汽轮机单机试车方案

汽轮机单机试车方案一、试车目的汽轮机单机试车的主要目的是检验汽轮机及其附属设备的设计、制造、安装质量，验证其性能是否符合设计要求，确保设备能够安全、稳定、可靠地运行，为机组的联动试车和整套启动做好准备。

二、试车范围本次试车范围包括汽轮机本体、调节保安系统、润滑油系统、调速油系统、凝结水系统、循环水系统等与汽轮机单机试车相关的所有设备及系统。

三、试车前应具备的条件

工程建设完成情况1.汽轮机及其附属设备的安装工作已全部完成，并通过了安装质量验收，各项安装记录齐全、准确。2.与汽轮机相关的建筑工程已基本完工，现场清理干净，具备试车条件。

设备检查情况1.汽轮机本体外观检查无缺陷，各部件连接牢固，地脚螺栓无松动。2.调节保安系统各部件安装正确，动作灵活，静态试验合格。3.润滑油系统、调速油系统的设备及管道安装完毕，冲洗合格，油质符合要求。4.凝结水系统、循环水系统的设备及管道安装完毕，严密性试验合格，具备通水条件。

电气及热控系统情况1.电气设备安装调试完毕，具备送电条件，电机绝缘电阻符合要求。2.热控系统调试完成，各测点、控制回路动作正常，保护装置校验合格。

技术资料准备1.设备的安装说明书、操作手册、维护手册等技术资料齐全。2.试车方案、操作规程、应急预案等已编制完成，并经审批。

人员培训情况1.参与试车的操作人员、维修人员等已接受相关培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。2.试车人员已明确各自的职责。

其他条件1.试车现场照明充足，通风良好，消防设施齐全。2.试车所需的各种工具、仪器、仪表等已准备齐全，并经校验合格。

四、试车组织机构及职责成立汽轮机单机试车领导小组，负责试车工作的总体协调和指挥。领导小组下设试车操作组、技术保障组、安全保障组、后勤保障组，各小组职责如下：

试车操作组负责按照试车方案进行汽轮机的启动、运行、停机等操作，记录试车过程中的各项参数。

技术保障组负责对试车过程中的技术问题进行指导和解决，分析处理异常情况，提供技术支持。

安全保障组负责制定安全措施，监督安全制度的执行，确保试车过程中的人员和设备安全。

后勤保障组负责提供试车所需的物资、材料，保障试车现场的后勤服务。

五、试车程序及步骤

启动前检查1.再次检查汽轮机本体及附属设备的连接情况，确保无松动。2.检查润滑油系统、调速油系统的油位、油温、油压等参数，确认正常。3.检查凝结水系统、循环水系统的阀门状态，确保正确。4.检查调节保安系统的各操作机构，确保灵活可靠。5.检查电气设备的接线，确认无误，测量电机绝缘电阻。

盘车装置运行1.手动操作盘车装置，检查盘车是否灵活，无卡涩现象。2.启动盘车电机，连续盘车24小时，记录盘车电流、转子晃动值等参数。

润滑油系统启动1.启动润滑油泵，检查油泵运行情况，无异常声响和振动。2.调整润滑油压力至规定值，检查各轴承的润滑油流量和油温，确保正常。3.检查润滑油过滤器的压差，如压差过大，及时切换过滤器。

调速油系统启动1.启动调速油泵，检查油泵运行情况，调整调速油压力至规定值。2.检查调速油系统的调节阀、逆止阀等阀门动作是否灵活。

汽轮机冲转1.确认各项条件满足后，进行汽轮机冲转。冲转方式可采用高压缸启动或中压缸启动，按照规定的冲转参数进行操作。2.在冲转过程中，密切监视汽轮机的转速、振动、油温、油压等参数，记录升速时间和各阶段的参数变化。3.当转速升至额定转速的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%时，分别停留适当时间，检查机组运行情况，无异常后继续升速。

额定转速下运行1.汽轮机转速升至额定转速后，保持额定转速运行一段时间，一般为24小时。2.全面检查汽轮机的运行情况，包括振动、声音、油温、油压、轴向位移、胀差等参数，确保各项参数在规定范围内。3.进行调节保安系统的静态试验，检查各调节阀门的开度与指令是否一致，超速保护装置动作是否可靠。

停机1.按照规定的停机程序进行停机操作，先降低负荷，然后打闸停机。2.停机过程中，密切监视汽轮机的转速、振动、油温、油压等参数变化，记录停机时间和各阶段的参数。3.汽轮机停机后，投入盘车装置，连续盘车至转子温度降至规定值。

六、试车过程中的监测与控制

监测参数1.汽轮机的转速、振动、轴向位移、胀差、油温、油压、瓦温等。2.调节保安系统的各阀门开度、油压、动作时间等。3.润滑油系统、调速油系统的油位、油温、油压等。4.凝结水系统、循环水系统的压力、温度、流量等。

控制指标1.汽轮机的振动值在规定范围内，一般额定转速下各轴承振动双振幅不超过0.076mm。2.轴向位移、胀差在规定的允许值内。3.润滑油压力、调速油压力保持在规定值。4.油温、瓦温在正常范围内。

异常情况处理1.在试车过程中，如发现参数异常或设备出现故障，应立即采取相应的措施进行处理。2.对于一般性故障，可在现场进行紧急处理，如调整阀门开度、切换设备等。3.对于严重故障，如汽轮机振动过大、超速等，应立即打闸停机，并按照应急预案进行处理。4.对异常情况及处理过程进行详细记录，以便事后分析原因。

七、试车安全注意事项1.试车现场应设置明显的安全警示标志，无关人员不得进入试车区域。2.试车操作人员应严格遵守操作规程，穿戴好防护用品。3.在启动和运行过程中，严禁触摸设备的转动部件。4.注意防火、防爆，试车现场应配备灭火器材。5.如遇突发情况，应立即停止试车，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

八、试车后的工作1.对试车过程中的各项数据进行整理分析，编写试车报告。2.对设备进行全面检查，如有缺陷及时进行处理。3.清理试车现场，整理设备和工具。4.总结试车经验教训，为机组的联动试车和整套启动做好准备。

九、应急预案制定汽轮机单机试车