建筑砖混结构模板工程施工方案

建筑砖混结构模板工程施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：本工程为砖混结构，建筑面积为[X]平方米，层数为[X]层，建筑高度为[X]米。4.结构形式：采用砖混结构，砖墙采用[墙体材料及强度等级]，构造柱、圈梁等混凝土构件强度等级为[具体强度等级]。

二、编制依据1.施工图纸及设计变更文件。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。5.本工程施工组织设计。

三、施工部署1.施工目标-质量目标：模板工程质量符合国家现行质量验收标准，确保混凝土成型质量，达到清水混凝土效果。-安全目标：杜绝模板支撑系统坍塌等重大安全事故，确保施工过程安全无事故。-进度目标：满足总体施工进度计划要求，不影响其他分项工程施工。-文明施工目标：施工现场整洁有序，模板堆放整齐，施工过程中做到工完场清。2.施工顺序基础模板→一层柱、梁、板模板→二层柱、梁、板模板→......→顶层柱、梁、板模板3.施工流水段划分根据建筑物的平面形状和结构特点，结合施工进度计划，将本工程划分为[X]个施工流水段，每个流水段独立组织施工，确保模板工程施工的连续性和高效性。

四、施工准备1.技术准备-组织施工人员熟悉施工图纸，了解模板工程的设计要求和构造特点，掌握施工工艺和质量标准。-编制模板工程专项施工方案，经审批后对施工人员进行技术交底，使其明确施工方法、质量要求和安全注意事项。-进行模板设计，根据混凝土构件的尺寸、形状和荷载情况，确定模板的材质、规格、尺寸和支撑系统的布置方式，绘制模板加工图和支撑系统布置图。2.材料准备-根据模板设计要求，采购质量合格的模板材料，如木模板、竹胶板、钢模板等，并确保材料的规格、尺寸符合设计要求。-准备好支撑系统所需的钢管、扣件、方木、顶托等材料，材料进场后应进行检验和验收，确保其质量符合要求。-配备齐全的辅助材料，如钉子、铁丝、脱模剂等。3.现场准备-清理施工现场，拆除障碍物，为模板工程施工创造良好的作业条件。-根据模板设计要求，在基础和楼面上弹出模板的中心线、边线和控制线，以便模板的安装和校正。-安装好模板施工所需的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，并确保其运行正常。-搭设模板加工和堆放场地，场地应坚实平整，并有排水措施，防止模板受潮变形。

五、主要施工方法1.基础模板施工-工艺流程：测量放线→钢筋绑扎→模板安装→模板加固→模板验收-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或经纬仪、水准仪进行基础轴线和边线的测量放线，并设置控制桩和水准点，以便施工过程中的复核和控制。-钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和位置符合设计要求，同时注意钢筋的锚固和接头位置。-模板安装-基础模板采用木模板或钢模板，模板安装前应进行清理和打磨，确保模板表面平整光滑。-按照测量放线确定的位置，将模板逐块安装到位，模板之间应拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。-基础模板的高度应根据基础的设计高度确定，模板安装完成后，用水平仪检查模板的平整度，误差应控制在允许范围内。-模板加固-采用钢管和扣件对基础模板进行加固，在模板外侧设置竖向和水平向的钢管支撑，支撑间距应根据模板的高度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-用扣件将钢管与模板连接牢固，确保模板的稳定性。在基础模板的底部和顶部应设置水平拉杆，增强模板的整体刚度。-对于独立基础和条形基础，在模板的四周应设置斜撑，以防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。-模板验收：模板安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员等进行模板验收。验收内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密性、支撑系统的牢固性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.柱模板施工-工艺流程：弹柱控制线→安装柱模板→安装柱箍→设置对拉螺栓→模板校正→模板验收-弹柱控制线：在楼面上弹出柱的中心线、边线和控制线，根据柱的尺寸确定模板的安装位置。-安装柱模板-柱模板采用木模板或钢模板，模板安装前应进行清理和打磨，确保模板表面平整光滑。-将柱模板逐块安装到位，模板之间应拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。柱模板的高度应根据柱的高度确定，一般为柱高加[X]mm，以便于混凝土浇筑和振捣。-在柱模板的底部应预留清扫口，以便在混凝土浇筑前清理柱内的杂物。-安装柱箍-采用钢管和扣件作为柱箍，柱箍的间距应根据柱的尺寸和混凝土侧压力大小确定，一般为[X]mm左右。-用扣件将钢管与柱模板连接牢固，确保柱模板的稳定性。在柱模板的顶部和底部应设置水平拉杆，增强柱模板的整体刚度。-设置对拉螺栓-对于截面尺寸较大的柱，应设置对拉螺栓，以增强柱模板的抗侧压力能力。对拉螺栓的间距和直径应根据柱的尺寸和混凝土侧压力大小确定，一般为[X]mm左右，对拉螺栓的直径不宜小于[X]mm。-在柱模板上钻孔，将对拉螺栓穿过模板，在螺栓两端套上螺母和垫圈，拧紧螺母，使柱模板受力均匀。-模板校正-用经纬仪或吊线锤检查柱模板的垂直度，误差应控制在允许范围内。如发现柱模板不垂直，可通过调整柱箍或对拉螺栓的松紧程度进行校正。-用水平仪检查柱模板的上口平整度，误差应控制在允许范围内。如发现柱模板上口不平整，可通过调整柱模板的高度进行校正。-模板验收：模板安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员等进行模板验收。验收内容包括柱模板的尺寸、垂直度、平整度、拼缝严密性、柱箍和对拉螺栓的牢固性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。3.梁模板施工-工艺流程：弹梁控制线→搭设梁底支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装梁加固支撑→模板校正→模板验收-弹梁控制线：在楼面上弹出梁的中心线、边线和控制线，根据梁的尺寸确定模板的安装位置。-搭设梁底支撑-梁底支撑采用钢管和扣件搭设，支撑间距应根据梁的跨度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-在支撑底部应铺设垫板，垫板的厚度不宜小于[X]mm，宽度不宜小于[X]mm，以增大支撑的受力面积，防止支撑下沉。-支撑搭设完成后，用水平仪检查支撑的平整度，误差应控制在允许范围内。-安装梁底模板-将梁底模板铺设在梁底支撑上，模板应铺设平整，拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。梁底模板的长度应根据梁的长度确定，模板的宽度应根据梁的宽度确定，一般为梁宽加[X]mm，以便于梁侧模板的安装。-在梁底模板上弹出梁的中心线和边线，以便于梁钢筋的绑扎和梁侧模板的安装。-绑扎梁钢筋：按照设计要求进行梁钢筋的绑扎，确保梁钢筋的规格、数量、间距和位置符合设计要求，同时注意梁钢筋的锚固和接头位置。-安装梁侧模板-将梁侧模板安装在梁底模板上，模板应拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。梁侧模板的高度应根据梁的高度确定，一般为梁高加[X]mm，以便于混凝土浇筑和振捣。-在梁侧模板上设置对拉螺栓或支撑，以增强梁侧模板的抗侧压力能力。对拉螺栓的间距和直径应根据梁的尺寸和混凝土侧压力大小确定，一般为[X]mm左右，对拉螺栓的直径不宜小于[X]mm。支撑的间距应根据梁的高度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-安装梁加固支撑-在梁侧模板的外侧设置竖向和水平向的钢管支撑，支撑间距应根据梁的高度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-用扣件将钢管与梁侧模板连接牢固，确保梁侧模板的稳定性。在梁侧模板的顶部和底部应设置水平拉杆，增强梁侧模板的整体刚度。-模板校正-用经纬仪或吊线锤检查梁模板的垂直度，误差应控制在允许范围内。如发现梁模板不垂直，可通过调整梁侧模板的支撑或对拉螺栓的松紧程度进行校正。-用水平仪检查梁模板的上口平整度，误差应控制在允许范围内。如发现梁模板上口不平整，可通过调整梁底模板的高度或梁侧模板的支撑进行校正。-模板验收：模板安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员等进行模板验收。验收内容包括梁模板的尺寸、垂直度、平整度、拼缝严密性、梁底支撑和梁侧支撑的牢固性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.板模板施工-工艺流程：弹板控制线→搭设板底支撑→安装板底模板→铺设板钢筋→安装板周边模板→模板校正→模板验收-弹板控制线：在楼面上弹出板的中心线、边线和控制线，根据板的尺寸确定模板的安装位置。-搭设板底支撑-板底支撑采用钢管和扣件搭设，支撑间距应根据板的跨度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-在支撑底部应铺设垫板，垫板的厚度不宜小于[X]mm，宽度不宜小于[X]mm，以增大支撑的受力面积，防止支撑下沉。-支撑搭设完成后，用水平仪检查支撑的平整度，误差应控制在允许范围内。-安装板底模板-将板底模板铺设在板底支撑上，模板应铺设平整，拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。板底模板的长度和宽度应根据板的尺寸确定，模板的铺设方向应与板的受力方向一致。-在板底模板上弹出板的中心线和边线，以便于板钢筋的绑扎和板周边模板的安装。-铺设板钢筋：按照设计要求进行板钢筋的绑扎，确保板钢筋的规格、数量、间距和位置符合设计要求，同时注意板钢筋的锚固和接头位置。-安装板周边模板-将板周边模板安装在板底模板上，模板应拼接紧密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。板周边模板的高度应根据板的厚度确定，一般为板厚加[X]mm，以便于混凝土浇筑和振捣。-在板周边模板上设置支撑，支撑的间距应根据板的厚度和荷载情况确定，一般不宜大于[X]m。-模板校正-用水平仪检查板模板的平整度，误差应控制在允许范围内。如发现板模板不平整，可通过调整板底支撑的高度进行校正。-用靠尺检查板模板的相邻板面高差，误差应控制在允许范围内。如发现板模板相邻板面高差过大，可通过调整板底模板的拼接情况进行校正。-模板验收：模板安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员等进行模板验收。验收内容包括板模板的尺寸、平整度、拼缝严密性、板底支撑和板周边支撑的牢固性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

六、质量保证措施1.模板制作质量控制-模板制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的尺寸准确、表面平整光滑、拼缝严密。-模板制作完成后，应进行检查验收，合格后方可投入使用。对于不符合要求的模板，应及时进行整改或重新制作。2.模板安装质量控制-模板安装前应进行清理和打磨，确保模板表面干净、无杂物。-模板安装应严格按照测量放线确定的位置进行，确保模板的中心线、边线和控制线准确无误。-模板安装应牢固可靠，支撑系统应稳定，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移、变形。-模板拼缝应严密，缝隙用海绵条或胶带密封，防止漏浆。-模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对于不符合要求的模板，应及时进行整改。3.模板拆除质量控制-模板拆除应严格按照规范要求进行，确保混凝土强度达到设计要求后方可拆除。-模板拆除时应注意保护混凝土表面，避免损伤混凝土。-模板拆除后应及时进行清理和修复，以便下次使用。4.质量验收-模板工程施工完成后，应按照相关规范和标准进行质量验收。验收内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密性、支撑系统的牢固性等。-质量验收合格后方可进行混凝土浇筑等下一道工序。对于验收不合格的模板工程，应及时进行整改，直至验收合格。

七、安全保证措施1.模板安装安全措施-模板安装人员必须持证上岗，严禁无证人员进行模板安装作业。-模板安装前应进行安全技术交底，使安装人员熟悉施工方法、安全注意事项等。-模板安装时应设置操作平台，操作平台应牢固可靠，并有防护栏杆。-模板安装过程中应注意防止高处坠落、物体打击等事故的发生。传递模板和工具时应采用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷。-模板安装完成后，应及时清理现场，将工具和材料堆放整齐。2.模板拆除安全措施-模板拆除时应严格按照规范要求进行，确保混凝土强度达到设计要求后方可拆除。-模板拆除前应进行安全技术交底，使拆除人员熟悉施工方法、安全注意事项等。-模板拆除时应设置警戒区域，严禁无关人员进入警戒区域。-模板拆除过程中应注意防止高处坠落、物体打击等事故的发生。拆除模板时应采用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷。-拆除的模板应及时清理和堆放，严禁在楼层上乱堆乱放。3.模板支撑系统安全措施-模板支撑系统应严格按照设计要求进行搭设，确保支撑系统的稳定性和安全性。-模板支撑系统的钢管、扣件等材料应质量合格，严禁使用不合格的材料。-模板支撑系统搭设完成后，应进行检查验收，合格后方可使用。-在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板支撑系统进行检查，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。4.安全检查与隐患排查-定期进行安全检查，检查内容包括模板安装、拆除、支撑系统等方面的安全情况。-对检查中发现的安全隐患应及时进行整改，整改完成后应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。-加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

八、环境保护措施1.噪声控制-选用低噪声的模板加工设备和施工机械，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。-合理安排施工时间