污水处理厂 模板施工方案

污水处理厂模板施工方案一、工程概况[污水处理厂名称]位于[具体地点]，占地面积为[X]平方米，总处理规模为[X]立方米/日。本工程包括多个污水处理构筑物，如进水调节池、初沉池、曝气池、二沉池、污泥回流泵房、污泥处理间等。

本施工方案针对污水处理厂各构筑物的模板工程进行编制，旨在确保模板工程的施工质量，保证构筑物的结构尺寸准确、外观质量良好，为后续的混凝土施工创造有利条件。

二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.[污水处理厂设计图纸]4.现场实际情况及周边环境

三、施工部署1.施工组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各施工班组长为成员的模板工程施工领导小组，负责模板工程施工的组织、协调和管理工作。2.施工顺序按照污水处理厂各构筑物的施工流程，先进行基础模板施工，再进行池体墙体、顶板模板施工。各构筑物之间相互衔接，流水作业，确保施工进度。3.施工进度计划根据总工期要求，结合各构筑物的工程量和施工难度，制定详细的模板工程施工进度计划。确保模板工程在混凝土浇筑前完成，并满足混凝土施工的间歇时间要求。

四、施工准备1.技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解各构筑物的结构特点和模板施工要求。（2）根据施工图纸和规范要求，编制模板工程专项施工方案，对施工人员进行技术交底。（3）测量放线人员放出各构筑物的轴线、边线和模板控制线，并经监理单位复核无误。2.材料准备（1）模板材料：根据各构筑物的尺寸和形状，选用符合质量要求的木模板或钢模板。木模板应选用质地坚硬、不易变形的木材，厚度不小于[X]mm；钢模板应表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。（2）支撑材料：采用钢管、扣件、方木等作为支撑材料。钢管应壁厚均匀，无裂缝、变形等缺陷；扣件应拧紧力矩符合要求，无松动现象；方木应质地坚硬，尺寸符合要求。（3）辅助材料：如对拉螺栓、止水螺栓、海绵条、脱模剂等。对拉螺栓应采用强度等级不低于[X]的钢筋制作；止水螺栓应采用中间焊止水片的形式；海绵条应具有良好的弹性和密封性能；脱模剂应选用环保、无污染、脱模效果好的产品。3.现场准备（1）清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水措施。（2）根据模板施工方案，搭设模板支撑体系所需的脚手架，并进行验收。（3）准备好模板加工设备和工具，如电锯、电刨、锤子、扳手等，并确保设备和工具性能良好。

五、主要施工方法1.基础模板施工（1）测量放线：根据设计图纸和现场控制点，放出基础的轴线、边线和模板控制线。（2）模板安装：基础底模：采用木模板或钢模板，直接铺设在地基上。铺设前应将地基表面平整夯实，铺设时应保证模板平整、牢固，拼接严密，防止漏浆。基础侧模：根据基础的尺寸和形状，采用木模板或钢模板进行拼装。模板安装应垂直于基础底面，支撑牢固，防止模板变形。对于有防水要求的基础，侧模应采用止水螺栓固定，止水螺栓中间应焊止水片，止水片应满焊，焊缝严密。模板加固：基础侧模安装完成后，采用钢管、扣件和方木进行加固。加固时应保证模板的垂直度和稳定性，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。（3）模板验收：基础模板安装完成后，应进行检查验收。检查内容包括模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度、拼接严密性等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.池体墙体模板施工（1）测量放线：根据设计图纸和基础模板控制线，放出池体墙体的轴线、边线和模板控制线。（2）模板安装：墙体模板：采用木模板或钢模板进行拼装。模板安装应垂直于墙体底面，支撑牢固，防止模板变形。对于有防水要求的墙体，侧模应采用止水螺栓固定，止水螺栓中间应焊止水片，止水片应满焊，焊缝严密。模板拼接：墙体模板拼接时，应保证模板的平整度和垂直度，拼接缝应严密，防止漏浆。模板拼接处可采用双面胶条或海绵条进行密封。模板加固：墙体模板安装完成后，采用钢管、扣件和方木进行加固。加固时应保证模板的垂直度和稳定性，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。对于较高的墙体，应设置对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距和直径应根据墙体的高度和厚度进行计算确定。（3）模板验收：池体墙体模板安装完成后，应进行检查验收。检查内容包括模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度、拼接严密性、对拉螺栓的间距和数量等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。3.池体顶板模板施工（1）测量放线：根据设计图纸和墙体模板控制线，放出池体顶板的轴线、边线和模板控制线。（2）模板安装：顶板模板：采用木模板或钢模板进行铺设。铺设时应保证模板平整、牢固，拼接严密，防止漏浆。顶板模板应起拱，起拱高度为跨度的1‰3‰。模板支撑：顶板模板支撑采用钢管、扣件和方木组成的满堂脚手架。脚手架的立杆间距、横杆步距应根据顶板的荷载和跨度进行计算确定。立杆底部应设置垫板，顶部应设置可调托座，以保证模板的平整度。模板拼接：顶板模板拼接时，应保证模板的平整度和拼接缝严密。模板拼接处可采用双面胶条或海绵条进行密封。（3）模板验收：池体顶板模板安装完成后，应进行检查验收。检查内容包括模板的轴线位置、标高、平整度、起拱高度、拼接严密性、支撑系统的稳定性等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.模板拆除（1）拆除时间：模板拆除时间应根据混凝土的强度等级和气温条件确定。一般情况下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模在混凝土强度符合设计要求后，方可拆除。对于大体积混凝土或有特殊要求的混凝土，模板拆除时间应根据同条件养护试块的强度试验结果确定。（2）拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除时应从一端向另一端、自上而下进行拆除，严禁暴力拆除。（3）拆除方法：侧模拆除：采用锤子、撬棍等工具将侧模与混凝土表面分离，然后将模板拆除。拆除过程中应注意保护混凝土表面，防止损伤。底模拆除：对于跨度不大于8m的梁、板，混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除底模；对于跨度大于8m的梁、板，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除底模。拆除底模时，先拆除支撑系统的可调托座，然后拆除立杆、横杆和方木，最后将模板拆除。拆除过程中应注意保护混凝土表面和支撑系统，防止损伤和变形。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。2.质量控制措施（1）模板材料质量控制：模板材料应符合质量标准要求，进场时应进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。（2）模板加工质量控制：模板加工应按照设计图纸和规范要求进行，加工尺寸应准确，表面应平整光滑，拼接严密。加工完成后应进行检查验收，合格后方可使用。（3）模板安装质量控制：模板安装应严格按照施工方案和规范要求进行，保证模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度、拼接严密性等符合要求。模板安装完成后应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。（4）模板拆除质量控制：模板拆除应按照规定的时间和顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土表面和模板，防止损伤。拆除完成后应及时清理模板，分类堆放，以便下次使用。3.质量检验与验收（1）模板工程施工过程中，应进行自检、互检和专检。自检由施工班组进行，互检由相邻班组进行，专检由质量管理人员进行。检查内容包括模板的加工质量、安装质量、加固情况等。（2）模板工程施工完成后，应进行分项工程质量验收。验收内容包括模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度、拼接严密性、对拉螺栓的间距和数量等。验收合格后方可进行下一道工序施工。

七、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作有效开展。2.安全控制措施（1）模板支撑体系安全控制：模板支撑体系应按照施工方案进行搭设，立杆间距、横杆步距应符合要求，支撑牢固可靠。在搭设和拆除过程中，应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。（2）模板安装与拆除安全控制：模板安装和拆除时，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。高处作业时，应搭设脚手架或采取其他可靠的防护措施，防止人员坠落。拆除模板时，应按照规定的顺序进行，严禁暴力拆除。（3）施工用电安全控制：施工现场临时用电应符合相关规范要求，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。（4）消防安全控制：施工现场应配备足够的灭火器材，设置明显的消防安全标志。动火作业前，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火安全。3.安全教育与培训（1）对所有施工人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例等。培训合格后方可上岗作业。（2）定期对施工人员进行安全技术交底，交底内容应包括施工过程中的安全注意事项、安全防范措施等。（3）对特殊工种作业人员，如架子工、电工、焊工等，应进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。4.安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，检查内容包括模板支撑体系、模板安装与拆除、施工用电、消防安全等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。（2）每天进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和消除安全隐患。对重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保施工安全。

八、环境保护措施1.噪声控制（1）选用低噪声的施工设备和工艺，如电锯、电刨等设备应安装消声器。（2）合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。（3）对施工设备定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少噪声排放。2.粉尘控制（1）施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。（2）对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。（3）水泥、砂石等易产生粉尘的材料应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘飞扬。（4）在拆除模板等易产生粉尘的作业时，应采取喷水降尘等措施。3.废水控制（1）施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。（2）严禁将施工废水和生活污水直接排放到周边环境中。（3）对混凝土搅拌站、车辆冲洗等产生的废水，应进行沉淀处理后回用。4.固体废弃物控制（1）对施工过程中产生的固体废弃物，如废模板、废木材、废钢材等，应进行分类收集、存放。（2）定期将固体废弃物运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。（3）对可回收利用的固体废弃物，如废钢材、废木材等，应进行回收利用，减少资源浪费。

九、季节性施工措施1.雨季施工措施（1）密切关注天气预报，提前做好防雨准备。如在模板施工期间遇雨，应及时对已安装的模板进行覆盖，防止雨水冲刷模板和混凝土。（2）对模板支撑体系进行检查，确保其稳定性和可靠性。如遇大风天气，应停止模板安装和拆除作业，并对已安装的模板进行加固。（3）对施工现场的排水系统进行检查和维护，确保排水畅通，防止积水。2.冬季施工措施（1）当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。（2）对模板材料进行预热处理，提高模板的温度，防止混凝土与模板接触时受冻。（3）在混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保其温度符合要求。混凝土浇筑过程中，应采取保温措施，如在模板外侧包裹保温材料等。（4）冬季施工期间，应控制混凝土的入模温度，不得低于5℃。混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保温养护，养护时间应符合规范要求。

十、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，各部门负责人和施工班组长为成员。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急响应程序（1）事故发生后，现场人员应立即报告项目经理或项目技术负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、保护现场等。（2）项目经理或项目技术负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作。（3）各应急工作小组应迅速赶赴事故现场，按照各自的职责分工开展应急救援工作。（4）在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，请求支援。3.应急救援措施（1）模板坍塌事故应急救援措施：立即停止施工，组织抢险救援组抢救被埋压人员，如遇有人员受伤，应立即拨打120急救电话，请求医疗救护组进行现场救治。同时，保护好事故现场，以便事故调查组进行调查。（2）触电事故应急救援措施：立即切断电源，如无法及时切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分离。对触电者进行心肺复苏等急救措施，并拨打120急救电话，请求医疗救护组进行现场救治。（3）火灾事故应急救援措施：立即组织抢险救援组使用灭火器、消防栓等灭火器材进行灭火，如火灾较大，应立即拨打119火