煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案_第1页
煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案_第2页
煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案_第3页
煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案_第4页
煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案一、培训目标1.让学员全面了解煤矿"一通三防"的基本概念和重要意义。2.熟悉通风系统、瓦斯防治、防尘、防火的相关知识和技术措施。3.增强学员对"一通三防"事故的防范意识和应急处理能力。

二、培训对象煤矿一线员工、新入职员工、相关技术人员等

三、培训地点煤矿会议室或培训中心

四、培训时间[X]天,每天[X]小时

五、培训内容

(一)煤矿"一通三防"概述1."一通三防"的定义"一通"指矿井通风;"三防"指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。通风的目的是为井下提供新鲜空气,排出有害气体和粉尘,调节井下气候条件,保证井下人员的生命安全和生产的正常进行。2."一通三防"的重要性通风是煤矿安全生产的基础,良好的通风可以有效降低瓦斯浓度,防止瓦斯积聚引发爆炸事故。防治煤尘能减少煤尘爆炸的风险,保障作业环境安全。防灭火工作可避免煤炭自燃引发火灾,防止火灾事故扩大。"一通三防"工作直接关系到煤矿职工的生命安全和身体健康,是煤矿安全生产的重中之重。

(二)矿井通风系统1.通风系统的组成通风动力设备:主要包括通风机,分为离心式通风机和轴流式通风机。通风机为空气流动提供动力,使井下空气不断循环。通风网络:由井筒、巷道、风门、风桥等组成的空气流通通道。风流在通风网络中按照一定的规律流动,以满足各个作业地点的通风需求。通风构筑物:如风门、风窗、风桥、密闭等。风门用于控制风流方向,保证行人、行车时风流的合理分配;风桥用于使进风风流与回风风流交叉通过;密闭用于封闭废弃巷道或火区等,防止风流泄漏。2.通风方式中央并列式通风:进风井和回风井大致位于井田走向的中央,两井并列。这种通风方式通风线路短,通风阻力小,便于管理,但存在风流短路的潜在危险。中央边界式通风:进风井位于井田走向中央,回风井位于井田上部边界。其通风线路相对较长,通风阻力较大,但有利于风流的控制和瓦斯的排放。对角式通风:进风井位于井田中央,回风井分别位于井田两翼边界。对角式通风风流路线长,通风阻力大,但通风效果好,能有效排除瓦斯,适用于瓦斯含量较高的矿井。分区式通风:各个采区分别设置独立的通风系统,通风线路短,阻力小,便于采区的通风管理和瓦斯防治,适用于井田范围较大、地质条件复杂的矿井。3.通风设施的作用与管理风门:在行人、通车的巷道中设置,阻止风流通过,确保风流按预定路线流动。管理时要保证风门关闭严密,防止漏风,定期检查风门的完好情况,确保其正常使用。风窗:用于调节风量,通过改变风窗面积大小来控制巷道中的风量分配。要定期检查风窗的调节性能,保证其能有效调节风量。风桥:使进回风风流交叉通过,且互不干扰。风桥的构筑质量直接影响通风效果,要严格按照设计要求施工,定期检查风桥的稳定性和严密性。密闭:封闭不用的巷道或火区等,防止风流泄漏。密闭要做到严密不漏风,定期检查密闭的完整性,发现问题及时处理。

(三)瓦斯防治1.瓦斯的性质与危害瓦斯是井下有害气体的总称,主要成分是甲烷(CH₄)。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体,比空气轻,难溶于水。瓦斯的危害主要有:当瓦斯浓度达到一定范围(5%16%)时,遇火源会发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失;高浓度瓦斯会使人窒息死亡;瓦斯燃烧会引发火灾,扩大事故影响。2.瓦斯的生成与赋存瓦斯主要是在成煤过程中生成的,煤体中的瓦斯以吸附状态和游离状态存在。吸附状态的瓦斯吸附在煤的微孔表面,游离状态的瓦斯则存在于煤体的孔隙和裂隙中。瓦斯的赋存受煤层埋藏深度、煤层倾角、地质构造等因素影响。一般来说,煤层埋藏越深,瓦斯含量越高;地质构造复杂的区域,瓦斯容易积聚。3.瓦斯检查与监测瓦斯检查制度:煤矿必须建立健全瓦斯检查制度,配备足够的瓦斯检查人员。瓦斯检查人员要按照规定的检查地点、检查次数和时间进行检查,并如实填写瓦斯检查记录。瓦斯检查方法:常用的瓦斯检查方法有光学瓦斯检定器检查法。检查时,将仪器调整到零位,然后在测点处挤压气球56次,使气样进入瓦斯室,按下光源按钮,由目镜观察黑基线位置,读出瓦斯浓度数值。瓦斯监测系统:煤矿应安装瓦斯监测系统,实时监测井下瓦斯浓度、风速、温度等参数。监测系统要保证正常运行,数据准确可靠,并能及时发出报警信号。当瓦斯浓度超过规定值时,监测系统能自动切断相关区域的电源,实现断电控制。4.瓦斯防治措施通风排瓦斯:加强通风是防治瓦斯积聚的最基本措施。通过合理的通风系统设计和通风管理,保证井下风流稳定,及时将瓦斯排出。瓦斯抽放:对于瓦斯含量较高的矿井,采用瓦斯抽放措施。瓦斯抽放方法有本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放等。通过抽放瓦斯,降低煤层瓦斯含量,减少瓦斯涌出量,防止瓦斯积聚。防止瓦斯引燃:严禁井下一切明火,包括吸烟、使用明火照明、电气设备失爆等。井下爆破作业要严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度,防止爆破火花引燃瓦斯。瓦斯检查与排放:加强瓦斯检查,及时发现瓦斯积聚地点。当瓦斯积聚时,要采取安全的排放措施,如制定专门的排放瓦斯措施,由专人负责指挥,控制排放速度,防止瓦斯爆炸事故发生。

(四)防尘1.煤尘的危害煤尘爆炸:煤尘在一定条件下遇火源会发生爆炸,爆炸产生的高温、高压和冲击波会造成严重的人员伤亡和财产损失。煤尘职业病:长期吸入煤尘会导致煤工尘肺等职业病,严重影响职工的身体健康。2.煤尘的产生与飞扬煤尘产生的主要原因有采掘作业、煤炭装卸、运输过程中的摩擦和碰撞等。在采掘工作面,采煤机割煤、掘进机掘进、放炮等作业都会产生大量煤尘。煤尘飞扬与风速、巷道断面形状、煤体水分等因素有关。风速过高会使煤尘飞扬,巷道断面不规则、煤体水分低也容易导致煤尘飞扬。3.防尘措施煤层注水:在采煤前,通过钻孔向煤层注水,增加煤体水分,使煤尘不易产生和飞扬。注水方式有长孔注水、短孔注水等。喷雾洒水:在采掘工作面、转载点、运输巷道等地点设置喷雾洒水装置,对煤尘进行降尘。喷雾洒水要做到雾化效果好,覆盖范围广,定期检查喷雾装置的完好情况,确保正常使用。净化风流:在巷道中设置水幕,对通过的风流进行净化,减少风流中的煤尘含量。水幕要安装在距工作面一定距离的进风巷道中,且要保证水幕的喷雾效果。个体防护:为井下作业人员配备防尘口罩等个体防护用品,作业人员要正确佩戴,防止吸入煤尘。湿式打眼:在掘进工作面采用湿式打眼,通过向钻孔内注水,使钻屑湿润,减少粉尘产生。

(五)防火1.煤炭自燃的原因与条件煤炭自燃的原因主要是煤的氧化作用。煤与空气中的氧气发生氧化反应,放出热量,当热量积聚,温度升高到一定程度时,煤就会自燃。煤炭自燃的条件包括:有自燃倾向性的煤;有连续的供氧条件;热量易于积聚的环境。2.火灾的危害人员伤亡:火灾产生的高温、有毒有害气体(如一氧化碳、二氧化碳等)会使人中毒、窒息死亡。财产损失:烧毁井下设备、设施、煤炭资源等,造成巨大的经济损失。生产中断:火灾会导致矿井停产,影响煤炭生产的正常进行。3.防火措施预防性灌浆:将泥浆注入采空区,包裹煤炭,隔绝空气,防止煤炭氧化自燃。灌浆材料可选用黄土、页岩等,通过管道输送到采空区。阻化剂防火:向煤体喷洒阻化剂,抑制煤的氧化速度。常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁等。均压通风:通过调整通风系统的压力分布,减少漏风,防止采空区等地点煤炭自燃。防止明火:严禁井下使用明火,加强电气设备管理,防止电气火灾。对井下的电缆、电器设备要定期检查,确保其安全运行。4.火灾的应急处理火灾报警:井下人员发现火灾后,要立即向矿调度室报告,并尽可能采取措施控制火势。灭火方法:根据火灾性质和现场情况,可采用直接灭火法(如用水灭火、用灭火器灭火等)、隔绝灭火法(如封闭火区等)、综合灭火法(结合多种灭火方法)进行灭火。安全撤离:在火灾发生时,要及时组织井下人员按照避灾路线安全撤离,避免人员伤亡。撤离过程中要注意防止一氧化碳中毒等事故发生。

六、培训方法1.课堂讲授:由专业教师系统讲解煤矿"一通三防"的理论知识,包括概念、原理、技术措施等。2.案例分析:选取典型的"一通三防"事故案例,分析事故原因、经过和教训,让学员从中吸取经验,增强防范意识。3.现场演示:带领学员到通风机房、井下作业现场等,实地演示通风设备的操作、瓦斯检查方法、防尘设施的使用等,让学员有更直观的认识。4.小组讨论:组织学员分组讨论"一通三防"相关问题,如如何优化通风系统、如何预防瓦斯事故等,培养学员的团队协作能力和问题解决能力。

七、培训考核1.理论考试:通过闭卷考试的方式,考查学员对煤矿"一通三防"基本知识、技术措施等的掌握程度。考试内容包括选择题、填空题、简答题、论述题等。2.实践操作考核:对学员进行通风设备操作、瓦斯检查、防尘措施实施等实践操作考核,检验学员的实际操作能力。3.综合评价:根据学员的课堂表现、小组讨论参与度、作业完成情况等,对学员进行综合评价。培训考核成绩合格者颁发结业证书,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论