配网工程旁站记录：电缆头制作旁站表

配网工程旁站记录：电缆头制作旁站表一、旁站基本信息1.旁站日期：[具体年月日]2.旁站开始时间：[具体时分]3.旁站结束时间：[具体时分]4.工程名称：[配网工程具体名称]5.施工单位：[施工单位全称]6.旁站部位：[电缆敷设具体位置及电缆头制作点]7.旁站人员：[旁站人员姓名]8.监理单位：[监理单位全称]

二、工程概况1.电缆规格型号：[详细注明电缆的型号，如YJV220.6/1kV3×120等]2.电缆敷设路径：从[起始位置]至[终止位置]，沿[具体敷设方式，如桥架敷设、直埋敷设等]3.电缆头制作类型：[终端头或中间接头]

三、施工准备情况1.材料检查电缆头制作所需材料如电缆附件、绝缘材料、密封材料等已按设计要求到场，并具备质量证明文件。材料规格型号与电缆匹配，外观检查无破损、划伤等缺陷。检查电缆附件的数量、规格是否齐全，例如终端头的终端头罩、绝缘管、应力锥等部件数量准确，中间接头的连接管、绝缘盒等符合设计要求。2.工具设备检查施工单位配备的制作电缆头工具齐全且完好，如电缆剥线器、压接钳、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。工具设备均经过校验合格，在有效期内，确保能够正常使用。例如压接钳的压力值准确，绝缘电阻测试仪显示正常。3.人员资质审查参与电缆头制作的施工人员具备相应的技能证书和工作经验，熟悉电缆头制作工艺。检查施工人员的特种作业操作证，如电工证等，确保其具备从事电气作业的资格。

四、施工过程旁站记录

（一）电缆终端头制作1.电缆剥除在距电缆终端头固定位置[具体长度]处，使用电缆剥线器小心剥除电缆外护套，注意避免损伤电缆绝缘层。剥除过程中，旁站人员密切关注，未发现绝缘层有划伤现象。依次剥除电缆铠装层、铜屏蔽层，剥除长度符合工艺要求，铠装层采用专用工具进行切割，切口整齐，无毛刺；铜屏蔽层在端部进行绑扎后切除，绑扎牢固，防止松散。2.绝缘处理用清洁布擦拭电缆绝缘层表面，去除污垢和水分，确保绝缘层表面清洁干燥。在电缆绝缘层上套入绝缘管，绝缘管的内径与电缆绝缘外径适配，套入过程中小心操作，避免绝缘管与绝缘层之间产生气泡或缝隙。套好后，使用加热工具对绝缘管进行加热收缩，加热均匀，收缩紧密，绝缘管与电缆绝缘层结合良好，无松动现象。3.应力锥安装将应力锥套装在电缆绝缘层上，调整位置至规定尺寸，应力锥与电缆绝缘层之间涂抹适量的专用绝缘膏，确保密封良好。应力锥安装牢固，其表面光滑，无褶皱、划伤等缺陷，与电缆绝缘层的接触紧密，电气性能良好。4.终端头罩安装将终端头罩安装在电缆终端头上，通过螺栓进行紧固，螺栓拧紧力矩符合要求。安装过程中注意密封胶圈的放置位置正确，确保密封良好。终端头罩安装完成后，外观检查无变形、裂缝等情况，其与电缆连接部位密封可靠，无渗漏现象。5.电气连接对电缆芯线进行清洁处理，去除表面氧化层，然后使用压接钳进行压接。压接时，选用合适的压接模具，确保压接质量。压接后的连接部位电阻值符合要求，经测试，压接部位的直流电阻与同长度电缆芯线电阻相比，偏差在允许范围内。将电缆芯线与终端头的接线端子可靠连接，连接方式采用螺栓紧固，螺栓拧紧后，芯线与接线端子之间接触紧密，无松动现象。在接线端子与电缆芯线之间涂抹导电膏，降低接触电阻。6.接地安装电缆终端头的金属外壳可靠接地，接地扁钢规格符合设计要求，接地电阻测试值为[具体电阻值]，满足设计规定的不大于[规定电阻值]的要求。接地扁钢与电缆终端头外壳采用焊接连接，焊接长度符合规范要求，焊缝饱满、无虚焊现象，焊接处进行防腐处理，防腐层均匀、牢固。

（二）电缆中间接头制作1.电缆对接将两根待连接电缆的端部对齐，去除电缆端部一定长度的外护套、铠装层和铜屏蔽层，去除长度符合工艺要求。去除过程中，严格按照操作规程进行，防止损伤电缆绝缘层。对电缆绝缘层进行打磨处理，使绝缘层表面光滑平整，打磨长度与中间接头绝缘管长度相适配。打磨后，使用清洁布擦拭绝缘层表面，确保无杂质残留。在电缆对接处套入中间接头连接管，连接管内径与电缆芯线外径适配。将电缆芯线插入连接管内，调整位置使两根芯线在连接管内对正，然后使用压接钳对连接管进行压接。压接时，按照规定的压接顺序和压接次数进行操作，确保压接质量。压接后的连接部位电阻值符合要求，经测试，压接部位的直流电阻与同长度电缆芯线电阻相比，偏差在允许范围内。2.绝缘处理在电缆对接处及周围涂抹适量的绝缘填充胶，填充胶涂抹均匀，厚度符合要求，确保电缆对接部位的绝缘性能。在电缆对接部位套入绝缘管，绝缘管的内径与电缆绝缘外径适配，套入过程中小心操作，避免绝缘管与绝缘层之间产生气泡或缝隙。套好后，使用加热工具对绝缘管进行加热收缩，加热均匀，收缩紧密，绝缘管与电缆绝缘层结合良好，无松动现象。3.密封处理在绝缘管两端及电缆外护套接口处涂抹密封胶，密封胶涂抹均匀，厚度符合要求，确保密封良好。使用密封带对电缆外护套接口处进行缠绕密封，缠绕紧密，无间隙，密封带的缠绕层数和宽度符合工艺要求。4.中间接头盒安装将中间接头盒安装在电缆对接部位，通过螺栓进行紧固，螺栓拧紧力矩符合要求。安装过程中注意密封胶圈的放置位置正确，确保密封良好。中间接头盒安装完成后，外观检查无变形、裂缝等情况，其与电缆连接部位密封可靠，无渗漏现象。5.接地安装电缆中间接头的金属外壳可靠接地，接地扁钢规格符合设计要求，接地电阻测试值为[具体电阻值]，满足设计规定的不大于[规定电阻值]的要求。接地扁钢与电缆中间接头外壳采用焊接连接，焊接长度符合规范要求，焊缝饱满、无虚焊现象，焊接处进行防腐处理，防腐层均匀、牢固。

五、质量检查情况1.绝缘电阻测试在电缆头制作完成后，使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘电阻进行测试。测试结果显示，电缆绝缘电阻值为[具体电阻值]，大于设计规定的绝缘电阻值[规定电阻值]，表明电缆绝缘性能良好。对不同相电缆之间及电缆相与地之间的绝缘电阻进行测试，测试结果均符合要求，未发现绝缘电阻异常情况。2.耐压试验按照试验方案对电缆头进行耐压试验，试验电压、时间等参数符合相关标准和设计要求。在耐压试验过程中，电缆头未出现放电、击穿等现象，试验结果合格。旁站人员密切观察耐压试验过程，记录试验数据和试验现象，确保试验过程准确、可靠。3.外观检查电缆头制作完成后，对其外观进行全面检查。电缆头的各部件安装牢固，密封良好，无渗漏现象；电缆头表面光滑，无划伤、褶皱、变形等缺陷；电缆芯线连接可靠，电气接触良好。检查电缆头的标识清晰，标明电缆的型号、规格、起点、终点等信息，便于日后维护和管理。

六、问题及处理情况1.问题记录在电缆终端头制作过程中，发现应力锥表面有轻微划痕。电缆中间接头压接后，连接部位的电阻测试值接近规定的偏差上限。2.问题处理对于应力锥表面的轻微划痕，施工人员及时更换了新的应力锥，确保应力锥的电气性能不受影响。更换后，重新进行了相关工艺操作，经检查，新安装的应力锥符合要求。针对电缆中间接头压接后电阻值接近偏差上限的问题，施工人员对压接部位进行了重新压接，并再次进行电阻测试。测试结果显示，电阻值满足要求。施工人员分析原因，可能是首次压接时压接力度不均匀导致，通过重新压接，解决了电阻值偏差的问题。

七、旁站结论本次电缆头制作旁站过程中，施工单位严格按照施工工艺规范进行操作，施工人员技能熟练，施工准备充分。在电缆头制作过程中，虽出现了一些小问题，但均能及时采取有效措施进行处理，最终电缆头制作质量符合设计及相关规范要求。旁站人员对施工全过程进行了有效监督，