设备维护保养制度

设备维护保养制度一、总则1.目的为了确保公司设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维修成本，特制定本设备维护保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、办公设备及其他各类设备的维护保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备维护保养计划，并监督实施。组织设备维护保养培训，提高操作人员的技能水平。建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。使用部门负责本部门设备的日常维护保养工作，确保设备正常运行。配合设备管理部门进行设备的定期维护保养和维修工作。及时反馈设备运行中出现的问题，协助设备管理部门进行故障排除。维修部门负责设备的故障维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。对设备维修情况进行记录，并分析故障原因，提出改进措施。协助设备管理部门制定设备维护保养计划，提供技术支持。

二、设备维护保养的分类及内容1.日常维护保养定义：设备操作人员在每班设备运行前、运行中及运行后必须进行的设备维护保养工作。内容设备清洁：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。设备润滑：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）是否充足，按规定进行添加或更换。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动及时紧固。设备运行状况检查：检查设备的运行声音、温度、压力、电流等是否正常，如有异常及时停机检查。设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否灵敏可靠，如防护栏、紧急停止按钮、安全阀等。2.一级保养定义：以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，并对设备进行润滑的保养工作。周期：一般每[X]月进行一次，具体周期根据设备使用情况确定。内容设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况。设备解体检查：根据设备的结构特点，对设备进行局部解体，检查内部零部件的磨损情况，如齿轮、轴、轴承等。设备清洗：对解体后的设备零部件进行清洗，去除油污、杂质等。设备润滑：对设备各润滑部位进行全面润滑，更换润滑油（脂）。设备调整：调整设备各部位的配合间隙，如皮带张紧度、链条松紧度等。设备紧固：对设备各部位的螺栓、螺母等连接件进行紧固。设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否灵敏可靠，如有问题及时修复或更换。设备试运行：设备保养完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。3.二级保养定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的电气系统、液压系统、润滑系统等，对设备进行精度测试和调整，使其达到规定的技术要求的保养工作。周期：一般每[X]年进行一次，具体周期根据设备使用情况确定。内容设备全面解体检查：对设备进行全面解体，检查各零部件的磨损情况，如发现磨损严重或损坏的零部件，及时进行修复或更换。设备清洗：对解体后的设备零部件进行彻底清洗，去除油污、杂质等。设备润滑：对设备各润滑部位进行全面润滑，更换润滑油（脂），检查润滑系统是否正常。设备调整：检查和调整设备的电气系统、液压系统、润滑系统等，确保各系统运行正常。设备精度测试和调整：对设备进行精度测试，如加工精度、装配精度等，根据测试结果进行调整，使其达到规定的技术要求。设备试运行：设备保养完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否达到规定要求。设备验收：设备试运行合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、设备维护保养计划的制定与实施1.设备维护保养计划的制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况及生产需求，每年年底制定下一年度的设备维护保养计划。设备维护保养计划应包括设备名称、型号、规格、维护保养类别、维护保养内容、维护保养时间、责任人等信息。设备维护保养计划应经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后实施。2.设备维护保养计划的实施设备管理部门应按照设备维护保养计划，提前通知相关部门和人员做好准备工作。设备使用部门应按照设备维护保养计划，组织操作人员进行设备的日常维护保养工作，并配合维修人员进行设备的一级保养和二级保养工作。维修人员应按照设备维护保养计划，按时对设备进行维护保养工作，确保设备维护保养质量。设备维护保养工作完成后，操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，记录设备维护保养的内容、时间、人员等信息。设备管理部门应定期对设备维护保养计划的实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改，确保设备维护保养计划的有效实施。

四、设备维护保养档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备维护保养档案，对每台设备的维护保养情况进行详细记录。设备维护保养档案应包括设备基本信息、维护保养计划、维护保养记录、维修记录、设备故障记录、设备改造记录等内容。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备维护保养档案，确保档案信息的准确性和完整性。设备维护保养记录应在每次维护保养工作完成后及时填写，维修记录应在每次维修工作完成后及时填写，设备故障记录应在设备发生故障后及时填写，设备改造记录应在设备改造工作完成后及时填写。3.档案查阅设备管理部门应指定专人负责设备维护保养档案的管理工作，其他人员如需查阅设备维护保养档案，应经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅人员应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏、丢失档案资料。

五、设备维护保养的监督与考核1.监督检查设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行监督检查，检查内容包括设备维护保养计划的执行情况、设备维护保养记录的填写情况、设备维护保养质量等。设备管理部门应不定期对设备使用部门的设备维护保养工作进行抽查，发现问题及时督促整改。2.考核评价设备管理部门应建立设备维护保养工作考核评价制度，对设备使用部门和维修人员的设备维护保养工作进行考核评价。考核评价内容包括设备维护保养计划的执行情况、设备维护保养记录的填写情况、设备维护保养质量、设备故障发生率等。考核评价结果应与部门和个人的绩效挂钩，对设备维护保养工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对设备维护保养工作不力的部门和个人进行批评和处罚。

六、设备润滑管理1.润滑管理制度设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑管理的职责、润滑标准、润滑材料的采购、储存、发放等要求。设备使用部门应按照设备润滑管理制度的要求，做好设备的润滑工作，确保设备各润滑部位得到及时、有效的润滑。2.润滑标准设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备润滑标准，明确设备各润滑部位的润滑油（脂）型号、润滑周期、润滑量等要求。设备润滑标准应根据设备的技术改造和运行情况及时进行修订，确保润滑标准的科学性和合理性。3.润滑材料管理设备管理部门应根据设备润滑标准，编制润滑材料采购计划，采购符合质量要求的润滑材料。润滑材料应妥善储存，防止变质、污染等情况发生。润滑材料的储存环境应符合要求，如温度、湿度等。设备管理部门应建立润滑材料发放台账，记录润滑材料的名称、型号、规格、发放时间、发放数量、领用部门等信息。设备使用部门应按照设备润滑标准的要求，按时领取和使用润滑材料，不得随意更换润滑材料的型号和规格。

七、设备故障管理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备使用部门负责人。设备使用部门负责人接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和排除，并将故障情况报告设备管理部门。2.故障诊断与排除维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场，对设备故障进行诊断和分析，确定故障原因。维修人员应根据故障原因，制定故障排除方案，并及时进行故障排除。在故障排除过程中，应做好维修记录，记录故障现象、故障原因、排除方法、维修时间等信息。3.故障统计与分析设备管理部门应定期对设备故障情况进行统计和分析，统计设备故障发生率、故障类型、故障原因等信息。设备管理部门应根据设备故障统计分析结果，制定相应的改进措施，如加强设备维护保养、优化设备运行参数、改进设备设计等，以降低设备故障发生率。4.故障预防设备管理部门应组织相关人员对设备故障进行分析总结，找出设备故障发生的规律和原因，制定相应的故障预防措施。设备使用部门应加强对设备操作人员的培训，提高操作人员的操作技能和故障判断能力，确保设备操作人员能够正确操作设备，及时发现和报告设备故障。

八、设备更新与改造1.设备更新设备管理部门应根据设备的使用年限、技术状况、生产需求等因素，定期对设备进行评估，确定是否需要进行设备更新。如需进行设备更新，设备管理部门应编制设备更新计划，经公司主管领导批准后实施。设备更新计划应包括设备名称、型号、规格、更新原因、更新时间、资金预算等信息。设备更新后，设备管理部门应及时做好设备的验收、调试、培训等工作，确保新设备能够正常投入使用。2.设备改造设备管理部门应根据生产工艺的要求、设备的技术状况等因素，定期对设备进行评估，确定是否需要进行设备改造。如需进行设备改造，设备管理部门应组织相关人员进行技术论