设置一道水平剪刀撑。绘制支模架平面布置图、剖面图及节点详图，明确各构件的位置和连接方式，为施工提供准确的指导。2.施工工艺流程基础处理→弹线定位→立杆安装→横杆安装→斜杆安装→剪刀撑安装→顶托安装→模板铺设→检查验收3.施工要点基础处理对支模架基础进行平整夯实，确保基础承载力满足设计要求。对于软弱地基，需进行加固处理，如铺设砂石垫层、浇筑混凝土基础等。在基础上弹出支模架立杆位置线，保证立杆位置准确。立杆安装按照设计间距摆放立杆，将立杆与底座可靠连接。立杆应垂直于地面，垂直度偏差不应大于[规范允许偏差值]。相邻立杆的接头应错开布置，不在同一高度，且错开距离不应小于[规范要求距离]。横杆安装安装水平横杆，确保横杆与立杆扣接牢固。横杆应水平设置，其水平度偏差不应大于[规范允许偏差值]。按照设计步距依次安装横杆，使支模架形成稳定的空间结构。斜杆安装根据设计要求安装斜杆，增强支模架的整体稳定性。斜杆应与立杆和横杆可靠连接，连接节点应符合设计和规范要求。斜杆的角度应符合设计规定，确保其对支模架的支撑作用有效发挥。剪刀撑安装竖向剪刀撑应沿支模架周边及内部纵横向每隔一定距离设置，剪刀撑与地面夹角应在[规范规定角度范围]内。水平剪刀撑应在立杆顶部及中部适当位置设置，增强支模架在水平方向的稳定性。剪刀撑的连接应牢固可靠。顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托高度，使其顶面标高符合模板铺设要求。顶托伸出立杆的长度不应超过[规范允许值]。顶托与立杆应顶紧，确保传力可靠。模板铺设在支模架上铺设模板，模板应平整、拼缝严密，防止漏浆。模板与支模架之间应可靠连接，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。对于梁模板，应按照设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的[起拱比例]。

五、施工安全保证措施1.安全管理目标确保轮扣式支模架施工过程中无重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在[规定指标]以内。2.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。项目经理为安全第一责任人，全面负责支模架施工安全管理工作；安全员负责现场安全监督检查；施工人员必须遵守安全操作规程。制定安全教育培训制度，对所有参与支模架施工的人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种作业人员，如架子工，必须持证上岗。建立安全检查制度，定期对支模架进行安全检查，包括日常检查、专项检查和季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应定人、定时、定措施进行整改，确保支模架施工安全。3.安全技术措施支模架搭设安全搭设人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。搭设过程中应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。严格按照设计和规范要求进行搭设，确保支模架的结构安全。搭设完成后，应进行自检查收，合格后方可报监理单位验收。模板安装安全模板安装应在支模架验收合格后进行，安装过程中应防止模板坠落伤人。模板就位后，应及时用连接件固定，确保模板稳定。高处作业时，应搭设可靠的操作平台，操作人员应系好安全带。混凝土浇筑安全混凝土浇筑前，应对支模架进行检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。浇筑过程中，应安排专人观察支模架的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，采取措施进行处理。严禁在支模架上集中堆放混凝土或其他材料，防止超载。拆除安全支模架拆除应在混凝土强度达到设计规定强度后进行。拆除前应制定详细的拆除方案，并对拆除人员进行安全技术交底。拆除过程中应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时拆除。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，严禁抛掷。拆除作业区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。

六、质量保证措施1.质量目标确保轮扣式支模架施工质量符合设计和规范要求，混凝土成型质量良好，无明显缺陷。2.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量管理人员职责。项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责制定质量计划和技术措施，质量员负责现场质量监督检查。3.质量控制措施材料质量控制严格控制轮扣式钢管及构配件的质量，材料进场时必须提供质量证明文件，并按规定进行检验和试验。对不合格材料严禁用于工程。材料应按规格、型号分类堆放，做好标识，防止混用。支模架搭设质量控制支模架搭设必须严格按照设计和规范要求进行，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等符合规定。立杆、横杆、斜杆等构配件的连接应牢固可靠，扣件拧紧力矩应符合要求。支模架搭设完成后，应进行全面检查，对不符合要求的部位及时进行整改。模板安装质量控制模板应平整、光洁，拼缝严密，防止漏浆。模板安装应牢固，尺寸准确，符合设计要求。模板安装完成后，应进行检查验收，对平整度、垂直度等指标进行测量，偏差应控制在规范允许范围内。混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免混凝土对支模架产生过大冲击。混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和支模架的变形情况，如发现异常应及时处理。质量验收支模架搭设完成后，应先进行班组自检，合格后报项目部质量员进行专检，专检合格后报监理单位进行验收。模板安装完成后，应进行质量验收，验收内容包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等。混凝土浇筑完成后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范的要求进行验收，对混凝土的外观质量、尺寸偏差等进行检查。

七、环境保护措施1.粉尘污染控制施工现场应设置洒水降尘设备，定期对作业区域进行洒水降尘，减少粉尘飞扬。对易产生粉尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘污染。2.噪声污染控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如需连续施工，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备采取降噪措施，如安装消声器等。3.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、废旧材料等，应分类收集、存放，并及时清运出场。严禁在施工现场焚烧各类废弃物，防止大气污染。4.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边环境中。

八、劳动力计划1.架子工：[X]人，负责轮扣式支模架的搭设和拆除工作。2.模板工：[X]人，负责模板的安装和拆除工作。3.混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑工作。4.普工：[X]人，协助材料吊运、清理等工作。

根据施工进度安排，合理调配劳动力，确保各工序施工顺利进行。

九、计算书及相关图纸1.轮扣式支模架计算书对立杆稳定性、横杆强度和变形、剪刀撑计算等进行详细计算，确保支模架设计满足承载能力和稳定性要求。计算过程应依据相关规范和标准，列出计算公式、参数取值及计算结果。2.支模架平面布置图：清晰展示轮扣式支模架在建筑物平面上的布置情