生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度一、总则1.目的为了加强公司生产设备的维护保养管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的维护保养管理，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备维护保养制度、计划和标准。组织实施设备的日常维护、一级保养、二级保养和定期检修工作。负责设备维护保养所需的备件、材料的采购和库存管理。对设备维护保养工作进行监督、检查和考核。生产部门负责设备的正确使用和日常维护，配合设备管理部门做好设备的保养和检修工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障。操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。发现设备异常及时停机并报告，配合维修人员进行设备维修。维修人员负责设备的故障维修和技术改造工作，确保设备维修质量。参与设备的保养和检修工作，提供技术支持和指导。

二、设备维护保养计划1.设备分类与编号根据设备的功能、用途、结构等特点，对设备进行分类，并为每台设备编制唯一的编号，便于设备管理和维护保养工作的开展。2.设备档案建立为每台设备建立档案，记录设备的基本信息、技术参数、维护保养记录、维修记录、运行状况等，设备档案应随设备的全生命周期进行更新和完善。3.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况和生产需求，制定年度、季度和月度设备维护保养计划。年度维护保养计划应涵盖所有设备，明确设备的维护保养项目、内容、时间、责任人等；季度和月度维护保养计划是年度计划的细化和分解，根据设备的实际运行情况进行调整和补充。维护保养计划应充分考虑设备的运行特点和易损部位，合理安排维护保养时间，避免影响生产。

三、设备维护保养内容与标准1.日常维护保养操作人员职责设备操作人员在每班开机前、停机后，必须对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。检查设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。按照设备润滑图表的要求，对设备进行加油、换油，保证设备润滑良好。对设备的运行参数进行监测，如温度、压力、电流、转速等，发现异常及时处理或报告。做好设备运行记录，记录设备的开机时间、停机时间、运行状况、维护保养情况等。日常维护保养标准设备外观清洁，无油污、灰尘、杂物等。各部件连接牢固，无松动、变形、损坏等现象。安全防护装置齐全有效，动作灵敏可靠。设备润滑良好，油位正常，油质符合要求。设备运行参数正常，无异常振动、噪声、发热等现象。2.一级保养保养周期一级保养一般每[X]月进行一次，具体周期根据设备的使用情况和磨损程度确定。保养内容设备操作人员在设备管理部门的指导下，对设备进行局部解体检查和清洗。调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查和清洗设备的润滑系统，更换或补充润滑脂。检查和清洗设备的电气系统，紧固电器元件的接线，检查绝缘性能。检查设备的安全防护装置，确保其灵敏可靠。保养标准设备解体检查部位清洁，无油污、杂质等。各部位配合间隙符合规定要求，设备运行平稳。润滑系统畅通，油质、油量符合要求。电气系统运行正常，绝缘性能良好，电器元件无损坏。安全防护装置齐全有效，动作灵敏可靠。3.二级保养保养周期二级保养一般每[X]年进行一次，具体周期根据设备的使用情况和磨损程度确定。保养内容设备管理部门组织维修人员对设备进行全面解体检查和清洗。修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。检查和清洗设备的液压、气动、冷却等系统，更换密封件，保证系统正常运行。检查和修复设备的电气系统，更换老化的电线电缆和电器元件。对设备进行防腐处理，对设备外观进行补漆等维护。保养标准设备解体检查全面，各部件清洁干净，无油污、杂质等。磨损的零部件修复或更换后，设备精度、性能符合要求。液压、气动、冷却等系统运行正常，无泄漏现象。电气系统运行可靠，绝缘性能良好，电器元件工作正常。设备外观整洁，防腐处理良好，油漆无脱落。4.定期检修检修周期定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，按照规定的时间间隔进行，一般为每[X]年进行一次全面检修。检修内容对设备进行全面检查、测试和评估，确定设备的技术状况和维修需求。对设备进行全面解体，进行彻底的清洗、检查和修复。更换磨损严重、老化的零部件，对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和可靠性。对设备的电气系统、控制系统进行全面检查和调试，确保其正常运行。对设备进行防腐、防锈处理，对设备外观进行翻新。检修标准设备经过全面检修后，应达到或接近设备出厂时的性能指标。设备各部件无损坏、变形、腐蚀等现象，运行平稳，无异常振动和噪声。设备的电气系统、控制系统运行正常，各项参数符合规定要求。设备外观整洁，油漆颜色一致，标识清晰。

四、设备维护保养实施1.维护保养计划执行设备管理部门按照制定的维护保养计划，提前通知相关部门和人员做好准备工作。维护保养工作应严格按照规定的时间、内容和标准进行，确保维护保养质量。维护保养过程中，如发现设备存在重大问题或隐患，应及时停止维护保养工作，采取相应的措施进行处理，确保设备安全。2.维护保养记录设备管理部门和维修人员应做好设备维护保养记录，记录内容包括设备名称、编号、维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件、维修人员签名等。维护保养记录应及时、准确、完整，并存档保存，作为设备管理和维修的重要依据。3.备件管理设备管理部门根据设备维护保养计划和设备运行状况，提前做好备件的采购和库存管理工作。备件应具有质量合格证明，符合设备使用要求，备件的库存数量应根据设备的维修需求和采购周期合理确定，避免备件积压或缺货。建立备件出入库管理制度，对备件的采购、入库、领用、库存盘点等进行详细记录，确保备件管理规范、有序。

五、设备维护保养监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对设备维护保养工作进行监督检查，检查内容包括维护保养计划执行情况、维护保养质量、设备运行状况等。监督检查可采用现场检查、查阅记录、设备运行参数监测等方式进行，对发现的问题及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核评价建立设备维护保养工作考核评价制度，对设备管理部门、生产部门、维修人员和操作人员的维护保养工作进行考核评价。考核评价指标包括维护保养计划完成率、设备故障率、设备完好率、维修费用控制等，考核评价结果与部门和个人的绩效挂钩。对在设备维护保养工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对未认真履行职责、导致设备故障频发或维修费用过高的部门和个人进行批评和处罚。

六、设备故障处理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并报告设备管理部门或维修人员。报告内容应包括设备名称、编号、故障发生时间、故障现象、可能的原因等，以便维修人员及时了解故障情况，采取有效的维修措施。2.故障诊断与维修维修人员接到故障报告后，应及时到达现场，对设备故障进行诊断和维修。维修人员应根据设备故障现象，结合设备的工作原理和维修经验，进行故障排查，确定故障原因，制定维修方案，并组织实施维修工作。在维修过程中，维修人员应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全，如需更换零部件，应使用质量合格的备件，并做好更换记录。3.故障记录与分析设备管理部门和维修人员应对设备故障进行详细记录，记录内容包括故障发生时间、故