设备管理和设备进场检查制度

设备管理和设备进场检查制度一、总则1.目的为了加强公司设备管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障生产安全，特制定本制度。本制度适用于公司内所有设备的管理和设备进场的检查工作。2.范围本制度涵盖了公司各类生产设备、辅助设备、办公设备等从采购、进场、安装调试、使用、维护保养到报废处置的全过程管理。

二、设备管理职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、招标等前期工作，参与设备合同的评审。组织设备的安装调试、验收工作，建立设备台账和档案。制定设备的维护保养计划，并监督实施，负责设备的日常巡检和故障维修协调。负责设备的更新改造、报废鉴定等工作，编制设备更新改造计划和报废清单。2.使用部门负责本部门设备的日常使用和维护，严格按照操作规程进行操作。配合设备管理部门做好设备的安装调试、验收等工作，及时反馈设备运行过程中出现的问题。负责提出本部门设备的更新改造需求，参与设备报废鉴定工作。3.采购部门负责按照设备采购计划进行设备的采购工作，确保设备按时、按质、按量到货。负责与供应商签订采购合同，跟踪合同执行情况，协调解决采购过程中的问题。4.质量部门参与设备的验收工作，对设备的质量进行检验和监督，确保设备符合相关标准和要求。负责对设备质量问题的调查和处理，提出整改措施和建议。5.财务部门负责设备采购资金的预算安排和支付管理，审核设备采购费用。参与设备的报废鉴定工作，负责设备报废资产的账务处理。

三、设备采购管理1.设备需求计划各使用部门应根据生产经营需要，提前制定设备需求计划，明确设备的名称、规格型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容。设备需求计划应经部门负责人审核后报设备管理部门汇总。2.设备选型与评估设备管理部门根据各部门上报的设备需求计划，组织相关人员进行设备选型和评估。选型应综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，确保所选设备符合公司生产经营要求。对于重大设备的选型，应邀请相关专家进行论证，必要时进行实地考察。3.采购招标设备管理部门根据设备选型结果，编制设备采购招标文件，明确采购设备的技术规格、数量、交货期、售后服务等要求。采购部门按照公司采购管理制度组织招标工作，选择合格的供应商。招标过程应严格按照相关法律法规和公司规定进行，确保公开、公平、公正。4.合同签订采购部门与中标供应商签订设备采购合同，合同应明确双方的权利和义务，包括设备规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。设备管理部门参与合同的评审，对合同中的技术条款、验收条款等提出意见和建议。5.采购进度跟踪采购部门负责跟踪设备采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保设备按时、按质、按量到货。设备管理部门应定期了解设备采购进度，协助采购部门解决采购过程中出现的问题。

四、设备进场检查制度1.到货通知设备到货前，采购部门应及时通知设备管理部门和使用部门，告知设备预计到货时间、地点等信息。设备管理部门根据到货信息，组织相关人员做好设备进场检查的准备工作。2.检查人员与职责设备进场检查由设备管理部门牵头，组织采购部门、使用部门、质量部门等相关人员共同进行。设备管理部门负责检查设备的外观、数量、随机附件等是否齐全完好；采购部门负责核对设备的规格型号、数量、价格等是否与合同一致；使用部门负责检查设备的性能是否符合使用要求；质量部门负责对设备的质量进行检验。3.检查内容外观检查：检查设备表面有无损坏、变形、掉漆等情况，铭牌、标识是否清晰完整。数量检查：核对设备主机、附件、工具、说明书、合格证等的数量是否与合同清单一致。规格型号检查：检查设备的规格型号是否与合同约定相符。性能检查：按照设备操作规程进行简单操作，检查设备的运行状况，如启动、运行、停止是否正常，各项性能指标是否达到要求。质量检验：质量部门按照相关标准和检验规范对设备进行质量检验，可采用抽检或全检的方式，确保设备质量合格。4.检查记录检查人员应认真填写设备进场检查记录，详细记录检查情况，包括检查项目、检查结果、发现的问题及处理意见等。检查记录应由检查人员签字确认，并加盖部门公章。5.问题处理对于检查中发现的问题，如设备损坏、规格型号不符、质量不合格等，应及时与供应商沟通协商解决。供应商应在规定时间内对问题设备进行更换、维修或整改，直至设备符合要求。如因供应商原因导致设备无法按时投入使用，给公司造成损失的，应按照合同约定追究供应商的违约责任。6.验收报告设备经检查合格后，由设备管理部门组织相关人员编制设备验收报告。验收报告应包括设备名称、规格型号、数量、供应商、到货时间、检查情况、验收结论等内容。验收报告经相关部门负责人签字确认后存档，作为设备入账、使用和管理的依据。

五、设备安装调试管理1.安装调试准备设备管理部门在设备到货验收合格后，组织相关人员进行设备安装调试的准备工作，包括确定安装调试场地、准备安装调试工具和材料、制定安装调试方案等。安装调试方案应明确安装调试的步骤、方法、质量标准、安全注意事项等内容。2.安装调试实施设备管理部门组织专业技术人员或委托有资质的安装调试单位按照安装调试方案进行设备的安装调试工作。在安装调试过程中，应严格遵守操作规程和安全规定，确保安装调试工作顺利进行。安装调试人员应做好安装调试记录，记录设备的安装调试过程、出现的问题及解决方法等。3.安装调试验收设备安装调试完成后，设备管理部门组织采购部门、使用部门、质量部门等相关人员进行安装调试验收。验收内容包括设备的安装质量、运行状况、性能指标等是否符合要求。验收合格后，由设备管理部门出具安装调试验收报告，作为设备正式投入使用的依据。

六、设备使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，为每台设备制定操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止步骤，操作方法，维护保养要求，安全注意事项等内容。操作规程应经设备管理部门负责人审核，主管领导批准后实施。2.操作培训设备管理部门应对设备操作人员进行操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握操作技能。操作培训可采用集中培训、现场培训等方式进行，培训结束后应对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.设备使用登记设备操作人员应认真填写设备使用登记记录，记录设备的使用时间、运行状况、维护保养情况等信息。设备使用登记记录应妥善保管，作为设备管理和维护保养的重要依据。4.设备安全管理设备操作人员应严格遵守设备操作规程和安全规定，确保设备安全运行。设备管理部门应定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并采取相应的措施进行整改，确保设备安全后方可继续使用。5.设备维护保养设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等。设备操作人员应按照维护保养计划对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固、检查等。设备管理部门应定期组织专业技术人员对设备进行全面维护保养和检修，确保设备性能良好。

七、设备维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用寿命、运行状况、生产工艺要求等因素，制定年度设备维护保养计划。年度设备维护保养计划应包括设备名称、规格型号、维护保养内容、维护保养周期、责任人等内容。2.维护保养实施设备操作人员应按照设备维护保养计划对设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。设备管理部门应定期组织专业技术人员对设备进行一级保养和二级保养。一级保养主要是对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养主要是对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。对于大型设备、关键设备或精密设备，应定期进行专项维护保养，确保设备的性能和精度。3.维护保养记录设备维护保养人员应认真填写设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。设备维护保养记录应妥善保管，作为设备维护保养档案的重要组成部分。4.维护保养监督与考核设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行监督检查，确保维护保养计划的有效实施。对维护保养工作不到位的责任人，应进行批评教育和考核，对因维护保养不当导致设备损坏的，应追究相关人员的责任。

八、设备故障管理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停止设备运行，并向设备管理部门报告。报告内容应包括设备名称、规格型号、故障发生时间、故障现象、故障部位等信息。2.故障诊断与维修设备管理部门接到故障报告后，应及时组织专业技术人员对故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。对于一般性故障，设备管理部门可组织内部维修人员进行维修；对于复杂故障或技术难题，可委托有资质的维修单位或邀请厂家技术人员进行维修。3.故障维修记录维修人员应认真填写设备故障维修记录，记录故障发生时间、故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。设备故障维修记录应作为设备维修档案的重要组成部分，妥善保管。4.故障分析与总结设备管理部门应定期对设备故障进行分析总结，找出故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。对于因设备设计、制造、安装等原因导致的频繁故障，应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取改进措施或进行更换。

九、设备更新改造管理1.更新改造需求提出各使用部门根据生产经营发展需要，结合设备的运行状况和技术水平，提出设备更新改造需求。设备更新改造需求应包括设备名称、规格型号、更新改造的理由、预期效果等内容。2.更新改造方案制定设备管理部门接到更新改造需求后，组织相关人员进行调研和论证，制定设备更新改造方案。更新改造方案应包括更新改造的目标、内容、技术方案、实施步骤、投资预算等内容。3.更新改造审批设备更新改造方案经设备管理部门负责人审核后，报主管领导审批。主管领导应根据公司的生产经营状况、资金状况等因素对更新改造方案进行审批，确保更新改造方案的合理性和可行性。4.更新改造实施设备管理部门按照批准的更新改造方案组织实施更新改造工作。更新改造工作可委托有资质的单位进行，也可由公司内部组织实施。在更新改造过程中，应严格遵守相关法律法规和公司规定，确保更新改造工作的质量和安全。5.更新改造验收设备更新改造完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括更新改造的质量、性能、运行状况等是否符合要求。验收合格后，由设备管理部门出具更新改造验收报告，作为设备更新改造工作的总结和评价依据。

十、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行清查，对于符合报废条件的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应综合考虑设备的技术状况、使用年限、维修成本、安全性能等因素，确定设备是否已无使用价值或维修价值。2.报废申请设备管理部门根据报废鉴定结果，填写设备报废申请表，注明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容。设备报废申请表经设备管理部门负责人审核后，报主管领导审批。3.报废审批主管领导对设备报废申请表进行审批，批准后设备管理部门方可进行报废处置。4.报废处置设备管理部门负责组织对报废设备进行处置，可采用报废出售、报废拆解等方式进行。报废处置过程中应严格遵守相关法律法规和公司规定，确保报废设备的处置合法、合规、安全。5.账务处理财务部门根据设备管理部门提供的设备报废清单，及时进行账务处理，核销固定资产。

十一、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备的采购合同、技术资料、安装调试记录、验收报告、使用登记记录、维护保养记录、故障维修记录、更新改造记录、报废鉴定记录等内容。设备档案应按照一台一档的原则进行管理，确保档案的完整性和准确性。2.档案