设备巡回检查制度

设备巡回检查制度一、总则1.目的确保设备的正常运行，及时发现和处理设备故障及隐患，保障生产的连续性、稳定性和安全性，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、动力设备、电气设备、仪表设备等各类设备的巡回检查管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备巡回检查制度，并监督执行。组织对设备操作人员、维修人员进行巡回检查培训。定期对设备巡回检查情况进行检查和考核。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照巡回检查制度进行设备巡回检查，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。维修部门负责对设备巡回检查中发现的故障和隐患进行及时维修和处理。对设备巡回检查记录进行分析，提出改进设备运行状况的建议。设备操作人员严格按照巡回检查制度的要求，对所操作的设备进行定时巡回检查，并认真做好记录。及时发现设备运行中的异常情况，采取相应的措施，并向相关部门报告。

二、巡回检查的内容与要求

（一）设备运行状况1.温度检查设备各部位的温度是否正常，有无过热现象。对于电机、减速机等设备，通过触摸外壳或测量轴承温度等方式进行判断。对于高温设备，如加热炉、热处理炉等，使用温度计等工具测量炉内温度及相关部件表面温度。2.压力查看设备进出口压力是否在规定范围内，压力指示是否准确。检查压力管道、阀门等是否有泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。对于有压力要求的设备，如压缩机、锅炉等，要密切关注压力变化情况，防止超压运行。3.流量确认设备的流量是否稳定，是否符合生产要求。检查流量计的指示是否准确，如有偏差及时调整或维修。对于输送液体或气体的管道，注意观察流量变化对设备运行的影响。4.声音倾听设备运行时的声音是否正常，有无异常声响、振动或摩擦声。对于电机，正常运行时声音平稳、均匀，若有异常声音应判断是电机本身故障还是机械传动部分问题。对于转动设备，如风机、泵等，声音异常可能表示叶轮磨损、轴承损坏等情况。5.振动检查设备的振动情况，通过手感或使用振动仪测量振动幅度。设备振动过大可能会影响设备的正常运行，加速设备部件的磨损，甚至导致设备损坏。对于大型转动设备，要重点检查其振动情况，发现异常及时停机检查。

（二）设备润滑情况1.润滑油（脂）液位检查设备各润滑部位的润滑油（脂）液位是否在规定的上下限之间。对于油池润滑的设备，通过油位计观察油位；对于采用油杯润滑的设备，检查油杯内的油位是否足够。2.润滑油（脂）质量观察润滑油（脂）的颜色、质地是否正常，有无变色、乳化、变质等现象。定期对润滑油（脂）进行取样分析，检测其各项性能指标是否符合要求。若发现润滑油（脂）质量不符合要求，应及时更换。3.润滑系统检查润滑系统的油泵、油管、过滤器等部件是否正常工作。确保润滑系统无泄漏现象，过滤器无堵塞，油泵运行平稳，油压正常。定期对润滑系统进行清洗和维护，保证其良好的工作性能。

（三）设备外观及连接部位1.设备外观检查设备外壳是否有变形、腐蚀、破损等情况。查看设备表面是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等附着。对于涂漆设备，检查油漆是否有脱落现象，如有应及时补漆，防止设备生锈。2.连接部位检查设备的地脚螺栓、联轴器螺栓、管道连接螺栓等是否松动。确保设备各部件之间的连接牢固可靠，无松动、移位现象。对于有密封要求的连接部位，检查密封是否良好，有无泄漏。

（四）电气系统1.电机检查电机的运行电流是否在额定范围内，三相电流是否平衡。查看电机的绝缘电阻是否符合要求，定期使用绝缘电阻表进行测量。检查电机的接线是否牢固，有无过热、烧焦等现象。观察电机的通风散热情况，确保通风良好，散热正常。2.电气控制柜检查控制柜内的电器元件是否正常工作，指示灯、按钮等是否灵敏可靠。查看控制柜内的线路是否整齐、有序，有无松动、破损、短路等情况。检查控制柜的接地是否良好，接地电阻是否符合规定。3.电线电缆检查车间内的电线电缆是否有破损、老化、漏电等现象。查看电缆桥架、电缆沟内的电缆敷设是否整齐，有无挤压、扭曲等情况。对于穿越楼板、墙壁的电缆，检查其孔洞封堵是否严密。

（五）仪表系统1.仪表指示检查各类仪表的指示是否准确，与实际运行参数相符。对于温度、压力、流量、液位等仪表，观察其显示数值是否稳定，有无波动过大或偏差现象。2.仪表运行状况查看仪表的运行状态是否正常，有无故障报警信号。检查仪表的传感器、变送器等部件是否工作正常，有无损坏或失灵。定期对仪表进行校验和维护，确保其测量精度和可靠性。

（六）安全防护装置1.防护栏检查设备周围的防护栏是否完好无损，安装是否牢固。防护栏的高度、间距等应符合安全标准要求，防止人员误操作或意外接触到危险部位。2.防护罩查看设备的旋转部件、传动部件等是否有防护罩，防护罩是否齐全、有效。防护罩应能够有效防止人员接触到设备的危险部位，避免发生机械伤害事故。3.安全联锁装置检查设备的安全联锁装置是否正常工作，能否起到安全保护作用。例如，设备启动前必须满足的条件是否通过联锁装置进行监控，设备运行过程中出现异常情况时联锁装置是否能及时动作，停止设备运行。

三、巡回检查的频次与时间安排1.巡检频次设备操作人员应根据设备的重要性、运行状况等因素，确定合理的巡回检查频次。对于关键设备、连续运行设备，巡检频次应适当增加，一般每12小时巡检一次。对于一般设备，巡检频次可适当降低，每24小时巡检一次。在设备启动初期、运行工况变化时、设备故障修复后等特殊情况下，应增加巡检频次。2.巡检时间安排设备巡回检查应在设备运行期间进行，操作人员应按照规定的巡检时间间隔进行巡检。巡检时间应尽量固定，以便及时发现设备运行中的规律变化。例如，可安排在整点或半点进行巡检，确保巡检工作的系统性和连续性。

四、巡回检查的记录与报告1.巡回检查记录设备操作人员应认真填写设备巡回检查记录，记录内容应包括巡检时间、设备名称、设备型号、巡检部位、巡检情况（如温度、压力、声音、振动等参数及设备外观、连接部位等状况）、发现的问题及处理情况等。巡回检查记录应使用统一的表格，字迹清晰、工整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处签字确认。每次巡检完成后，操作人员应及时将记录交与本部门负责人审核，确保记录的真实性和准确性。2.问题报告设备操作人员在巡检过程中发现设备存在故障或隐患时，应立即采取相应的措施，并及时报告给本部门负责人。对于一般性问题，操作人员应在现场进行简单处理，并在记录中详细说明处理情况。对于较为严重的问题，操作人员应及时停机，并报告给设备管理部门和维修部门。报告内容应包括设备名称、故障现象、可能的原因分析等。维修部门接到报告后，应及时安排维修人员对故障设备进行检查和维修，并将维修情况反馈给设备管理部门和生产部门。

五、巡回检查的考核与奖惩1.考核内容设备管理部门定期对设备巡回检查制度的执行情况进行检查和考核，考核内容包括巡回检查记录的完整性、准确性，巡检频次的执行情况，问题报告的及时性和处理效果等。检查巡回检查记录时，重点查看记录是否按时填写，记录内容是否完整，发现问题是否及时报告和处理，处理结果是否有明确记录等。通过现场检查、抽查等方式，核实设备操作人员是否按照规定的巡检频次进行巡检。2.奖惩措施对于认真执行设备巡回检查制度，及时发现并有效处理设备故障和隐患，避免设备事故发生的单位和个人，给予表彰和奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，以激励员工积极做好设备巡回检查工作。对于未按照规定进行设备巡回检查，或巡检记录不完整、不准确，对发现的问题未及时报告和处理，导致设备故障扩大或发生设备事故的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、降职、撤职等处罚。对因设备巡回检查不到位而造成的经济损失，由责任单位和责任人承担相应的赔偿责任。

六、培训与教育1.培训内容设备管理部门应定期组织对设备操作人员、维修人员进行设备巡回检查制度的培训，培训内容包括巡回检查的目的、意义、内容、要求、频次、记录方法、问题报告流程等。结合实际案例，讲解设备巡回检查中常见问题的发现方法、判断技巧及处理措施，提高员工的实际操作能力。培训设备的结构、工作原理、性能参数等知识，使员工更好地理解设备运行状况与巡检内容之间的关系。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场讲解、视频演示、模拟操作等多种形式，以提高培训效果。邀请设备厂家技术人员、经验丰富的维修人员进行授课，分享设备维护和巡检的经验。组织员工到现场进行实地操作演示，让员工亲身体验巡回检查的过程和方法。3.培训时间与要求新员工入职后，应及时进行设备巡回检查制度的培训，培训时间不少于[X]小时。定期组织在职员工进行复训，复训时间每年不少于[