韶关市轧钢工职业技能竞赛技术文件

PAGEPAGE13附件32017年韶关市轧钢工职业技能竞赛技术文件一、竞赛技术纲要制定的标准竞赛知识范围以原劳动部、冶金部颁布的《职业技能鉴定规范》（高级工）和《冶金职业技能标准》为主要依据，结合优特钢生产工艺及设备技术特点，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。二、竞赛方式、时间、试题比重及试题类型（一）竞赛方式分为理论知识预赛（笔试）和现场技能操作决赛两部分。（二）竞赛时间1．理论知识预赛赛（笔试）时间90分钟，满分100分。2.操作技能决赛总时间90分钟，满分100分。（三）试题比重1．理论知识成绩占总成绩的40％。2．操作技能成绩占总成绩的60％。（四）试题类型1.理论知识试题主要分三个类型：单选题（40题占40%）、判断题（40题占40%）、多选题（20题占20%）。2.技能操作根据试题要求，对竞赛现场相关岗位点检和过钢生产实际操作。三、理论知识竞赛纲要（一）知识要求（1）轧钢原料的选用准则和生产计划编制方法。（2）轧制变形区的应力分布和压力分布规律。（3）轧制前滑和后滑的意义及其控制方法。（4）不同的变形过程的金属流动规律。（5）控制轧制的机理及其应用。（6）轧机的分类方法及各类轧机适用条件。（7）轧机易损部件的强度计算及其校核。（8）各种工艺参数的检测和调整原理。（9）弹塑性曲线和铁碳平衡图在轧钢生产中的应用。（10）轧制规程的制定和修改。（11）轧辊、导卫装置、轧机轴承等轧钢备品的知识。（12）轧钢用仪器、仪表、计算机的应用知识。（13）轧钢孔型设计相关知识。（二）理论知识考核内容项目考核范围考核内容考核比重基本知识1.轧钢原材料的选用准则和计划编制方法（1）轧钢用各种原料的牌号、化学成分、性能发标准（2）轧钢生产原料的选用原则（3）轧钢生产计划的编制方法（4）原料的各种缺陷对轧制过程的影响及预处理方法102.轧制变形区的应力和压力的分布规律（1）轧制变形区的应力分布规律（2）轧制变形区的轧制压力分布规律（3）应力分布与压力分布之间的关系（4）带张力情况下轧制压力的分布规律（5）影响轧制压力的各种因素10专业知识3.前滑和后滑的意义及控制方法(1)前滑和后滑的概念、区别及各自的影响因素（2）前滑和后滑在生产中的意义（3）前滑和后滑在生产中的控制方法54.不同变形过程及金属流动规律（1）热变形和冷变形的区别（2）热变形和冷变形对金属组织性能的影响（3）平辊、孔型辊等不同轧制过程的金属流动规律105.控制轧制的机理及其应用（1）控制轧制的概念及其与常规轧制的区别（2）控制轧制的机理（3）控制轧制的常用方法56.轧机的分类方法及适用条件（1）以机架数命名的单架机、双机架轧机及应用（2）以运行方式命名的可逆、不可逆、连轧机及应用（3）各种冷轧和热轧机的主要设施及要求（4）轧制生产中各种缺陷及产生的原因、消除方法以及对后工序的影响107.易损部件强度的计算及校核（1）轧机易损部件的强度计算（2）轧机易损部件的强度校核（3）轧机易损部件的改进88.工艺参数的检测和调整（1）轧机压力、速度、张力温度、轧件尺寸等工艺参数的检测原理（2）各种工艺参数的实用检测方法（3）各种工艺参数的控制和调整129.弹塑性曲线和铁碳平衡图的应用（1）弹塑性曲线的内容及在生产中的应用（2）铁碳平衡图的内容及在生产中的应用（3）钢材加热和热处理的控制参数和控制机理510.轧制规程的制定及修改（1）轧制规程的全部内容及制定（2）轧制规程中各种工艺参数的计算（3）轧制规程在线修改（4）利用数学模型手工或自动（即应用计算机设定程序)计算轧制规程15相关知识11.轧辊、导卫装置、轴承等轧钢备品的知识（1）各种轧钢生产设备的结构及技术参数（2）同类轧机的特点及其技术装备水平（3）轧辊的配辊原则，现有轧辊对试轧新产品的适用性（4）滚动轴承的类型、使用条件及其用于轧辊时的优缺点（5）各种导卫装置的结构及其应用512.仪器、仪表、计算机的应用知识轧钢所用仪器、仪表的检测原理和使用方法（2）计算机的程序控制、适应控制、模拟控制等（3）利用计算机对轧制生产计划进行管理5四、操作技能竞赛纲要（一）知识要求（1）设定和修改轧制工艺参数。（2）处理轧制过程中的生产事故和设备故障。（3）控制和管理轧钢的产品质量。（4）参与编写和修改轧机的操作技术规程。（5）参与新品种、新工艺的试验。（6）检验各种测量仪器、仪表的精度，并对其进行维护和保养。（7）维护和保养各种工具设备。（8）提出有关轧钢生产情况的综合性报告或建议，组织安全生产。（二）实际操作考核内容范围项目考核范围考核内容考核比重操作技能1.设定和修改

轧制工艺参数（1）制定轧制规程（或压下规程）和轧制规程（2）应用计算机人工或自动设定出各种轧制人工参数202.处理生产事故和设备故障（1）组织协助处理堆钢、缠辊、断辊等各种重大的生产故事（2）根据联锁条件和指示信号，判断轧机的工作状态和故障点（3）协同处理机械、电气、计算机等方面的设备故障103.控制和管理产品质量（1）检测和控制产品几何尺寸（2）检测.和处理产品表面的质量.（3）控制工艺参数满足产品对机械性能的要求（4）判断轧制生产中的质量情况，对不正常情况应立即采取措施加以处理154.参与编写和修改操作规程（1）掌握轧机的操作技术规程的内容（2）收集和积累数据，找出现有规程存在问题（3）参与编写和修改操作技术规程105.参与新品种、新工艺的试验（1）掌握新品种、新工艺的内容和技术要求（2）准备新品种、新工艺的实验条件（3）实施新品种、新工艺的实验（4）总结并推广新品种、新工艺的实验经验15工具、设备的使用和维护6.检验使用和维护测量仪器、仪表（1）判断各种测量仪器、仪表的精度（2）使用、维护和保养测量仪器和仪表（3）检查测量仪器、仪表的控制回路107.使用和维护各种工具设备（1）判断所使用的各种工具、设备的性能（2）使用、维护和保养轧钢所用的各种工、器具10安全及其他8.提出生产综合性报告，组织安全生产（1）提出有关轧钢生产情况的综合性报告或合理化建议（2）按安全操作规程及安全文明生产规定组织生产10（三）赛场准备工具及设备清单（每组１人）序号名称规格单位数量备注1梅花扳手适应本机套1实操现场配备2开口扳手适应本机套1实操现场配备3活动扳手适应本机套2实操现场配备4机能扳手适应本机套1实操现场配备5敲击扳手适应本机套1实操现场配备6手锤1～2磅把1实操现场配备7钢丝绳适应本机条1实操现场配备8角磨机适应本机把1实操现场配备9移动拖线盘适应本机个1实操现场配备10防护面罩自定顶1实操现场配备11盘辊C型叉适应本机把1实操现场配备12轧机短应力轧机台2实操现场配备13导卫适应本机台若干实操现场配备14游标卡尺0～125MM把1实操现场配备15钢直尺0～150MM把1实操现场配备16高度游标卡尺/把2实操现场配备，集体使用17平台/张2实操现场配备，集体使用18砂轮机/台4实操现场配备，集体使用19开坯轧机/台1实操现场配备20内卡卡尺适应规格把1实操现场配备21外卡卡尺适应规格把1实操现场配备22铝条1米以上条1实操现场配备23毛巾布大条324清洗剂合适支125联动运转中的轧机/条1设备处于运转状态26套筒扳手适应本机套1实操现场配备27撬棒1米条1实操现场配备28割枪/把1实操现场配备（四）选手自带工具清单序号名称数量1高压手电筒1把2劳保手套1双五、主要参考资料（一）《轧钢生产基础知识问答》，冶金工业出版社，主编：刘文王兴珍，1994年第2版。（二）《金属塑性加工学》，冶金工业出版社，主编：王廷溥，2005年二版。（三）《金属学与热处理》，冶金工业出版社，主编：李方连，1995年出版。（四）《轧钢生产新技术600问》，冶金工业出版社，主编：梁爱生孙斌煜李玉贵杨晓明，2004年出版。六、相关事项（一）实操考核现场轧机为达涅利开坯机和短应力轧机，由选手任选一项进行现场实际操作考试。（二）原则上在现场进行实操，每次独立一人操作，未经安排的人员不得入内。（三）考试过程中，参赛选手不得随意外出走动，未考试的选手在待考室休息，已考完的选手在休息室休息。（四）参加考试的选手迟到10分钟以上，按弃权处理。七、设备介绍（一）大棒主要设备1、开坯机轧辊直径×辊身长度Φ1100/900×2500mm；压下速度0-40-80mm/s；轧制速度3.5m/s；轧辊中心最大轧制力1620t，轧辊边缘最大轧制力1080t；最大轴向力150t；轴向调整量+/-5mm；压下行程660mm；主电机-4800KW,AC0-60-120r/min2、推床及翻钢机推床长度12m翻钢钩数量6个翻钢钩行程500mm推床电机转速515r/min翻钢钩动作周期4s推床工作行程2500mm推床轧制额定吨位30万吨（以投料重量计算）3、液压剪型式：固定式45°对角下切式液压剪；剪切力：1000T；最大剪切规格：260mm×260mm；剪切位置调整：200mm；可调最大开口度：520mm；上下剪刃重叠量为2mm；上下剪刃之间的间隙为0.2～0.5mm；上下刀片平行度误差不大于±0.05mm。切头标准：全定尺交货圆钢：≥50mm，≤150mm，头部略作切平（黑头、开花头切净），尾部不剪切。4、中轧机组轧机形式：6架，平立交替布置；轧辊尺寸：￠800/680*1200mm；工作中心距：820/680mm；轧辊最大中心距：830mm（非工作状态、拆辊时）；轧辊轴向调整量：±4mm；最大轧制力(单侧)：440t；轧辊轴向调整装置手动转动一圈对应的轴向位移：0.04762mm；压下装置（齿轮及涡轮副）速比：1:40x1:2.5；压下蜗轮转动一圈轧辊辊缝的调整量：20mm；压下手动每转一圈两轧辊辊缝的调整量：0.2mm；压下马达工作压力：8～12MPa。5、精轧机组轧机形式：4架，平立交替布置;轧辊尺寸：￠600/500mm*800mm;工作中心距：680/500mm轧辊最大中心距：700mm（非工作状态、拆辊时）;轧辊轴向调整量：±3mm;最大轧制力(单侧)：280t;轧辊轴向调整装置手动转动一圈对应的轴向位移：0.04762mm;压下装置（齿轮及涡轮副）速比：1：45×1：1.84;压下蜗轮转动一圈轧辊辊缝的调整量：20mm;压下手动每转一圈两轧辊辊缝的调整量：0.1932mm;液压马达工作压力：8～12MPa。6、编组区设备带制动裙板输入辊道：位于编组区操作侧，主要功能是在辊道上实现提速、拉开、制动、定位动作，将轧件送入甩直板，进行轧件编组。辊子直径：350mm；辊面宽度：800mm；轧件运行速度：0.28～3m/s；辊道线速度：0.25～3.2m/s（留出拉钢量）；辊道面标高：5980mm；辊道长度：96m；最大轧件长度：92m；辊距：1500mm；缓存台架及输出辊道：输出辊道位于编组区的传动侧，主要功能是将升降横移小车上的坯料运输到锯区，缓存台架作用是锯区事故时，将轧线坯料缓存放入台架上。辊子直径：320mm；辊面宽度：600mm；辊道线速度：0.25～2.89m/s；辊道面标高：6080mm；辊道长度：96m；最大轧件长度：92m；辊距：1500mm。（二）中棒主要设备1、粗轧机组平—立交替布置的6架粗轧机组（1H-6V，850×3+750×3），采用无扭转微张力控制轧制。2、中轧机组平—立交替布置的6架轧机（7H-12V，750×1＋550×5）组，采用无扭转微张力控制轧制，中轧与粗轧之间采用脱头轧制方式。3、预精轧机组平—立交替布置的4架轧机（13H-16V，RR-558-HS×2+RR-547-HS×2）组，采用无扭转微张力轧制。4、精轧机组由平—立交替布置的4架轧机（17H-20V，RR-547-HS×4）组，轧件在机组之间采用活套控制实现无张力轧制。5、减定径机组由平—立—平布置的3架轧机（21H-23V，CGA180/100×3）组，轧件在21、22机组之间采用活套控制实现无张力轧制。（成品轧制速度最大16m/s，轧机最大生产能力：150t/h）6、夹送辊夹送辊1#2#3#位置粗轧入口处7#机架入口处3#飞剪入口处辊子直径（mm）320350320辊身长度（mm）400250150最大开口度（mm）388239.7154.67、5台飞剪（1#-5#）剪机S1S2S3S4S5剪机位置6V后12V后16V后20V后23H后剪机形式曲柄连杆式曲柄连杆式曲柄连杆式回转式回转式剪刃材质4Cr5WMoSiV4Cr5WMoSiV4Cr5WMoSiV40NiCrMoV40NiCrMoV电机型号ZFQZ-315-11450kw645r/minDC660VZFQZ-450-31500Kw500r/minDC660VZFQZ-355-42450Kw750r/minDC660VZFQZ-400-32485Kw745r/minDC660VZFQZ-400-32485Kw745r/minDC660V功能切头/尾、碎断切头尾、碎断、倍尺切头尾、碎断、倍尺切头尾、碎断、倍尺倍尺分段切头/尾长（mm）≤100≤150≤300≤500-最大剪切能力3300（kN）1600（kN）600（kN）700（kN）700（kN）碎断长度（mm）＜800＜1200＜800＜1200-剪刃宽度（mm）320280200310310剪刃重叠量（mm）0.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.0剪切公差（mm）±50±50±80±80±80最大剪切截面（mm2）Ф160Ф104Ф65Φ75Φ80Ф60Ф81最低剪切温度（0C）8508507807809007509008、活套数量（N0）42位置16V～20V之间20V～22V之间活套形式mm立式活套活套高度mm100～25050～300套跨长度mm20002000起套辊直径mmΦ160×130Φ160×130自由辊直径mmΦ160×140Φ160×140压缩空气工作压力（MPa）0.3～0.50.3～0.5

附表1：轧钢工技能竞赛实操考试细则（连轧类适用）姓名成绩项目分数技能标准评分标准操作记录得分备注辊缝测量和调整15分1.操作前安全确认(1分)进行操作前不进行安全确认扣1分2.将机旁操作箱设定为本地(1分)不将机旁操作箱设定为本地扣1分3.熟练使用测量工具(1分)不能熟练使用测量工具扣1分4.熟练使用调整工具(2分)不能熟练使用调整工具扣2分5.辊缝设置是否有误(7分)在工艺规定范围内不扣分，大棒开坯压下及及连轧机组，中棒粗轧、中轧机组各道次每偏差1mm扣3分；中棒预精、精轧机组各道次每偏差0.5mm扣3分，精轧机组每偏差0.2mm扣2分，中棒减定径各道次每组偏差0.1扣4分6.是否在规定时间内完成(3分)没有在规定时间内（5分钟）完成扣2分,超出10分钟的扣3分导卫对中与调整15分1.导卫开口度确认（2分）开口度未确认扣2分2.有否对导轮进行检查(1分)未进行检查扣1分3.有否对导卫紧固程度进行检查2分)未进行检查扣2分4.轧槽与导卫是否对中(5分)未对中扣5分5.有否在规定时间内完成(5分)没有在规定时间内（一道次10分钟，超过10分钟扣2分；超过15分钟扣3分，超过20分钟扣5分）轧槽对中与开机前岗位确认15分1.轧槽对正情况（5分）没有进行检查与调整扣5分2.轧槽未打磨（3分）没有进行检查与调整扣3分3.校车（3分）没有进行校车与调整扣3分4.冷却水管情况（2分）没有进行检查与调整扣2分5.润滑情况（2分）没有进行检查与调整扣2分方坯轧制（轧5支钢）40分1.轧制过程中对关键料型进行检查(5分)在工艺参数规定范围内不扣分，开坯料型每偏差1mm扣2分；6＃料型每偏离0.5mm扣2分；12＃料型每偏离0.3mm扣2分，18＃料型每偏离0.2mm扣2分，减定径偏差0.15mm扣2分2.轧制出的成品表面缺陷10分)产品不合格扣10分。3.轧制过程中出现工艺故障(5分)轧制过程中出现工艺故障的每次扣5分4.轧制过程中未对张力进行调整(5分)轧制过程中未通知对张力进行合理调整，扣5分。5.拉钢严重(5分)轧制过程中拉钢现象严重，导致成品超差，扣5分6.轧制出的成品尺寸偏差(10分，测量第1支、第3支和第5支，取平均值)轧制出的成品：均按工艺标准执行，尺寸偏差和椭圆度，每超过0.1mm，扣4分；超过0.2mm，扣6分；超过0.3mm，扣8分；超差判废扣10分（那道次料型超差导致的成品轧废扣岗位负责人10分）辩答题15三道临场辩答题（每题5分）回答与问题无关扣5分，回答不全面扣2分，回答问题切入重点，较为全面不扣分考评员签名:2017年月日附表2：轧钢工技能竞赛实操考试细则（开坯机适用）姓名成绩项目分数技能标准评分标准操作记录得分辊缝测量和调整15分1.操作前安全确认(1分)进行操作