抹灰工程施工控制要点

抹灰工程施工控制要点一、引言抹灰工程是建筑装饰装修工程的重要组成部分，它不仅能保护墙体，还能改善室内使用功能和美化环境。抹灰工程质量的好坏直接影响到建筑物的外观和耐久性，因此，在施工过程中必须严格控制各个环节，确保抹灰工程质量达到优良标准。

二、施工准备（一）材料要求1.水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级应根据设计要求选用，一般不低于32.5级。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。2.砂宜采用中砂，含泥量不应超过3%，使用前应过筛，不得含有杂质。3.石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.外加剂根据抹灰工程的需要，可掺入适量的外加剂，如缓凝剂、早强剂、防水剂等。外加剂的品种和掺量应符合国家现行标准的有关规定，其质量应经试验确认合格后方可使用。

（二）主要机具1.垂直运输机械如塔式起重机、施工电梯等，用于垂直运输材料和人员。2.搅拌机械如砂浆搅拌机，用于搅拌砂浆。3.抹灰工具包括抹子、刮杠、靠尺、托灰板、灰桶、喷壶等。

（三）作业条件1.主体结构已验收合格抹灰前，应检查主体结构的平整度、垂直度等是否符合设计要求，对不符合要求的部位应进行处理。2.门窗框安装完毕门窗框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆或发泡剂等材料填嵌密实，并做好防护措施，防止在抹灰过程中受到污染。3.墙面基层处理完毕清除墙面上的灰尘、污垢、油渍等，对凹凸不平的墙面应进行剔平或补平。对不同材料基体交接处，应采取加强措施，如铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.施工孔洞堵塞完毕对施工过程中留下的孔洞，如脚手架眼、施工洞口等，应采用与墙体相同的材料进行堵塞，并分层压实，确保封堵严密。5.室内墙面弹好+50cm水平线以便控制抹灰厚度和平整度。

三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰

（二）操作要点1.基层处理清除基层表面的灰尘、污垢、油渍等，用钢丝刷或砂纸将基层表面的浮浆、松散颗粒等清理干净。对光滑的混凝土墙面，应进行毛化处理。可采用人工凿毛或用专用的界面剂进行处理，使基层表面具有一定的粗糙度，增强抹灰层与基层的粘结力。对砌体墙面，应检查墙体的平整度和垂直度，对凹凸不平的部位应进行剔平或补平。2.浇水湿润在抹灰前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。浇水湿润的程度应根据基层材料和气候条件而定，一般以基层表面无明水为宜。3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计要求和基层实际情况，在墙面上吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。用托线板检查墙面的垂直偏差，在墙的上角用线坠吊垂直，然后在墙面的两端分别做一个灰饼，其厚度应根据抹灰厚度确定。用线绳连接上下两个灰饼，然后在两灰饼之间每隔1.2～1.5m做一个灰饼，灰饼大小一般为50mm×50mm。灰饼做好后，用靠尺检查灰饼的平整度，对不平整的灰饼应进行调整，使其在同一水平线上。4.抹底层灰底层灰应在灰饼验收合格后进行涂抹。涂抹时，应根据灰饼厚度用抹子将砂浆薄薄地刮一层，使其与基层粘结牢固。底层灰抹完后，应用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙，便于中层灰的粘结。底层灰抹完后，应及时浇水养护，养护时间不少于3d。5.抹中层灰中层灰应在底层灰凝结后进行涂抹，涂抹厚度应略高于灰饼，然后用刮杠刮平，再用木抹子搓平。中层灰抹完后，应检查平整度和垂直度，对不符合要求的部位应进行及时调整。中层灰抹完后，同样应及时浇水养护，养护时间不少于3d。6.抹面层灰面层灰应在中层灰凝结后进行涂抹，涂抹时应分两遍成活，第一遍抹薄薄的一层，待其收水后，再抹第二遍，使其表面平整、光滑。面层灰抹完后，应用铁抹子压光，压光时应掌握好时间，不宜过早或过晚，一般以表面无水渍为宜。对面层灰的颜色和光洁度应进行检查，如不符合要求，应进行及时处理。

四、质量标准（一）主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润检查方法：检查施工记录。2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整检查方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检查方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐检查方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。

五、成品保护1.门窗框保护抹灰前应将门窗框用塑料薄膜或木板等进行保护，防止在抹灰过程中受到污染。如门窗框已被污染，应及时清理干净。2.墙面保护抹灰过程中，应注意对墙面的保护，不得在墙面上乱写乱画、乱踩乱踏。对已抹好的墙面，应采取覆盖或遮挡等措施，防止受到碰撞和污染。3.地面保护在进行墙面抹灰时，应在地面上铺设塑料薄膜或木板等，防止砂浆掉落在地面上，污染地面。如地面已被污染，应及时清理干净。4.其他成品保护对已安装好的电气设备、水暖管道等，应采取保护措施，防止在抹灰过程中受到损坏。

六、应注意的质量问题1.空鼓、开裂基层处理不当，如表面灰尘、污垢未清理干净，浇水湿润不够等，导致抹灰层与基层粘结不牢固，容易出现空鼓、开裂。砂浆配合比不当，水泥用量过多或过少，砂的含泥量过大等，都会影响砂浆的强度和粘结性能，从而导致空鼓、开裂。抹灰层过厚，未分层施工，一次抹得太厚，容易出现干缩裂缝。不同材料基体交接处未采取加强措施，如未铺设金属网等，容易在交接处出现裂缝。2.表面不平整灰饼、冲筋设置不准确，导致抹灰层厚度不一致，表面不平整。抹面时未用刮杠刮平，木抹子搓平不细致，使表面平整度不符合要求。抹灰过程中未及时检查和调整，对不平整的部位未进行处理，导致整体表面不平整。3.阴阳角不方正阴阳角处未采用专用工具进行施工，如阴阳角抹子等，导致阴阳角不方正。施工过程中未对阴阳角进行检查和调整，发现不方正后未及时纠正。4.颜色不一致抹灰材料的品种、质量不一致，如水泥的品种、标号不同，砂的颜色不同等，导致抹灰层颜色不一致。抹灰时未统一配料，未采用同一批材料，导致颜色有差异。养护条件不同，如浇水次数、时间不同等，也会影响抹灰层的颜色。

七、安全措施1.个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，遵守安全操作规程。2.脚手架安全脚手架应搭设牢固，具有足够的承载能力和稳定性。脚手架上的材料应堆放整齐，不得超载。操作人员应在脚手架上站稳，不得在脚手架上嬉戏打闹。3.垂直运输安全垂直运输机械应定期检查和维护，确保其安全运行。物料提升机、施工电梯等应安装防护门，并保持关闭状态。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。4.电气安全施工现场的电气设备应符合安全要求，接地良好。电线不得拖地或泡在水中，不得私拉乱接电线。操作人员应持证上岗，不得带电作业。5.其他安全施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。对施工现场的孔洞、临边等应采取防护措施，防止人员坠落。如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止抹灰作业，并做好防护措施。

八、环保措施1.粉尘控制施工现场应设置封闭的搅拌棚，对砂、水泥等材料应进行覆盖，减少粉尘飞扬。运输车辆应密闭，防止在运输过程中撒漏。对施工现场的道路应定期进行清扫和洒水降尘。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工机械应采取降噪措施，如安装消声器等。对噪声较大的设备应尽量远离居民区。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理。严禁将未经处理的污水直接排放到市政管网或河流中。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应分类收集，定期