生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度一、总则1.目的为了优化生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产现场定置管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库及与生产相关的区域。3.基本原则有利于提高生产效率，保证产品质量。有利于安全生产，减少事故隐患。有利于降低成本，提高经济效益。有利于文明生产，改善工作环境。

二、定置管理的定义与内容1.定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。2.定置管理的内容区域定置：根据生产流程和工艺要求，将生产现场划分为不同的区域，如生产作业区、设备维修区、物料存放区、通道等，并明确各区域的功能和用途。设备定置：对生产设备进行合理布局，明确设备的安装位置和摆放方式，确保设备操作方便、维护便捷，同时保证设备之间的安全距离。物料定置：按照物料的类别、规格、用途等进行分类存放，设置专门的物料存放区域，并标明物料名称、规格、型号、数量等信息，实现物料的可视化管理。工具定置：将生产工具按照使用频率和功能进行分类，放置在专门的工具柜或工具架上，并标明工具名称、规格、使用方法等，方便员工取用和归还。人员定置：根据员工的工作岗位和职责，确定员工在生产现场的工作位置，确保员工能够快速到达工作岗位，减少不必要的走动和时间浪费。

三、定置管理的实施步骤1.现场调查成立定置管理小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括生产管理人员、技术人员、质量管理人员、设备维护人员、一线员工等。对生产现场进行全面调查，详细了解生产流程、设备布局、物料流动、人员操作等情况，收集相关数据和资料。绘制生产现场平面布置图，标注出各个区域、设备、物料存放点、通道等的位置和尺寸。2.分析与设计根据现场调查结果，对生产流程进行分析，找出存在的问题和不合理之处，如物料搬运路线过长、设备布局不合理、工作场地狭窄等。按照定置管理的原则和方法，对生产现场进行重新设计，确定各区域、设备、物料、工具等的最佳定置位置。制定定置管理方案，明确定置管理的目标、任务、措施、实施步骤和时间安排等。3.实施与调整按照定置管理方案，对生产现场进行整理、整顿和清扫，清除不需要的物品，将需要的物品按照定置要求摆放到位。制作定置标识，如区域标识、设备标识、物料标识、工具标识等，张贴或悬挂在相应的位置，实现可视化管理。对员工进行定置管理培训，使其熟悉定置管理的要求和方法，养成良好的工作习惯。在实施过程中，定期对定置管理效果进行检查和评估，发现问题及时进行调整和改进，确保定置管理方案的有效实施。4.巩固与提高建立定置管理的长效机制，将定置管理纳入日常生产管理工作中，定期进行检查和考核，确保定置管理工作的持续改进。不断总结定置管理的经验和教训，推广成功案例，提高全体员工对定置管理的认识和重视程度，形成全员参与、共同推进定置管理的良好氛围。

四、定置管理的具体要求1.区域定置要求生产作业区：应根据生产流程和工艺要求进行合理布局，保证物料流动顺畅，设备操作方便，员工工作效率高。作业区内应保持整洁、卫生，不得堆放与生产无关的物品。设备维修区：应设置在便于设备维修和保养的位置，配备必要的维修工具和设备。维修区内应保持良好的通风和照明，存放的维修物料应分类摆放，标识清晰。物料存放区：应根据物料的类别、规格、用途等进行分类存放，设置专门的货架、货柜或仓库。物料存放应整齐有序，便于查找和取用，同时应做好防潮、防火、防盗等措施。通道：应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道宽度应符合安全要求，一般主通道宽度不应小于2m，次通道宽度不应小于1.5m。2.设备定置要求设备安装位置：应根据设备的性能、工艺要求和操作方便等因素进行合理确定，确保设备安装牢固、平稳，便于操作和维护。设备摆放方式：应按照设备的工艺流程和操作顺序进行摆放，使设备之间的连接管线最短，物料输送最便捷。设备应排列整齐，不得随意摆放。设备标识：应在设备上或设备附近明显位置标明设备名称、型号、规格、编号、责任人等信息，便于员工识别和管理。3.物料定置要求物料分类存放：应按照物料的类别、规格、用途等进行分类存放，如原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料等。不同类别的物料应分开存放，不得混放。物料标识：应在物料存放区域或物料上标明物料名称、规格、型号、数量、批次、检验状态等信息，实现物料的可视化管理。标识应清晰、准确、不易褪色。物料库存管理：应建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点和清理，确保物料账物相符。对于积压、过期、变质等物料应及时进行处理，不得继续存放在生产现场。4.工具定置要求工具分类存放：应按照工具的使用频率和功能进行分类，如常用工具、专用工具、量具、刃具等。不同类别的工具应分开存放，放置在专门的工具柜或工具架上。工具标识：应在工具柜或工具架上标明工具名称、规格、型号、使用方法等信息，便于员工取用和归还。工具应摆放整齐，不得随意乱放。工具保管与维护：应建立工具保管与维护制度，定期对工具进行检查和保养，确保工具完好无损、正常使用。对于损坏或丢失的工具应及时进行维修或补充。5.人员定置要求工作岗位标识：应在员工工作岗位上标明岗位名称、岗位职责、操作规程等信息，便于员工明确自己的工作任务和要求。人员操作规范：员工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和方法。在工作过程中，应保持工作区域整洁、卫生，不得随意丢弃物品。人员培训与考核：应定期对员工进行定置管理培训，使其熟悉定置管理的要求和方法，掌握本岗位的操作技能。同时，应建立员工考核制度，对员工的工作表现进行考核，激励员工积极参与定置管理工作。

五、定置管理的检查与考核1.检查内容区域定置：检查各区域的划分是否合理，标识是否清晰，区域内物品摆放是否符合定置要求。设备定置：检查设备的安装位置和摆放方式是否符合要求，设备标识是否齐全、清晰。物料定置：检查物料的分类存放、标识情况，物料库存管理是否规范。工具定置：检查工具的分类存放、标识情况，工具保管与维护是否良好。人员定置：检查员工的工作岗位标识是否清晰，员工操作是否符合规范。2.检查方式日常检查：由生产现场管理人员、班组长等进行日常巡查，及时发现和纠正定置管理中存在的问题。定期检查：由定置管理小组定期对生产现场进行全面检查，对定置管理效果进行评估。专项检查：针对定置管理中的重点问题或薄弱环节，组织专项检查，深入分析原因，制定改进措施。3.考核标准考核指标：根据定置管理的要求，制定具体的考核指标，如区域定置合格率、设备定置准确率、物料定置规范率、工具定置完好率、人员定置执行率等。考核方式：采用定量与定性相结合的考核方式，对各部门和员工的定置管理工作进行考核评价。考核结果与部门和员工的绩效挂钩。奖励与处罚：对定置管理