面点加工操作安全管理制度

面点加工操作安全管理制度一、总则1.目的为加强面点加工操作过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保面点加工工作的正常进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有面点加工场所及相关操作人员。3.基本原则安全第一，预防为主。始终将安全放在首位，采取有效的预防措施，防止安全事故的发生。综合治理。运用多种手段，从人员、设备、环境等方面进行全面管理，实现安全管理的系统化、规范化。全员参与。面点加工操作安全涉及到每一位员工，全体员工应积极参与安全管理工作，遵守安全制度。

二、加工场所安全管理1.场所布局面点加工场所应保持合理的布局，确保原料区、加工区、成品区、包装区等功能区域划分明确，避免交叉污染。加工设备应按照工艺流程合理摆放，便于操作和维护，且设备之间应保持足够的安全距离，以防止人员碰撞和设备故障相互影响。通道应保持畅通无阻，宽度应符合安全要求，不得堆放任何杂物，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。2.环境卫生加工场所应保持清洁卫生，每天工作结束后应对地面、墙壁、天花板、设备等进行全面清洁，清除残留的原料、面团、污渍等。定期对加工场所进行消毒，使用符合食品安全标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作，防止微生物滋生和传播。垃圾桶应及时清理，垃圾应分类存放，并定期运出加工场所，保持环境整洁。3.通风照明加工场所应具备良好的通风条件，安装有效的通风设备，如排风扇等，及时排除加工过程中产生的蒸汽、油烟、异味等，保持空气清新。照明设施应充足且完好，能够满足加工操作的需要，避免因光线不足而导致操作失误或安全事故。灯具应定期检查和更换，确保其正常运行。4.防火防爆加工场所应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。灭火器材应放置在明显、易取用的位置。严禁在加工场所内吸烟和使用明火，如需进行电气焊等明火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，确保作业安全。对面点加工过程中使用的易燃易爆物品，如酒精、液化气等，应严格按照相关规定进行储存和使用，远离火源和热源，防止发生火灾和爆炸事故。

三、加工设备安全管理1.设备采购与验收采购面点加工设备时，应选择具有良好质量和安全性能的产品，优先选用符合国家安全标准的设备，并索取设备的相关资料，如产品合格证、使用说明书等。设备到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的外观、性能、安全装置等是否符合要求，确保设备能够正常运行且安全可靠。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试按照设备的安装说明书进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求，设备的电源线、信号线等连接正确、可靠，不得有漏电、短路等安全隐患。设备安装完毕后，应进行调试，检查设备的各项性能指标是否达到规定要求，运行是否平稳，安全装置是否灵敏有效。调试过程中发现问题应及时整改，直至设备正常运行。3.设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，方可独立操作设备。严禁未经培训人员擅自操作设备。操作人员在操作设备前，应检查设备是否正常，安全装置是否齐全有效，确认无误后方可开机运行。设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。定期对设备进行维护保养，按照设备的维护保养说明书进行操作，及时清理设备表面的油污、杂物，检查设备的零部件是否磨损、松动，如有问题应及时更换或紧固。对设备的润滑部位应定期添加润滑油，确保设备正常运转。设备发生故障时，应及时通知维修人员进行维修，维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量和安全。维修后应进行试运转，确认设备正常后方可交付使用。4.设备报废与更新对于已损坏且无法修复或已达到使用年限的设备，应及时进行报废处理。报废设备应按照相关规定进行登记和标识，并妥善存放，防止误使用。根据面点加工业务的发展和技术进步，适时对设备进行更新换代，选用更先进、更安全、更高效的设备，提高面点加工的质量和效率，同时降低安全风险。

四、加工原料安全管理1.原料采购采购面点加工原料时，应选择具有合法资质的供应商，确保原料的质量安全。索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品检验报告等相关资料，并建立供应商档案。严格审查原料的质量，检查原料的外观、色泽、气味、包装等是否符合要求，严禁采购变质、过期、受污染等不合格的原料。与供应商签订质量安全协议，明确双方的质量责任和义务，确保原料的质量安全可追溯。2.原料验收原料到货后，应及时组织验收，按照相关标准和要求对原料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对，检查原料是否符合采购合同的约定。对原料进行感官检验和理化检验，如检查面粉是否有霉变、异味，油脂是否酸败等，必要时可送专业机构进行检验。验收合格的原料方可入库储存，不合格的原料应及时退货或进行无害化处理。3.原料储存设立专门的原料储存仓库，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合原料储存的要求。原料应分类存放，隔墙离地，不同种类、不同批次的原料应分开存放，并做好标识，防止混淆和交叉污染。对易受潮、易变质的原料，如面粉、糖等，应采取防潮措施，如密封储存、放置干燥剂等；对易燃易爆的原料，如酒精、液化气等，应按照相关规定进行储存，远离火源和热源。定期对原料进行盘点和检查，及时清理过期、变质的原料，确保原料的质量安全。4.原料使用面点加工过程中，应按照工艺要求正确使用原料，不得随意更改原料的配方和用量。使用原料前，应检查原料的质量是否合格，如发现原料有异常情况，不得使用。对剩余的原料应妥善保管，防止污染和变质，下次使用前应重新检查质量。

五、人员安全管理1.人员健康管理面点加工操作人员应取得健康证明后方可上岗工作，每年应进行一次健康检查，如发现患有有碍食品安全的疾病，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病，应立即调离工作岗位，待治愈后经体检合格方可重新上岗。操作人员应保持个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换工作服，工作时应穿戴清洁的工作衣帽、口罩等，不得佩戴首饰、手表等可能影响食品安全的物品。2.人员培训管理定期组织面点加工操作人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、食品安全知识、消防知识、应急处理知识等，提高操作人员的安全意识和操作技能。新员工上岗前应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗工作。对特殊工种操作人员，如电工、焊工等，应按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。3.人员操作规范操作人员应严格遵守面点加工操作规程，不得违规操作。在操作过程中，应集中注意力，不得擅自离岗或从事与工作无关的事情。严禁在加工场所内嬉戏打闹、追逐奔跑，防止发生碰撞、摔倒等事故。使用刀具、绞肉机、压面机等机械设备时，应正确操作，避免手指、衣物等卷入设备造成伤害。如发生设备故障或紧急情况，应立即停机，并采取相应的应急措施。在加工过程中，如需接触高温设备、蒸汽、热油等，应佩戴防护手套、围裙等防护用品，防止烫伤。

六、食品安全管理1.食品卫生要求面点加工过程应符合食品卫生标准，严格遵守食品加工操作规范，防止食品受到污染。加工用水应符合国家生活饮用水卫生标准，不得使用未经处理或受污染的水。食品添加剂的使用应符合国家相关规定，严格按照规定的品种、使用范围和使用量使用，不得超量、超范围使用食品添加剂。加工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意丢弃，防止污染环境和食品。2.食品检验检测定期对加工的面点进行抽样检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品质量符合食品安全标准。委托有资质的食品检验机构对产品进行检验，检验报告应妥善保存，作为产品质量追溯的依据。对检验不合格的产品，应立即停止生产和销售，并按照相关规定进行处理，防止不合格产品流入市场。3.食品留样管理对加工的面点应进行留样，留样数量应满足检验检测的需要，一般不少于100克。留样应在专用的留样容器中进行，容器应清洁、密封，并标明样品名称、生产日期、留样日期等信息。留样应在冷藏条件下保存48小时以上，以备检验检测需要。如发生食品安全事故，留样可作为调查事故原因的重要依据。

七、应急管理1.应急预案制定制定面点加工操作安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援培训与演练定期组织面点加工操作人员进行应急救援培训，培训内容包括火灾、触电、机械伤害、食品安全事故等应急处置方法，提高操作人员的应急救援能力。每年至少组织一次应急演练，演练内容可包括火灾扑救、人员疏散、设备故障应急处理、食品安全事故应急处置等，通过演练检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时整改。3.应急救援物资配备在面点加工场所配备必要的应急救援物资，如灭火器、消火栓、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。应急救援物资应放置在明显、易取用的位置，并指定专人负责管理，不得随意挪用。

八、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门应定期对面点加工操作场所进行安全检查，检查内容包括场所布局、环境卫生、通风照明、设备安全、人员操作、食品安全等方面，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改，并跟踪复查整改情况，确保问题得到彻底解决。鼓励员工对安全隐患进行举报，对举报属实的员工给予奖励。2.考核制度建立面点加工操作安全考核制度，对在安全管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，对违反安全