医院建设项目医疗专项工程能源站建设工程技术参数及要求

医院建设项目医疗专项工程能源站建设工程技术参数及要求第一章总述医院建设项目能源站专项工程技术复杂，要求中标承包单位不仅具备优秀的机电设备采购安装能力，更需要具备完成能源站专项工程的暖通空调和自控专业的技术支撑和技术研究解决能力。能够完成从项目启动到竣工后的新院区整个暖通系统联机运行交付的全过程技术深化和技术实施工作。能够按照医院建设项目设计单位要求提供本项目能源站工程实施需要的包括数据采集、数据分析、全面的计算机模拟、各设备检测和验证、各子系统检测和验证、整系统联机运行各工况的检测和验证、控制功能及逻辑校核与优化、验证控制系统、优化控制逻辑和控制软件、制定运行维保手册、能源监控运营操作手册、对医院运维人员进行运行管理培训等工作。一、工作范围：医院建设项目“能源站专项”工作内容包括：组织并完成地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试；并随能源站建设过程，完成专项技术模拟、测试、验证等工作。（对中标单位自身能力和资质不足以承担的工作，中标单位可在中标后按照设计单位北京中外建建筑设计有限公司对项目提出的技术要求，委托具备资质和经验的第三方专业单位完成。详见本招标文件技术要求的第二章相关部分。）完成地埋管换热系统施工；完成能源站的设备采购、安装；能源站冷热源系统的设备采购、安装，包括土壤源热泵机组、单冷离心式冷水机组、蒸汽锅炉、蒸汽供应系统、冷热水循环系统、冷却水循环系统以及附属设施；也包含相关设备的配电设备，控制设备和监测元件。其中空调采暖冷热水系统以及蒸汽供应系统的施工安装分界点为出能源站机房建筑外墙1米，配电系统的施工安装分界点为后勤楼2的首层变配电室低压柜出线端。完成能源站的自控系统（含地埋管换热系统及能源站内设备系统的完整监测、控制）的深化和软件编程（在原设计基础上，纳入各设计工况的计算机模拟结论）；能源站的自控系统包括自控系统的硬件设备、元件、控制软件、控制系统的布设、安装、调试，均由中标单位集成供应提供。要求能源站自控系统独立自成体系，并接入新院区整体智能化系统，能够与新院区整体楼宇控制系统联动；能源站的自控系统的控制水平须满足设计单位北京中外建建筑设计有限公司对能源站的设计和运行要求。能源站整体调试、试运行、达产及维保、运维服务；与院区内能源站供应的各系统联合调试、整体运行和后期维保、运行服务(工程竣工验收合格后向业主提供至少1个完整自然年的运行服务)。二、主要参数：（如遇与招标设计图纸中所列参数不一致的以本参数表为准。具体设备是技术要求详见本招标文件相关技术要求部分。）1、螺杆地源热泵机组参数螺杆地源（地埋管）热泵参数表名义工况制热量kW3126蓄热工况制热量kW2345名义工况制冷量kW2903名义工况制热输入功率kW609蓄热工况制热输入功率kW830名义工况制冷输入功率kW433最大运行功率kW909名义工况制冷EER－6.71名义工况制热COP－5.13蓄热工况制热COP-3.22名义工况全年综合性能系数ACOP－6.01名义工况下能效等级－1控制系统－微电脑控制器控制制冷剂种类－环保制冷剂制冷剂节流装置－电子式膨胀阀供电电源形式－3N～.380V.50Hz蒸发器型式－满液式名义工况制热（热源水）进出口温度℃10℃/6.5℃流量m3/h624压力损失kPa97蓄热工况制热（热源水）进出口温度℃10℃/6.5℃流量m3/h452压力损失kPa65名义工况制冷（冷水）进出口温度℃12℃/7℃流量m3/h499压力损失kPa79承压MPa1.6冷凝器型式－水冷壳管式名义工况制热（热水）进出口温度℃40℃/45℃流量m3/h499压力损失kPa81蓄热工况制热（热水）进出口温度℃50℃/60℃流量m3/h230压力损失kPa22名义工况制冷（冷却水）进出口温度℃25℃/30℃流量m3/h624压力损失kPa99承压MPa1.62、单冷离心机机组参数单冷离心机参数表蓄冷工况制冷量kW3162名义工况制冷量kW3953名义工况制冷输入功率kW627蓄冷工况制冷输入功率kW595最大运行功率kW744名义工况制冷COP－6.30蓄冷工况制冷COP－5.31名义工况全年综合性能系数IPLV－8.10名义工况下能效等级－1变频机组－是控制系统－微电脑控制器控制制冷剂种类－环保制冷剂制冷剂节流装置－孔板节流供电电源形式－3N～.380V.50Hz蒸发器型式－喷淋式（降膜式）蒸发器名义工况制冷（冷水）进出口温度℃12℃/7℃流量m3/h615压力损失kPa90蓄冷工况制冷（冷水）进出口温度℃9℃/4℃流量m3/h553压力损失kPa79承压MPa1.6冷凝器型式－水冷壳管式名义工况制冷（冷却水）进出口温度℃30℃/35℃流量m3/h716压力损失kPa95蓄冷工况制冷（冷却水）进出口温度℃30℃/35℃流量m3/h657压力损失kPa82标准承压MPa1.63、其他设备参数其他设备参数表序号名称技术参数数量单位备注承压MPa1冷却塔冷却能力6870kW；额定工况下循环水量1280m³/h，(32/37℃,环境湿球温度27.6℃)，功率30*2kW；外型尺寸7300*6340*5370，运行重量24520kg2台开式横流冷却塔，变频风机、带平衡管1.02蒸汽锅炉4t/h，用电总功率16.1kW，外型尺寸6350*2950*3490(h)，锅炉工作压力为1.0MPa；锅炉效率≥93%，一级能效设备2台自带锅炉给水泵，配低氮燃烧器及烟气冷凝热回收装置1.03土壤源热泵冷却水泵G=1000m³/h，H=32m，N=110kW，n=1450转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.04单冷-离心机冷却泵G=900m³/h，H=25m，N=110kW，n=980转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.05土壤源热泵一次泵G=1000m³/h，H=25m，N=90kW，n=980转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制，2用1备1.66离心机一次泵G=750m³/h，H=22m，N=55kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.67水罐一次水泵G=365m³/h，H=19m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台变频控制1.68水罐二次水泵G=365m³/h，H=25m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台变频控制1.69外区末端循环泵G=720m³/h，H=32m，N=90kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效5台变频控制1.610内区末端循环泵G=200m³/h，H=40m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.611全自动软水器G=15m³/h，N=0.4kW1台单阀单罐12软化水箱外型尺寸3000*2500*2500(h)1个带补水口、溢流口、泄水口、人孔、液位计13锅炉给水箱外型尺寸2100*2100*3500(h)1个带补水口、溢流口、泄水口、人孔、液位计14空调采暖定压补水装置G=15m³/h，H=80m，定压罐总容积4m3，有效容积1.2m31套水泵一用一备1.615地埋换热管定压补水装置G=30m³/h，H=26m，定压罐总容积4m3，有效容积1.2m31套水泵一用一备1.016汽水换热器供热量3.5MW，水泵流量150m³/h，H=28-32m，N=18.5KW，自带补水泵2台补水泵流量12.5m³/h，H=32m，N=3kW.1套成套设备1.617板式换热器冬季换热量3600kW，机组侧供回水温度60/55℃，水罐侧供回水温度57/52℃；夏季换热量3000kW，机组侧供回水温度4/9℃，水罐侧供回水温度5/10℃，2台1.618低位热力除氧器处理水量10t/h，工作压力0.02MPa1台19蓄能水罐单个蓄能罐总有效容积≥1400m3，含布水器及防水保温、人孔检修梯等2个20分水器2路进，6路出1个1.621锅炉冷凝器冷却泵G=10m³/h，H=20m，N=5.5kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台水泵一用一备1.022除氧器给水泵G=20m³/h，H=20m，N=7.5kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台水泵一用一备1.023全程综合水处理器处理流量：2500T/h进出水口径：DN500排污口径：DN1002套1.624旁流水处理器(闭式)适用管径：DN600进出口径：DN65排污口径：DN252套1.64、能源站控制系统主要设备参数序号设备名称数量单位规格备注一机房控制系统1高效机房中央控制服务器1套2模糊控制系统定制开发软件1套由中标单位设计包括超高效节能优化软件节能系统界面定制控制系统数据库定制3PLC控制系统1套主站+子站，包括主控模块、通讯模块、模拟量采集及输出模块、开关量采集及输出模块4冷机通讯7套冷机监控（接冷机自带控制箱）5储热罐通讯1套储热罐监控6与医院中心控制室数据联络1套二传感器、变送器、执行器及控制柜1流量传感器7套插入式机组效率计算

系统效率计算等2温度传感器18个TE500C系列冷冻水供回水温度

冷却水供回水温度3压力传感器27个HUBA511泵组、板换及末端供回水压力4室外温湿度传感器2个RH310系列室外环境温湿度5智能电表12个PZ系列设备用电数据6冷却塔变频控制装置（RS485总线）4套30kW强电配电箱中7冷却水泵变频控制装置（RS485总线）3套110kW强电配电箱中8冷冻水泵变频控制装置（RS485总线）3套55kW强电配电箱中9汽水换热器水泵变频控制装置（RS485总线）2套3KW强电配电箱中10地源热泵地埋侧水泵变频控制装置（RS485总线）3套110kW强电配电箱中11地源热泵用户侧水泵（一次泵）变频控制装置（RS485总线）3套90kW强电配电箱中12外区二次泵变频控制装置（RS485总线）5套90kW强电配电箱中13内区二次泵变频控制装置（RS485总线）3套37kW强电配电箱中14蓄冷蓄热板换一次侧水泵变频控制装置（RS485总线）2套37kW强电配电箱中15蓄冷蓄热板换二次侧水泵变频控制装置（RS485总线）2套37kW强电配电箱中16电动阀8个DN250地源热泵机组出水口隔断阀17电动阀6个DN350单冷机组出水口隔断阀18电动阀4个DN600冷却塔进出水隔断阀19电动阀1个DN200锅炉板换二次侧主管隔断阀20电动阀2个DN600过渡季时内外区隔断阀21电动阀1个DN600蓄能和释能转换22电动阀2个DN30023电动阀2个DN35024电动阀12个DN200室外地埋管分路回水控制调节阀25电动阀5个DN150室外地埋管分路回水控制调节阀26阀门控制箱（能源站内）11个27阀门控制箱（屋顶冷却塔处）2个28地埋管侧17个分路电子冷热量表（带数据远传功能）12套DN200地埋管流量、温度检测计算29地埋管侧17个分路电子冷热量表（带数据远传功能）5套DN150地埋管流量、温度检测计算30地埋管侧温度传感器85个地温传感17*5=85个31与医院中心控制室数据联络8路32地埋管侧电动阀控制17个17组地埋管端回水电动阀控制33室外DDC箱17个室外17处地埋管信号采集及阀门控制34光纤模块17对室外18处DDC信号光纤传输注意：能源站所有变频设备所配变频器需要配带滤波器，包括输入滤波及输出滤波。三、主要规范标准（按照工程建设过程中的现行版本，包括但不限于以下规范标准：）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《绿色建筑运行维护技术规范》JGJ/T391《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801《制冷系统及热泵安全与环境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736《建筑设计防火规范》GB50016《水（地）源热泵机组》GB/T19409《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《绿色建筑评价标准》GBT50378《绿色医院建筑评价标准》GB/T51153《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260《蓄冷空调系统的测试和评价方法》GB/T19412《综合医院建筑设计规范》GB51039《建筑设备监控系统工程技术规范》JGJ/T334《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981国家和地方的其他相关规范、标准、规定。第二章地埋管换热系统的试井和热工测试及技术模拟、测试、验证等工作的技术要求本项目招标结束后、正式采购和工程实施之前，中标承包单位必须安排进行地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作（可由中标单位委托具备相关资质的单位承担）；在中标公示结束之日起30自然日内完成并出具《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》，供项目设计单位进一步复核本项目地源热泵系统设计，进行本项目地埋管地源热泵系统的校核。设计单位完成本阶段校核工作后，中标单位才能进行后续正式采购和全面工程施工实施。地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作结束后，中标承包单位应立即安排进行专项技术模拟、测试、验证等工作。投标单位必须在投标阶段的投标文件中对专项技术模拟、测试、验证等工作的重点内容进行技术描述和说明。详见本招标文件相关要求。在能源站相关系统施工安装完成后，中标承包单位必须安排进行能源站所有子系统在各运行工况的验证工作以满足试运行要求，在此基础上完成各项检测工作。具体技术要求如下：第一节地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作技术要求1、资质：地层岩土分析内容应委托具有勘察和岩土资质的专业队伍承担。2、地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试是对工程实地场地状况的进一步调查，并对场地范围内地热能资源进行分片细化采样，工作中必须进行现场岩土热响应试验，编写《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》，在《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》中对资源可利用情况提出建议。供项目设计单位进一步复核本项目地源热泵系统设计，进行实施的可行性与经济性、系统安全性进行最终判定，进行本项目地埋管地源热泵系统的校核。3、岩土体地质条件的分析参照《岩土工程勘察规范》GB50021及《供水水文地质勘察规范》GB50027进行，遵守《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291的规定。4、地埋管换热系统试井和热工测试应包括下列内容：岩土层的结构；岩土体热物性；岩土体温度；地下水静水位、水温、水质及分布；地下水径流方向、速度；冻土层厚度。5、本项目采用竖直地埋管换热器，地埋管换热系统采用钻探进行。试井方案应根据场地地埋管设计分为的17个组（按分集水器的设置），按每组选出不少于1个设计实际井孔作为试井孔确定（大于等于17个），试井孔深度应比实际井孔至少深5m（大于155m）。6、岩土体热物性指岩土体的热物性参数，包括岩土体导热系数、密度及比热等。测定方法同时采用实验室法与现场测定法。(1)、实验室法：对试井孔不同深度的岩土体样品进行测定，并以其深度加权平均，计算该勘探孔的岩土体热物性参数。(2)、现场测试法：即岩土热响应试验。7、本项目必须进行岩土热响应试验，判定工程场地的浅层、中深层地热能资源条件，取得岩土热物性实测参数。岩土热物性参数包括岩土体导热系数以及体积比热容等。本项目换热器布设场地大，产生地层和换热能力变化的可能性大，测试孔尽量分散布置，根据场地地埋管设计分为的17组（按分集水器设置），按每组选出不少于2个设计实际井孔作为测试孔确定（整体大于等于34个），热响应测试孔可以利用试井孔，热响应测试实验深度应与实际的设计用孔相一致（150m）。且使热工测试结果可以代表换热孔布设区域的地质条件和换热条件。8、岩土热响应试验应符合《地源热泵系统工程技术规范》GB50366附录C的规定，测试仪器仪表应具有有效期内的检验合格证、校准证书或测试证书。9、岩土热响应试验报告应包括下列内容：项目概况；测试方案；参考标准；测试过程中参数的连续记录，应包括：循环水流量、加热功率、地埋管换热器的进出口水温；项目所在地岩土柱状图；岩土热物性参数；测试条件下，钻孔单位延米换热量参考值。注：钻孔单位延米换热量是在特定测试工况下得到的数据，受工况条件影响很大，不能直接用于地埋管地源热泵系统的设计，但该数值可用于设计参考。第二节专项技术模拟、测试、验证等工作的技术要求一、工作范围和主要内容：随能源站建设过程，完成专项技术模拟、测试、验证等工作。主要工作内容包括：性能化模拟工作：投标单位在投标文件中提供对本阶段拟进行工作的方案和工作技术描述。建筑物典型年全年动态负荷模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）选取其中两个软件（需进行模拟结果比对分析）完成典型年8760小时负荷模拟，校核主要设备参数（包含但不限于离心冷水机组、土壤源热泵、各型水泵、冷却塔、蒸汽锅炉）、明确各典型工况（暂定10%、25%、50%、75%、100%共5种负荷率工况），各设备系统组合运行模式（需增加考虑土壤源热泵、蓄能系统停用的情况）。地埋管吸、排热量模拟计算由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件根据在岩土热响应实验完成结果的基础上进行地埋管吸、排热量模拟计算，本项目必须进行最小计算周期10年以上（含）的地源侧热平衡模拟。输配系统模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（如Trnsys，Dymola，Flowmaster，Pipenet等）确定最不利环路、校核输配系统各分区、各工况静态平衡与动态平衡情况。冷热源系统典型年能耗模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（如EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）完成冷热源系统典型年能耗模拟。提交《性能化模拟报告》报告须包括：1）~4）共四项模拟、校核结果；提出冷热源自控系统配置、控制功能及逻辑校核优化等建议；要求模拟结果与调试后验证结论偏差率低于15%。投标时提交《性能化模拟工作方案》，合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《性能化模拟工作方案》列入合同技术附件。提交《验证工作方案》：投标时提交《验证工作方案》。合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《验证工作方案》列入合同技术附件。制定《验证工作方案》的目的是满足用户最终运行使用要求。具体工作包括：细化分项目标；明确各设备系统验证标准；提出验证所需前置条件；制定指导调试方案，包含但不限于调试前预检查、单机运转检查、各设备性能测试、各水系统平衡测试、自控系统各项功能验证、各典型工况（至少包括冬季、夏季、过渡季）系统及设备联合运行实际性能验证等（主要设备及冷热源群控系统抽检比例100%）；第三方检测投标时提交《验证工作方案》。合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《验证工作方案》列入合同技术附件。施工阶段的实施工作《验证工作方案》实施按设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可确认的《验证工作方案》配合项目相关单位逐项落实验证工作，提交《施工阶段验证工作报告》检测报告对应《验证工作的方案》之检测内容由国家级检测机构（国家XXXX质量检验检测中心）出具分项检测或咨询报告。运行维护阶段工作能源站运行管理培训组织相关人员对运维人员进行运行管理培训。能源站运行管理建议书制定运行维保手册、能源监控运营操作手册。持续运维指导自项目建成初期至项目稳定达峰运行需要一段时间，每年就典型工况给出指导意见并分析有效运行记录帮助运营单位安全、稳定、高效开展运维工作。二、专项技术模拟、测试、验证工作依据并必须符合的主要规范标准（按照工程建设过程中的现行版本，包括但不限于以下规范标准：）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《绿色建筑运行维护技术规范》JGJ/T391《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801《制冷系统及热泵安全与环境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736《建筑设计防火规范》GB50016《水（地）源热泵机组》GB/T19409《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《绿色建筑评价标准》GBT50378《绿色医院建筑评价标准》GB/T51153《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260《蓄冷空调系统的测试和评价方法》GB/T19412《综合医院建筑设计规范》GB51039《建筑设备监控系统工程技术规范》JGJ/T334国家和地方的其他相关规范、标准、规定。三、验收标准：1、检测报告的出具单位应为国家级检测机构（国家XXXX质量检验检测中心）2、除检测报告外，其余方案、报告均须由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可确认。第三章地源热泵系统的地埋管换热系统技术要求一、地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和全部施工图纸，并完成施工组织设计。二、地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。1、地埋管的质量：进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。2、不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。3、聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663的要求；4、地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。5、地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。6、搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖曳。三、管道连接须符合下列规定：1、埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；2、竖直地埋管换热器的U形弯管接头，必须选用定型的U形弯头成品件，不能采用直管道揻制弯头；3、竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。四、竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。护壁套管为下人钻孔中用以保护钻孔孔壁的套管。钻孔前，护壁套管应预先组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。下管时，可采用每隔2～4m设一弹簧卡(或固定支卡)的方式将U形管两支管分开，以提高换热效果。五、本项目竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔，隔离含水层。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，同时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。六、系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。地埋管换热器安装的前后均应对管道进行冲洗。七、当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。八、地埋管换热系统的检验与验收遵循《地源热泵系统工程技术规范》GB50366等国家相关规范。九、地埋管换热器安装完成后，应在每个埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位。第四章能源站设备产品性能技术要求一、主机技术要求1、地源热泵机组为定频机组（固态软启动），单冷离心机组为变频机组；2、地源热泵机组额定工况制冷量不低于2900kW，额定工况制热量不低于3120kW，全年综合性能系数（ACOP）不低于现行《水（地）源热泵机组能效限定值及能效等级》（GB30721）中1级能效规定值5.4；单冷离心机组额定工况制冷量不低于3950kW，综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于现行《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577）中的1级能效规定值8.1；投标时提供所供货冷机型号的国家级检测试验室报告并加盖制造商公章，或所供货冷机机组厂家AHRI认可的电脑选型单并加盖制造商公章。3、整体要求（1）★冷水机组应能在环境温度不超过50℃，相对湿度不超过90％的条件下，连续正常运行。（2）制冷剂须采用对于臭氧层没有破环作用的环保冷媒。（3）★机组在设计工况下制冷、制热量均不允许负偏差。（4）所投地源热泵机组、单冷离心机组的关键部件压缩机必须采用国际知名品牌，符合本项目推荐品牌范围，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明配置压缩机品牌和产地，请提供原产地证书。部件品牌以第三方检测报告中标注的部件制造商品牌为准，投标文件中必须提供关键部件品牌描述，并提供第三方检测报告或官网截图等原厂证明。（5）离心机主要应由压缩机、电动机、润滑系统、蒸发器、冷凝器、节流装置、电气控制箱、启动柜、微处理机控制系统等组成。（其中润滑系统包括油分离器、油冷却器、油泵等，请投标人详细说明油路系统组成）。（6）螺杆机主要由半封闭式压缩机，润滑系统，蒸发器，冷凝器，制冷剂系统，启动柜，控制中心，水流开关，保温材料以及整装机组内所有的接管及敷线。（7）采用正压冷媒的机组应在冷凝器前后配置手动隔离阀，方便机组检修时可以将冷媒储存在冷凝器中。如果采用可以自动关闭的节流装置，则冷凝器与蒸发器之间可不配置手动隔离阀。若机组没有上述装置，则必须配置足够容量的独立冷媒储存装置以便在机组检修时储存冷媒，且不能用密封性能差的止回阀替代隔离阀。（8）所投离心式冷水机组和地源热泵机组的变频启动柜须机载至机组，并且与电机间的电缆已连接完毕，减少现场配电柜占地面积及电缆投资。柜体具备高防护等级IP54，适应更恶劣的现场环境。可直接读取电流、电压、功率等信息，并拥有相序保护、过流、过温、过压等故障保护，方便运营人员更直观了解机组运行状态。变频装置须配置谐波抑制设备，保证变频系统在100%负载的情况下，输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）不超过5%；变频装置运行数据不用额外增加配置即可由能源站自控系统读取。额定工况机组功率因数不低于0.94。（9）机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。（10）机组压力容器须采用双安全阀设计。（11）机组压力传感器防护等级不应低于IP67。（12）地源热泵机组节流装置应采用电子（电动）膨胀阀。单冷离心机采用孔板节流。（13）机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。（14）机房内所有机组蒸发器进出接管同侧，冷凝器进出接管同侧。（15）机组及附件的各项性能指标、安全指标、施工安全应符合中国国家和有关行业制冷空调技术标准。投标人应提供机组通过测试的相关证明和符合的规范标准。（16）★所有货物必须是该品牌生产出厂的全新的整机产品。投标时提供国标4个点的性能参数；厂家须承诺供货时提供对本项目每一台整机设备性能测试及报告，国标4个点的实测值不低于投标数值。（17）投标人提供的冷水机组、地源热泵机组的主要制冷部件如外平衡式热力膨胀阀、电子膨胀阀、电磁阀、高低压保护器等均应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（18）标人提供的冷水机组、地源热泵机组的主要电气元件如空气断路器、交流接触器、PLC等应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（19）投标人提供的机组的润滑油应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（20）投标人提供的机组整机使用寿命应不少于20年，整机维修周期应不少于30000小时；其轴承应应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。轴承及轴封的更换周期应不少于75000小时；压缩机应采用国际知名品牌，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地证书。（21）投标人提供的机组的冷冻、冷却水进出口应采用标准法兰连接。（22）每台机组应配备自身控制和相应软件，应配备中文液晶显示屏，显示机组运行参数，运行参数至少应包括冷冻水进/出水温度、冷却水进/出水温度、吸气压力、排气压力、压缩机累计运行时间和故障诊断信息，每台冷水机组应能保存故障信息等。每台投标机组均须配置通讯接口，数据可通过通讯接口输出至能源站自控系统，协议为ModBus、BACnet、TCP/IP或为能源站自控系统可接受的协议。（23）投标人应在投标文件中提供机组正常运行时允许的冷却水最低进水温度。（24）在压缩机的进气管路和排气管路上分别设置截止阀，以利于在压缩机维修和保养时方便快捷地关闭管路，并且减轻维修人员的工作强度。（25）所有设备和机组均需配套提供减隔震安装组件，符合国家对设备减隔震的安装使用要求。二、压缩机1、离心压缩机：设有可变的入口导流叶片，可在冷却水进水温度变化及其它可能的条件下自动在额定负荷的10%～100%之间调节制冷量。润滑系统：采用高性能压缩机，其中离心式压缩机必须配备紧急供油系统，以保证电源出现故障机器逐渐停止运转时压缩机的轴承，齿轮等部件得到充分润滑。并提供相关证书。压缩机叶轮、齿轮及轴承应采用优质材料，并具有良好的密封措施，以保证压缩机制冷剂不泄漏。2、螺杆压缩机：采用半封闭式螺杆压缩机，卧式结构，方便维修拆装。至少可以在额定负荷的25%~100%之间调节制冷量。压缩机采用铸铁壳体，螺杆转子为锻钢材质，轴承为全抗磨滚动轴承。3、压缩机必须采用国际知名品牌，符合本项目推荐品牌范围，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地证书。三、电机（一）电机基本要求，设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC标准。1.电机工作参数：1.1低压设备工作电压380V±15%；1.2说明电机输入及输出功率、电流。2.电机为连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行，注明工作级别。3.电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。4.电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。5.电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于1分钟。电机的起动电流不超过额定值。6.电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。（二）结构特点1.电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。2.电机机座及壳体采用铸铁结构。3.卧式电动机配备重载防磨滚珠或滚柱轴承，油脂润滑，有更换润滑油的装置。轴承设计使用寿命不得低于30000hr。电机非驱动端轴承或电机轴需绝缘处理，以防止轴电流对轴承寿命的影响。4.电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电机的绝缘材料对制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质而不被溶解，不得出现发泡、剥落、变质或其他破坏绝缘的情况。四、蒸发器、冷凝器蒸发器与冷凝器必须符合中华人民共和国压力容器相应规范并获得中华人民共和国压力容器制造许可证，经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。蒸发器、冷凝器结构形式应为壳管式换热器，所有机组的接管方向一致。其外壳采用碳钢制造，进出水管方位可根据业主要求更改。管材均采用铜管，铜管用机械胀管法固定在管板上。蒸发器和冷凝器，各成一体，换热管应高效，整体内外强化，同时，管子应能便利更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄露。在只拆卸一端水箱的情况下就可以对所有铜管单独进行维护（如清洗、探伤或更换等）。冷水机组的冷表面应有隔热层，以防结露。要求冷冻、冷却水管为法兰接口。蒸发器要求设有液位视镜和制冷剂充注阀。蒸发器为满液式或降膜式，应配置挡液板或吸气挡板以避免压缩机吸气带液运行。应提供纸质文件进行说明并加盖公章。冷冻水、冷却水管路自带水流开关（或压差开关）并已接入系统。蒸发器、冷凝器承压1.6MPa五、冷却塔技术要求基本要求：冷却塔性能应满足国家标准GBT7190.2机械通风冷却塔中所规定，且应能达到《民用建筑冷却塔节水管理规范》中规定。具备CTI产品证书。冷却塔应坚固、稳定性好，具有防腐蚀能力，整塔使用寿命不小于15年。长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、防冻功能。冷却塔须针对雾霾高温高湿天气工况做电脑校核，招标人保留需投标人进行现场电脑选型的权利。风机变频装置须配置谐波抑制措施，保证变频系统输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）在额定功率≤30kW时不超过10%、额定功率＞30kW时不超过5%。冷却塔噪音应满足国标GB.T7190.1的要求，冷却塔在额定工况下运行时，其噪音值应满足在距风机25米处噪音指标小于等于55dB（A），其试验方法应符合国家标准。技术要求：1、风机和电机要求：1.1电机全封闭风冷式冷却塔专用防水电机，电机应便于安装、调整。电机应能满足在安徽霍邱地区的环境中存储和连续运行。电动机的电流值，不应超过额定电流值；实测耗电比不大于0.035kW/(m3/h)。电机防护等级IP55，绝缘等级F级；电机配套使用系数≥1.15，适用于室外长期运行。为了保证冷却塔稳定运行，冷却塔电机需放置于冷却塔风筒内，不得将电机放置于风筒侧边。1.2传动系统采用皮带传动的传动方式，皮带轮动平衡性好，表面磷化发黑处理，使用寿命长；皮带为三联组皮带，受力均匀；1.3轴承轴承采用固态脂润滑，终身无需维护，免注油。轴承应便于调整、维护；1.4风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器）应符合有关技术规定。应选用满足国家规范标准要求的冷却塔专用风机，风扇采用静音型，高效率、高强度叶轮结构，叶片材料为铝合金或不锈钢，轮毂采用铸铁材质，要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺、气泡等缺陷，正常使用寿命要求大于15年，提供风机性能试验报告。风机应做动、静平衡试验。平衡力矩由计算求出。叶片平衡后应定位、编号。风机出厂前应经过严格的静态和动态平衡校正，无抖振现象。2、塔体的要求塔体采用钢框架，塔体面板应采用金属镀镁铝锌材质。面板考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁。表面应光滑、无裂纹、色泽均匀。不得采用PVC工程塑料等其他外壳。塔体边缘应整齐、厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂；冷却塔必须配置能到塔顶的爬梯（带安全护笼）。3、结构支架的要求：要求采用金属框架结构，所有金属构件必须经过去除氧化层及油脂，并防腐处理，外层再经过热镀锌处理；框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合安徽地区的抗风、抗震要求：抗风强度：10级强风；抗地震强度：8级地震；4、淋水填料的要求：4.1淋水填料为组成块薄膜，采用悬挂式组装，不得采用胶水进行粘贴。4.2填料为蜂窝式进风结构，使进风更均匀，进风阻力小。4.3材质为PVC加配防紫外光剂为原材料，经真空吸塑成型，保证非再生品，符合GB7190.2规定，且必须自带收水器，填料集导风，收水，布水于一体；不得在进风口使用挡水板。4.4耐温性：填料在65℃水中浸泡1h后，目测无变化；在45℃的温度下可连续稳定工作；填料适合长期在室外高温条件下工作，具有耐高温，抗老化，不变形，易清洗特点。4.5填料整体板型结构合理，风阻系数小，厚度不小于0.3mm。重量轻，亲水性能好。提供检测报告；4.6填料需达到B1级难燃标准，氧指数≥32，提供B1级检测报告；4.7每立方米冷却水配置填料换热面积系数应大于等于6.0（计算公式为填料有效换热面积长*宽*每台塔的填料片数*2/冷却塔循环水量）。需提供单片填料的尺寸（长、宽、进水端长度、收水段长度、填料波高、填料每台塔数量）以备查验。填写单台冷却塔填料校核表单台冷却塔填料校核表A填料（长*宽）单位mmB填料收水段长度，单位mmC填料进风段长度，单位mmD填料数量单位片E单台冷却塔水量，单位m³/h填料换热面积系数（A-B-C）*D/E5、冷却塔配水系统的要求：采用池式重力布水，冷却水布水均匀布洒在填料顶部，布水系统必须具有布水喷头，布水喷头采用高效自重式布水方式，喷头须耐高低温，耐腐蚀，不堵塞，其水流特性为变流量，变流量范围为30%-100%。压头低，运行费用少，换热效果充分，免维修时间长，可耐高温，使用寿命应大于15年；播水盘采用金属材质，应有盖板，避免灰尘杂质进入播水盘，同时避免太阳的直射，滋生藻类及细菌。水盘盖板也必须设计有加强结构，以便长期稳定使用。不得采取开放式播水盘结构，以免杂物落入水系统中影响正常使用。6、冷却塔储水盆要求。6.1储水盘Z725镀镁铝锌材质制造，不受季节变化影响。储水盘采用大容量集水式深兜设计，深度能够实际满足本项目运行时储水深度要求且达到600mm以上。6.2储水盆在贮水后应无渗漏现象。6.3冷却塔储水盆应配备水位控制器(不锈钢浮球)。储水盆的容水量及高度应保证在启动冷却泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现水溢流现象。6.4储水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口。6.5回水口配置防漩涡装置和全套出水、排污、补溢流组合，有效防止产生冷却水抽空现象，防漩涡装置使用PVC材质。管道与冷却塔需使用金属软连接的连接方式，以降低运行噪声。7、补水机构冷却塔补水机构采用不锈钢浮球阀控制，必须采用四连杆机构，以便达到灵敏、可靠的性能，能够及时地补充冷却塔在运行期间所蒸发的水分。8、水的飘逸率水的飘逸率≤0.001%，并提供漂水率的证明文件。9检修设施冷却塔设检修门。冷却塔内部设置检修过道，塔内配备安全爬梯直达电机风机，方便维修。塔外亦需设置维修爬梯（带安全护笼），以便检查布水系统。冷却塔每台塔之间有分隔板、通道门。10环保性冷却塔应获得《中国环境保护产品认证证书》，以证明该厂家所生产的产品的环保性。同时应提供《节水产品认证证书》，以证明该厂家所生产的产品的节水特性。11变流量特性冷却塔必须具备变流量特性，变流量范围在30%-100%。12控制系统为提高系统运行效率，确保系统处于高效区运行，设备需配套变频控制。冷却塔配备信息化智能控制系统，具备信息化功能，即智能（自动寻优运行）、可视化（相关系统参数实时能够显示并后台处理）、信息化（具备联网特性，远程控制）。运行逻辑策略为跟进逼近度（即冷却塔出水温度与湿球温度差值）调节冷却塔电机运行频率从而控制风机风量，冷却塔开机台数根据实时总流量与单台冷却塔所能承受的最低流量进行确定，单台冷却塔30%流量设定为最低流量。六、板式换热器技术要求1.板式换热器要求参数以施工图设备材料表和设计说明为依据。2.板式换热器的板片必须一次冲压成型。3.换热器的换热功能需按照设备表内所示要求选定。供货商须保证相应板片的供应期不少于10年，连续使用寿命应大于20年。4.板式换热器初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，以简化管道分布。5.板式换热器两侧流体必须逆向流动，以提高换热效率并确保流体可以沿着板片均匀地分布；6.投标方必须提供详细的板式换热器设计选型参数表，其中必须提供如下参数：有效面积；总板片数；有效板片数；板片面积；板片有效换热面积；比热、导热系数；对数温差；设计压力、试验压力；板片材质、厚度，密封垫片材质；换热器口径、不锈钢的接口方式；7.换热器在工厂的测试压力应满足NBT47004的最新规范的要求，且至少保证测试压力不低于本次所购产品工作压力的1.3倍。8.设备表陈述的工况需与说明书完全一致。9.板式换热器板片被悬挂并固定在框架的导杆上。碳钢框架不会接触到换热流体；考虑到后期系统运行中工况的改变，换热器框架须有最少10%的余量，以便后期增加板片之用。10.部件要求10.1.传热板片板式换热器的板材用在清水系统，水温低于90℃时采用进口原厂不锈钢304，水温高于90℃为不锈钢316，厚度≥0.5mm；板片要求做渗透检验和放大镜检验，不允许存在任何微裂纹，并应出示检验报告，检验比例达到100%。其外观及性能应符合JISG4305《不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求》或与之相当的其它标准。换热板片采用先进的压制工艺加工成型，板片应标有制造商标记和生产年份和产地，并且满足中国国家标准NBT

47004《板式换热器》规定的要求及制造商所在国的规范、标准。板片加工成型方面要求：板片波纹深度偏差≤±0.2mm。板片悬挂定位中心线与角孔中心线间距最大偏差不大于±0.3mm。板片基面的平面度任意方向≤3/1000mm。分流区宜设计成“巧克力”结构，以确保流体均匀分配并通过整张板片消除流速死区。板片须为一次冲压成型，保证精确度及承受更大压力。板片于悬挂处宜设计为五点定位，以保证精确排列。10.2.密封垫片换热板片上应有垫片槽。垫片槽内外边缘应有良好的支撑，以确保垫片沿任何方向的定位。板式换热器密封垫在接口处要有双道密封垫片，在密封垫片间设有泄水孔以便泄漏时可及早察觉。垫片宜设计为卡扣式免粘胶垫片方式，便于维护；有断裂或是粘胶垫片不宜被采用。垫片模具必须为一块。垫片要求使用为免粘卡式结构，可耐温达180℃，其正常使用寿命在8年以上，耐压符合设计要求；垫片用在低于130℃必须为丁腈橡胶，用在高于130℃必须为三元乙丙橡胶。密封垫片设计制造按制造商所在国标准及国际上有关国家的标准进行生产，满足中国国家标准《板式换热器》附录中的橡胶技术要求。10.3.框架板式换热器的框架宜用碳钢制成并可用螺栓固定在同一水平面。当紧固螺栓被松开后，可以很容易的对板片进行清洗和维护。板式换热器初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。整个框架及其它非不锈钢部分均由原厂作防锈处理。所有紧固螺栓需用高拉力碳钢并套有塑胶管保护；接管口径相等或大于100毫米时必须有轴承盒，以便装拆。提供电脑选型图纸证明。接管口径相等或大于150毫米，压紧板顶端须装有不锈钢滚轴，方便拆装，避免损坏导杆。接管口材料必须与板片材料一致。上、下导杆材质为不锈钢。夹紧螺栓材质、螺母的材质和支柱的材质宜为优质碳素结构钢，应符合ISO630-1995，ISO898-1等规范的要求。10.4.表面处理框架需由原厂进行预处理和喷漆。喷砂–s/s2.5。锌（铬）黄底漆–

60-90微米。总干厚度不能少于95微米。外层面漆：两层。七、水泵技术要求1、标准和规范要求《采暖通风与空气调节设计规范》《离心泵技术条件（Ⅲ）》《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》《离心泵效率》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《清水离心泵能效限定值及节能评价值》《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸》《轴向吸入离心泵（16BAR）标记、性能和尺寸》《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》《铸铁管法兰类型》《钢制管法兰类型与参数》《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》《标称电压1KV及以下交流电力系统用非自愈式并联电容器》《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求》《标牌》《机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则》《Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件》《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》《Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80~355）》《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》《旋转电机整体结构的防护等级》《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》《钢制压力容器]《整体铸铁法兰》第1号修改单《整体钢制管法兰》2、一般要求（1）水泵产品应符合中国国家标准和有关规定。必须提供水泵中国节能产品证书等相关证书。（2）、冷却水泵、一次水泵、二次水泵、地埋管循环泵等全部循环水泵采用变频调速水泵，调速水泵性能曲线采用陡降型有利于调速节能；变频装置须配置谐波抑制措施，保证变频系统输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）在额定功率≤30kW时不超过10%、额定功率＞30kW时不超过5%。（3）、水泵效率符合《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762）中节能评价值对水泵效率的要求；（4）、水泵叶轮采用抗汽蚀性能良好的优质青铜或不锈钢，需保证叶轮表面光滑，无砂眼，要求具有优良的静动平衡，叶轮必须按照ISONo.1940G2.5级标准要求做动平衡测试，并根据设计参数要求以及运行效率进行二次精切割加工；泵轴采用不锈钢，设计寿命大于80000小时以上，联轴器为柔性；轴承应采用国际知名品牌的油脂润滑球轴承，设计寿命80000小时以上；轴封应采用国际知名品牌可靠和耐用的平衡式机械密封，免维护形式，密封材料采用碳化钨或其它性能优良的耐磨材料，设计寿命60000小时以上；壳体采用球墨铸铁整体铸造而成，泵壳的承压须满足设计及使用要求。水泵泵壳应设有排水及排气孔。泵壳必须为原产地轴密封采用机械密封。（5）水泵在出厂前应进行动平衡试验。（6）投标人应提供每台水泵的流量—扬程、流量—轴功率和流量—效率3条性能曲线，并标明所选工况点，注明工作范围内的最高及最低的效率指标；在额定转速下，在水泵工作区域内，其实测性能曲线与投标时提供的性能曲线的偏差应满足下列规定：流量、扬程偏差不应超过±5%，实测效率与其对应点效率的负偏差不得超过3%；每台水泵的特性曲线应是负荷从最大容量到关闭连续地上升的曲线；水泵在整个特性曲线上的任何一点都应能满足连续运行；水泵应运行在最高效率点附近，水泵在工作点效率不低于80％；水泵所配电机应能满足在该泵的水力性能曲线上任意点均可安全运行的要求。为保证投标产品选型的准确性，须提供由水泵选型软件自动生成的水泵性能曲线，显示有关水泵的总负荷功能，水流量与压头，水泵轴功率等技术资料，流量－轴功率、流量－效率三条性能曲线图，并标明所选工况点，工作范围内的最高及最低的效率指标。（7）泵在额定工况下运行时，其噪音值应满足：在距离外壳1米处测得的噪声级不应超过国家标准，其试验方法应符合国家标准。（8）为保证产品品质，水泵及生活成套供水设备须为设备厂家原厂生产、测试，产品均须在制造商官方网站上可查询。3、空调水泵技术要求（1）中标人所提供设备必须是崭新的、技术成熟的，软件版本是最新的。本次供货的水泵设备选型均应包含在投标时提交的水泵样本型谱图内。（2）供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，提供合适的卧式离心水泵（端吸泵），为保证水泵效率，泵头和电机之间联轴器形式为易拆卸型联轴器，直联泵将不接受。流量200m3/h以下的，效率不低75％，流量200m3/h以上的，效率不低80%，水泵拥有宽广的高效区，水泵流量变化±20%以内效率不得下降5%。（3）必须提供完整的水泵设备，其中包括水泵、电动机、联轴器、底座、减震隔振设备等。泵壳可承受预定的工作压力为1.6MPa，静压测试为1.5倍最大工作压力。最大工作压力下水泵以额定转速运转。（4）水泵运转部分必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。4、主要部件及性能要求1）、泵壳和泵盖：（1）泵壳与泵盖均采用灰铸铁或球墨铸铁精密铸造而成，经过机械加工和表面处理。能承受本招标文件中规定的工作压力和试验压力。需采用解决叶轮高速运转时四周受力不均产生的径向力，减小水泵运动部件磨损，延长水泵的使用寿命的技术手段；（2）由于水泵泵体不对称性，须避免运行时叶轮四周受力不均，叶轮发生偏移产生振动。供应商须需采取技术措施予以避免。（3）在泵壳的最高处设置运行所需的排气孔座及排气阀，在泵壳的最低处设置所需的排水孔座及螺塞。（4）在泵壳进出口上设置适当数量的测压孔，尺寸标准按IEC标准设计。（5）泵壳上应用箭头标明叶轮旋转方向。2）、主轴（1）主轴采用高强度不锈钢材质制成，有足够的抗拉强度、机械强度、刚度、耐疲劳强度，在各种工况下，长期运行不产生有害的振动和变形。轴挠度符合ISO5199标准。（2）整个主轴加工精良，轴外表面不允许有裂纹、压伤及其他缺陷。（3）水泵设备供应商负责水泵轴和电动机轴的连接装置的设计、制造，确保配合精度。3）、叶轮（1）叶轮采用抗汽蚀性能良好的不锈钢或青铜材质。（2）叶轮应根据额定工况点在生产工厂内定点切割。（3）叶轮的过流表面应平滑，具有优异的水力性能。叶轮的内外表面不应有裂纹或凹凸不平等缺陷。（4）叶轮能承受在最大水压力下所产生的力，并在周期性变动荷载下，不出现任何裂纹和断裂。（5）叶轮可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向位移。（6）叶轮加工完成后，应在制造厂内进行动态平衡试验，并向业主提交试验报告。八、蒸汽锅炉技术要求生产厂家应具备国家A级锅炉制造许可证，锅炉本体、燃烧器、节能器、水泵（自带锅炉给水泵）、锅炉控制、一次仪表阀门等厂内安装并热态调试完整体交付。锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。锅炉蒸汽品质满足JBT10094《工业锅炉通用技术条件》。1单套锅炉的规格和容量：1.1结构型式：卧式；1.2蒸发量：≥4000kg/h，2台；1.3工作压力：不小于1.0Mpa；2锅炉主机主要包括：2.1本体；2.2单用燃气型燃烧器；燃料：天然气2.3配套专用变频风机、水泵；2.4燃气阀组；2.5控制柜；PLC；2.6燃烧自动调节及给水、送风自动调节控制系统(含燃料稳压控制)；2.7汽水分离装置；2.8与主机配套的阀门、管道、仪表等各种相关辅助设备。2.9故障显示报警装置。2.10监控系统(显示、记录、数据传输)。2.11运行控制和安全保护系统。2.12投标人可根据招标文件要求，结合自身设备特点进行配置、供货。3主要工艺技术参数表：3.1蒸发量：≥4000kg/h。3.1.1额定工作压力：1.0Mpa，蒸汽出口干度98%。★3.1.2热效率≥93%。（提供检测报告）3.1.3噪音：≤75dBA（100%运行时）。3.1.4以20℃给水为标准，锅炉出口排烟温度60℃（含冷凝热回收装置）。3.1.5燃烧器应可在20～100%范围内连续无级自动调节，以提供最佳的燃烧效果。3.1.6设备产汽时间≤10分钟。3.1.7全预混或水冷预混燃烧技术，NOx≤30mg/m³3.1.8烟气冷凝器材质316不锈钢3.1.9在线TDS检测+自动表面排污系统+排污热回收系统，根据炉水水质自动控制排污，并且排污热回收系统将排污温度降至40℃以下3.2能对水垢、烟垢进行有效地控制，并提供控制方法。3.3要求单台全自动控制，控制器中文显示。能实现燃烧与水位自动控制；负荷自动跟踪及显示，根据负荷变化情况，合理进行风、水、气之间的比例调节；故障自动检测、原因显示、报警显示并记录，故障信息可查询，方便维修；超温、超压、缺水、缺气、熄火等报警、保护；具备安全保护措施和多项安全连锁保护功能等；变频无级调速；并提供与外部通讯接口(以太网)，向上位控制系统提供上述所需的数据信息和技术支持。4、燃气蒸汽锅炉配有低氮燃烧器5、燃气蒸汽锅炉对烟气进行冷凝热回收及排放处理等措施6、燃气蒸汽锅炉能效等级不低于《工业锅炉能效限定值及能效等级》GB24500-2020中1级能效。7、锅炉在运行时，锅炉本体、本体汽体管道，水管道，烟风管道不得有异常振动。8、锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、检查孔、清洗孔等位置与尺寸必须满足便于维修和清扫的要求。9、燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。九、阀门技术要求（一）手动阀门及配件参考规范GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480等阀门相关规范；ANSI、ISO、BS、ASTM、API等国外相关标准产品技术要求总体要求1阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合本规范、设计、和标准要求；阀门出厂时，应附带检验测试记录、报关单（专指进口产品）；2暖通系统的手动阀门(蝶阀、闸截止、球阀、排气阀、Y型过滤器等)承压1.6MPa；如图纸与本技术规格书要求重叠，以就高原则执行；外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；3阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封材料（优质橡胶密封或不锈钢材料），严禁使用再生橡胶；具有较好的抗老化和耐磨性；4除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的密封材料10年以上，不锈钢金属约20年，整体使用寿命不少于10年；卖方应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限；5提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换密封填充料；6所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品；7除非特殊说明，空调水管当管径DN≤50mm时，采用截止阀；当管径DN>50mm采用蝶阀；承压值为1.6MPa。8流通介质为洁净水，介质温度0～50℃；9阀门应适用于项目所在地的环境气象条件，尤其是室外低温气象条件；（二）手动蝶阀1采用双向密封蝶阀；2阀体采用球墨铸铁QT450，表面应采取喷涂环氧树脂或聚酯等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装；3阀座材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O形圈，并且拆卸更换简单；阀座的设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为水流关断阀门使用；4阀杆材质为不锈钢，应采用单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动，且需确保液体不能与轴杆接触；5阀板：不低于304不锈钢；6阀杆与阀座的连接：高强度的阀杆穿过阀板，并用紧密配合的双扁式来驱动阀板，这样的设计是阀杆避免与管道内流体接触，阀杆和阀板采用无销式连接，便于安装和维护；7所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置；8检验测试外观检验：涂装后的表面没有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。强度试验：按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.5倍，试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不有结构损伤。壳体试验的持续时间如下：公称通径DN最短试验持续时间S501565-20060≥250180密封试验：按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。密封试验持续时间如下：公称通径DN最短试验持续时间S50-20015250-40030≥500609防腐涂装：阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。10连接方式：大于等于DN300的蝶阀采用双法兰式，小于DN250的蝶阀采用支耳式或双法兰式；（三）止回阀1静音式止回阀安装于水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。2止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。3止回阀连接方式为法兰式。4采用速闭式密封组件。停泵时，阀盘在弹簧预力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤，确保关闭过程的静音效果。5阀腔口径适当加大，且采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。其中的导流体设有导流翼式结构，以避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的静音效果。6止回阀在1.5m/s流速时水头损失不得大于2mH2O。7根据使用要求，管道压力为1.6Mpa。8材质阀盖：球墨铸铁QT450；弹簧：Ocr19Ni9、膜片压板：青铜；球墨铸铁、螺栓：Ocr19Ni9、螺母：不锈钢、膜片：尼龙强化橡胶、阀体：球墨铸铁QT450阀盘：球墨铸铁QT450、O型圈：橡胶（BUNA-N）、O型圈压板：青铜、阀座：青铜、轴：Ocr19Ni9。9测试检验外观检验：涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。密封试验：阀瓣全闭状态下，试验压力为公称压力的1.1倍，历时3分钟。其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。强度试验：阀瓣开启状态下，试验压力为公称压力的1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。10防腐涂装阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。（四）截止阀1上升式阀杆，流向型阀瓣；2DN≤50的阀体、阀瓣材质为青铜或铜合金，阀杆材质为铜合金或不锈钢，填料为硬化PTFE（聚四氟乙烯）；3DN≥65的阀体材质为铸铁或球墨铸铁，阀瓣材质为铸铁，阀杆材质为不锈钢，密封圈材质为丁腈橡胶；4连接方式：DN≤50时采用丝扣连接，DN≥65时采用PN16法兰连接；（五）自动排气阀1浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合排水接管；2包铜钢浮波，配SS316不锈钢浮针、扣丝连垫圈；3采用可拆除铸铜外壳配有螺纹接头，适合18毫米外螺纹管接驳；（六）Y型过滤器1承压值1.6Mpa。2DN≤50毫米管道，采用整体式锻造青铜/黄铜阀体；须符合相关GB/EN标准要求；3DN≥65毫米的管道，采用铸铁QT450/碳钢阀体；须符合相关GB/EN标准的要求；4表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施；5滤网：为304不锈钢板一次冲压成型，滤网应有加强筋结构，滤网总面积至少为管道内面积的三倍；6按图纸所示提供尺寸与连接管道的管径相同的“Y”型过滤器，法兰接头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力；DN≥200的Y型过滤器应设置排污口及在排污口安装DN20口径的球阀以利于排水；7过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置，端盖采用O型圈密封，滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固；8过滤器应符合BS7350标准。（七）其他类型阀门其他类型阀门，参照国标相关要求；如平衡阀需满足《GB/T28636采暖与空调系统水力平衡阀》；软连接与波纹管道伸缩器1轴向位移、横向位移、偏转角度满足项目设计要求；2可曲挠橡胶软接头应符合《HCRJ_070》技术条件规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；3橡胶件两端内部钢丝圈应圆整，无明显变形；4可曲挠橡胶软接头的物理机械性能应能符合CJ/T301HG/T2289的规定；5橡胶件外观要求及分等规定应符合CJ/T301的规定；6平行活接头应符合GB/T3289.37的要求，金属法兰应符合GB/T9119的要求；7可曲挠橡胶软接头的工作压力和真空度应符合CJ/T301的规定，实验压力和爆破压力分别应不小于工作压力的1.5倍和3倍；可曲饶橡胶软接头采用同心同径，结构形式为单球体，连接形式采用法兰连接、工作压力不小于1.6Mpa；8选用可曲挠橡胶软接头应耐老化，便于调节轴向或横向位移。有很好的抗振和吸声能力。各部件材质宜采用：主体为极性橡胶、内衬为尼龙布、骨架为硬钢丝、法兰为低碳钢；9应具有良好的耐腐蚀性，耐酸或者耐碱性按照GB/T1690-92中第10章的规定进行，试验液体为10%H2SO4或10%NaOH溶液。（八）不锈钢金属软接1选用不锈钢金属软接头应符合《波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头(GB/T18615)》《波纹金属软管通用技术条件GB/T14525》的技术条件规定。2管体材质为SUS304、SUS316、SUS316L,网套材质为SUS304。3法兰材质为不锈钢，平焊固定法兰连接尺寸按照标准JB81-59，松套法兰按标准JB83-59.4产品长度根据设计要求定制，设计工作压力1.0Mpa，满足静态静态弯曲试验、动态弯曲试，1.5倍水压测试5min或1.15倍气压测试10min，且每根软管都应出厂前测试；5锈钢金属软管需严格按照国家质监局的标准执行，并且所有产品均经过质量技术监督研究院的抽检并出具的权威质量检验报告（九）压力表1选用压力表应符合《一般压力表（GB-T1226）》的技术条件规定。2在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/5。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系.提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。3接头采用螺纹连接，材质采用黄铜或不锈钢。4度盘（表盘），刻度盘的指示范围为270度。表盘的标度、标度分划及最小分格值应符合JB/T5528的规定。5表壳材质：碳钢，铝合金，不锈钢。表壳体上设置溢流孔，弹性元件万一爆裂的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，同时溢流孔的朝向要对着无人的方向。（十）平衡阀1技术要求：平衡阀可分为静态平衡阀、动态流量平衡阀、动态压差平衡阀（压差控制阀）。平衡阀承压1.6MPa。平衡阀应根据水系统水力工况、末端设备压降等要求进行计算选型并盖章，避免出现压差或流量无法调节或控制的情况。(1)静态平衡阀1)测控要求：a.手动调节流量；b.流量、温度和压差测定；c.数字显示和机械锁定；d.关断和泄水功能。2)阀门基本功能a.手轮正面具有阀门开度的数字显示,以及阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作；b.调节阀杆具有开度锁定和定位机构；c.阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；d.为保证测量精度，测量孔应在阀门两侧的法兰上或靠近法兰的阀体上，所配测量接头应为插针式测量接头；e.调节精度：开度大于等于50%时，最大流量误差控制精度应在±5%以内，开度小于50%时，最大流量误差控制精度应在±10%以内；f.开度刻度分辨率不小于1/10；g.阻力损失：应为全通径结构，阻力损失不超过50kPa。h.材质：DN≤50：阀体、阀盖、阀芯、阀轴全部采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金；DN>50：阀体铸铁，阀芯、阀轴采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金。密封材料：不应有石棉材料，可采用EPDM(三元乙炳橡胶)或PTFE(聚四氟乙烯)；(2)压差控制阀1)测控要求：①设定、调节并稳定负荷侧的设计压差；并可通过调试仪表测量压差，与静态平衡阀匹配自动生成空调末端压力；②控制负荷侧的压差和温度测量；③关闭(截止)功能；2)阀门基本功能：①阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；②在手轮顶端应有数字显示阀门的开度，并注有阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作，每个阀门还应配有至少1m的导压毛细管。③不同口径阀门应采用不同尺寸的膜盒，以保证阀门压差控制的高精度。④阀门压差范围：DN≤32：10-60kPa；32≤DN≤50：20-100kPa；DN≥65：：50-150kPa阻力损失：阻力损失不超过50KPa。3)材质：①阀体与阀盖：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用铸铁或球墨铸铁；②阀座密封：带EPDMO型圈的栓销；③弹簧：不锈钢；(3)动态流量平衡阀1)测控要求：①在规定的控制压差范围内，通过自动调节阀门的流通面积来保证流量恒定；②具备温度和压差测量功能；2)阀门基本功能：①阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能。②阀体上应有泄水功能的装置。③阻力损失：阻力损失不超过50KPa。3)调节精度：在控制压差范围的95%以内流量误差小于±5%。4)材质：阀体：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用铸铁或球墨铸铁；阀胆和阀芯：自动工作部分的阀胆和阀芯为全不锈钢结构。（十一）电动水阀总体要求1满足GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480，JBT7387等阀门规范；2阀门功能、型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应满足本技术规格书、设计和标准要求；如图纸与本技术规格书要求重叠，以就高的原则执行；3阀门出厂时，应附带检验测试记录、报关单（专指进口产品）；阀门到货后应由接收方检查功能、各项测试记录、报关单、