水泥砂浆抹灰工程技术交底

水泥砂浆抹灰工程技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：[建筑面积、层数等相关规模信息]4.抹灰部位：内外墙、楼地面等（具体说明）

二、施工准备1.材料要求水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥应具有出厂合格证和复试报告，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。砂：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量不超过5%，不得含有杂质。使用前应过筛，去除大颗粒和杂质。石灰膏：熟化时间不少于15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如缓凝剂、早强剂等，其品种和掺量应符合设计及规范要求，并通过试验确定。2.主要机具砂浆搅拌机：根据工程量大小选择合适型号的搅拌机，确保搅拌均匀、高效。垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于垂直运输材料和人员。抹灰工具：抹子、刮杠、靠尺、托灰板、灰桶、刷子等。检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、塞尺、阴阳角检测尺等。3.作业条件主体结构已验收合格：砌体工程、混凝土工程等已完成，并通过相关部门验收，符合设计及规范要求。门窗框安装完毕：门窗框位置正确，与墙体连接牢固，缝隙已按设计要求处理。墙面基层处理完毕：清除墙面的灰尘、油污、污垢等，对凹凸不平的墙面进行修补平整。对于混凝土墙面，应进行凿毛处理；对于砌体墙面，应提前浇水湿润。施工前应进行技术交底：施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及质量要求，掌握施工要点。现场已具备施工条件：施工场地清理干净，材料堆放整齐，道路畅通，临时水电已接通。

三、施工工艺1.工艺流程基层处理：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面冲筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品楼地面抹灰：基层清理→浇水湿润→找标高、弹线→做灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压光→养护2.基层处理清除基层表面的灰尘、油污、污垢等杂物：使用扫帚、钢丝刷等工具将基层表面清理干净，确保基层表面无杂质。对基层表面的孔洞、缝隙进行修补：对于混凝土墙面的蜂窝、麻面、孔洞等，应先将松动的石子和混凝土剔除，然后用水泥砂浆分层修补平整；对于砌体墙面的缝隙，应用水泥砂浆或细石混凝土嵌填密实。对基层进行凿毛处理（适用于混凝土墙面）：采用人工凿毛或机械凿毛的方法，使混凝土表面形成麻面，增加抹灰层与基层的粘结力。凿毛深度不宜小于5mm，间距不宜大于30mm。浇水湿润基层：在抹灰前一天，对基层进行浇水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。浇水次数应根据天气情况和基层材质确定，一般不少于2次。3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据建筑物的高度和墙面的平整度：在建筑物大角的两个墙面、阳台、窗台等部位，用经纬仪或线坠吊垂直，然后根据垂直偏差情况，在墙面弹出垂直线，作为抹灰的基准线。套方：以基准线为依据，用方尺在墙面上套方，确定抹灰厚度，在墙面上弹出抹灰控制线。找规矩：根据控制线，在墙面上用砂浆做灰饼，灰饼大小一般为50mm×50mm，间距为1.5～2m。灰饼厚度应根据抹灰厚度确定，确保抹灰面平整。对于高层建筑物：应在大角及门窗洞口两侧每隔20m左右做一个标准灰饼，并设置垂直控制线，以保证墙面的垂直度和平整度。4.墙面冲筋灰饼做好后：用与抹灰层相同的砂浆在上下灰饼之间做宽约50mm的灰埂，厚度与灰饼一致，作为墙面抹灰的冲筋。冲筋间距为1.5～2m。冲筋应垂直、平整：用靠尺检查冲筋的平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。冲筋完成后应进行养护，待砂浆强度达到一定程度后再进行抹灰。5.分层抹灰水泥砂浆抹灰一般分底层、中层和面层：底层抹灰厚度一般为5～7mm，主要起粘结基层和初步找平的作用；中层抹灰厚度一般为7～9mm，主要起进一步找平的作用；面层抹灰厚度一般为2～5mm，主要起装饰作用，使墙面表面平整、光滑。底层抹灰：将搅拌好的水泥砂浆用托灰板抹在墙面上，用抹子轻轻压实，使砂浆与基层粘结牢固。底层抹灰应平整，不得有抹纹、砂眼等缺陷。中层抹灰：底层抹灰完成后，待其初凝后，即可进行中层抹灰。中层抹灰应先在底层上洒水湿润，然后用抹子将砂浆均匀地抹在底层上，用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使中层抹灰表面平整、密实。面层抹灰：中层抹灰完成后，待其六七成干时，即可进行面层抹灰。面层抹灰应使用细砂水泥砂浆，用抹子将砂浆抹在中层上，先薄薄地刮一层，使其与中层结合牢固，然后再抹第二遍，用铁抹子压实、压光，使墙面表面平整、光滑，无抹纹、砂眼等缺陷。在抹灰过程中：应注意控制抹灰厚度，避免出现过厚或过薄的情况。抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施，如增加钢丝网等，以防止抹灰层出现空鼓、开裂等缺陷。6.设置分格缝根据设计要求：在抹灰面上设置分格缝，分格缝的位置、宽度、深度应符合设计要求。分格缝应设置在墙面的阴阳角、门窗洞口两侧、墙裙、勒脚等部位，以及墙面的装饰线条处。分格缝的宽度一般为10～20mm：深度为5～10mm。设置分格缝时，应先在抹灰面上弹出分格线，然后用工具将分格缝处的砂浆剔出，清理干净，再用水泥砂浆或密封胶嵌填密实。7.楼地面抹灰基层清理：将楼地面基层表面的杂物、灰尘等清理干净，并用扫帚扫净。浇水湿润：在抹灰前一天，对楼地面基层进行浇水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。找标高、弹线：根据设计要求和楼层标高，在楼地面上弹出抹灰厚度控制线，并在墙面上弹出水平控制线。做灰饼、冲筋：根据弹出的控制线，在楼地面上做灰饼，灰饼大小一般为50mm×50mm，间距为1.5～2m。然后在灰饼之间做冲筋，冲筋宽度约为50mm，厚度与灰饼一致。刷素水泥浆结合层：在楼地面基层上刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.4～0.5，应随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺在楼地面上，用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使表面平整。水泥砂浆的配合比应符合设计要求，稠度以35～50mm为宜。木抹子搓平：在水泥砂浆初凝前，用木抹子将表面搓平，使表面平整、密实，无抹纹。铁抹子压光：在水泥砂浆终凝前，用铁抹子将表面压光，使表面光滑、平整，无抹纹。压光应不少于三遍，第一遍在水泥砂浆初凝后进行，第二遍在水泥砂浆终凝前进行，第三遍在水泥砂浆终凝后进行。养护：楼地面抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间应保持楼地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。

四、质量标准1.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净：并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求：水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固：抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2.一般项目表面质量：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察。立面垂直度：一般抹灰工程立面垂直度允许偏差为4mm；高级抹灰工程立面垂直度允许偏差为3mm。检验方法：用2m垂直检测尺检查。表面平整度：一般抹灰工程表面平整度允许偏差为4mm；高级抹灰工程表面平整度允许偏差为3mm。检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。阴阳角方正：一般抹灰工程阴阳角方正允许偏差为4mm；高级抹灰工程阴阳角方正允许偏差为3mm。检验方法：用阴阳角检测尺检查。分格条（缝）直线度：分格条（缝）直线度允许偏差为4mm。检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙、勒脚上口直线度：墙裙、勒脚上口直线度允许偏差为4mm。检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

五、成品保护1.抹灰完成后：应及时清理墙面和楼地面，保持现场整洁。严禁在抹灰面上乱写乱画、踢打等。2.对门窗框、玻璃等已安装好的部位：应采取保护措施，防止在抹灰过程中受到污染或损坏。可采用塑料薄膜、胶带等进行覆盖保护。3.在楼地面抹灰未达到规定强度前：不得在楼地面上推车、堆放材料等，以免损坏楼地面。4.对已完成的抹灰工程：应注意保护，防止雨水冲刷、碰撞等。如遇雨天，应及时对抹灰面进行覆盖保护。5.在进行其他工序施工时：应采取相应的保护措施，避免对抹灰工程造成损坏。如在墙面进行电气、管道安装时，应注意避免在抹灰面上打孔、开槽等。

六、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度：正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗作业。2.施工前应对施工人员进行安全教育：使其熟悉施工过程中的安全注意事项，掌握安全操作规程。3.使用砂浆搅拌机时：应遵守操作规程，开机前检查设备是否正常，严禁人员站在搅拌机料斗提升机的下方。4.垂直运输设备作业时：应遵守相关操作规程，严禁超载、超高运输。物料应堆放整齐，绑扎牢固，防止坠落伤人。5.在脚手架上作业时：应系好安全带，严禁在脚手架上嬉戏打闹。脚手架应牢固可靠，定期进行检查和维护。6.使用电气设备时：应遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线。电气设备应接地良好，防止触电事故发生。7.在高处作业时：应设置可靠的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。严禁在高处抛物，传递工具和材料时应使用绳索或吊篮等工具。8.施工现场应设置明显的安全警示标志：对危险区域应采取防护措施，防止人员误入。9.每天下班前：应清理施工现场，做到工完场清，消除安全隐患。

七、环保措施1.施工现场应设置封闭的垃圾堆放点：对施工过程中产生的垃圾应及时清理，运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。2.对施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物：应采取有效的控制措施，减少对周围环境的污染。如在搅拌砂浆时，应设置封闭的搅拌机棚，减少粉尘飞扬；合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.对施工用水应节约使用：采取有效的节水措施，如设置节水器具、及时关闭水龙头等，减少水资源浪费。4.对施工现场的机械设备应定期进行维护保养：使其保持良好的运行状态，减少机械设备产生的噪声和废气排放。5.对施工过程中产生的废弃材料：如水泥袋、包装袋等，应进行回收利用，减少对环境的污染。

八、季节性施工措施1.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时：进入冬季施工。冬季施工应采取有效的保温措施，如对搅拌棚、原材料进行覆盖保温，对砂浆进行加热等。砂浆宜采用热水搅拌：水温不宜超过80℃，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。搅拌时间应比常温延长50%。抹灰基层表面应清洁、无冰霜：施工时基层表面温度应不低于5℃。抹灰完成后，应及时采取保温措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，使抹灰层在规定的养护温度下养护至规定强度。2.夏季施工夏季气温较高：砂浆水分蒸发快，应适当增加砂浆的稠度，确保抹灰质量。可在砂浆中掺入适量的缓凝剂，延长砂浆的凝结时间。夏季施工时：应避免在阳光直射下进行抹灰作业，可在早晚温度较低时进行施工。对已抹好的墙面，应及时进行养护，防止水分蒸发过快，导致抹灰层出现干裂。施工现场应做好防暑降温工作：为施工人员提供必要的防暑用品和饮料，防止中暑。

九、质量问题及处理措施1.空鼓、开裂原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，砂浆配合比不当，抹灰层过厚，各层之间粘结不牢固等。处理措施：将空鼓、开裂部位的抹灰层凿掉，清理干净基层，浇水湿润后，重新抹灰。抹灰时应注意控制砂浆配合比和抹灰厚度，加强各层之间的粘结。2.表面不平整原因分析：灰饼、冲筋不标准，刮杠刮平不认真，木抹子搓平不到位，铁抹子压光不均匀等。处理措施：对表面不平整的部位进行局部修补，用靠尺检查平整度，将高出部分用抹子刮平，将低洼部分补抹平整，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。3.阴阳角不方正原因分析：阴阳角处未吊垂直、套方，抹灰时操作不当等。处理措施：用阴阳角检测尺检查阴阳角的方正度，对不方正的部位进行修补。先将阴阳角处的抹灰层凿掉，重新吊垂直、套方，然后抹灰，确保阴阳角方正。4.分格缝不清晰原因分析：分格条安装不牢固，抹灰时未注意保护，砂浆污染分格条等。处理措施：将分格缝处的砂浆清理干净，重新安装分格条，安装时应保证分格条牢固、顺直。抹灰过程中应注意保护分格条，避免砂浆污染。

十、其他注意事项1