高支模专项方案

嘉里郑州物流中心

高支模专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

泰宏建设开展

2013年2月20日

目录

第一章工程概况及编制依据3

一、工程概况3

二、楼面梁板结构情况错误!未定义书签。

三、编制依据4

笫二章施工特点及施工方案选择4

一、施工特点4

二、施工方案选择5

第三章模板工程5

一、楼面梁板高支模施工方法5

二、高支模根底7

二、后浇带部位的处埋7

四、高支模架其余的梁板施工7

五、框架柱模板施工..................................................8

六、支撑体系的检查验收7

七、模板撤除9

八、质量控制措施9

第四章钢筋工程10

一、钢筋绑扎顺序10

二、钢筋接头绑扎支撑10

三、节点部位钢筋质量控制11

四、质量要求及措施11

第五章校工程12

、高支模部位梁板碎浇筑推进12

二、施工程序及工艺流程13

三、碎质量要求及质量控制程序13

四、商品险控制错误!未定义书签。

五、碎的布料与浇筑14

六、碎的养护14

第六章施工准备、方案及部署14

一、施工准备14

二、施工方案16

三、施工部署16

第七章质量控制措施16

第八章平安、文明施工及环保措施17

第九章施工应急预案18

一、目的18

二、应急预案管理小组人员安排18

三、事故预警18

四、事故防治18

五、事故性措施19

第十章计算书及附图19

一、扣件钢管楼板模板支架计算书19

二、600x1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书19

三、500x1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书28

四、600x1600梁模板扣件钢管高支撑架计算书..........................36

五、五0义850mm柱模板支撑计算书....................................36

附图1、高支模立杆平面布置图

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

本工程位于河南省郑州市中牟县物流大道与义通街交叉口东北角，钢筋混凝土框架

结构，局部地下一层,地上二层，建筑总高度21.5m。局部地下室建筑面积270M2,层

高4.7口。地上一层建筑面积9590M2,层高11.5m,二层建筑面积同一层，层高7.5口。

根底为梁板式条形（局部筏板）根底。地面设计碎石垫层300MM,面层为钢筋碎耐磨地

1、结构情况：本工程地上一层高度11.5m,上部楼面为混凝土梁板结构，板面标高

11.470m,板厚120mH1,校配筋板顶为中8@120双向，板底为中8@150双向设置，梁截面

尺寸最大为600niniXlOOOmm,梁最大跨度12用。地.上二层高度为7.5m,屋面板为钢结构，

板面标高19.000-21.220m,梁截而尺寸最大为50DmniX1500mm,梁最大跨度12口。局部

地下一层高度4.7m,上部楼面为混凝土梁板结构，板面标高-0.030m,板厚120mm,梁

截面尺寸最大为600mmX1600mm,梁跨度12mw

根底回填严格按照施工验收标准施工，300MM碎石铺平后用压路及碾压密，

模板支撑系统支撑在碎石垫层上，并采取铺垫措施。

2、施工方案：根据图纸设计每层从根底南北、东西设置两道后浇带，整个施工期间

以后浇带划分施工流水段。根底先施工先回填，先回填先支模。保证施工进度和材料设

备供给的连续性。根底、地下室2013年元月16日―3月30日，施工天数75天（春节

放假在内）。•层结构4月5口一5月20口，施工天数45天。二层结构5月10口一6

月10日。施工天数30天。

三、编制依据

序号名称文号或版本

1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2011

3建筑工程施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005

4高大模板施工标准JGJ162-2008

5建筑施工平安检查标准JGJ59-2011

6建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011

7建筑结构荷载设计手册第二版

8大体积混凝土施工标准GB50496-2009

9危险性较大的分局部项工程平安管理方法12009J87号

10建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么[2009]254号

11设计施工图纸及有关文件

122010版PKPM软件

13中华人民共和国建筑法1998年3月1日执行

14中华人民共和国平安生产法2002年II月1日执行

第二章施工特点及施工方案选择

一、施工特点

楼面梁板结构施工具有以下特点：

1、楼面梁荷载较重：

一层梁尺寸最大为600mmX1000mm,施工集中线荷载15kN/m；二层梁尺寸最大为

500mmX1500mm,施工集中线荷载18.75kN/m；地下一层梁尺寸最大为600【im】X1600n】m,施工

集中线荷载19kN/m；均接近20kN/m,故楼面梁荷载较重。

2、楼面梁板支撑体系超高：

一层梁尺寸最大为600mmX1000mm,梁支模架搭设从-2()()m到11.5()m,搭设高度11.5m,；

二层梁尺寸最大为500mmX1500mm,搭设高度7.5~9.72m；均超过8m,故一、二层楼面梁

板支模体系荷载较高重。

3、楼面梁跨度较大：

本工程平面尺寸为108mx88.8m,梁跨度为11.1m或121no

【建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么】指施工现场混凝土构件模板支

撑高度超过8M,搭设跨度大于18M,集中线荷载大于20KN7M的模板支撑系统为高大模板支

模

本工程楼面梁板支模架高度超过8m,梁线荷载15kN/m,故属于危险性较大的高支模施

工。根据国务院《建设工程平安生产管理条例》和建设部《危险性较大工程平安专项施工方

案编制及专家论证审查方法》，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。

二、施工方案选择

支撑体系采用扣件式钢管满堂架，支撑在碎石垫层上。板底采用顶托支撑，模板采用覆

膜多层板。

第三章模板工程

模板采用1830X915X15mm的覆膜多层板，钢管为中48*3.Omm厚，梁底采用顶托支撑。

一、楼面梁板高支模施工方法

1、支撑立杆定位

高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。

(具体立杆布置位置及尺寸详见附图1)。

2、支模架相关参数表

(1)梁模板

梁截面梁侧次龙骨梁侧主龙骨对拉螺杆

梁类型

尺寸规格间距双钢管规格垂直间距水平间距

一层梁600X100050X50120双钢管①14二道(450)450

二层梁500X150050X50100双钢管①14三道(450)450

地下一层梁600X160050X5080双钢管①14三道(450)450

注：梁底方木必须满铺。

(2)梁模板支架

梁底立杆

梁类型梁截面尺寸水平杆步距支撑高度

根数纵向横向

一层梁600X10003600600150011.5m

二层梁500X1500355060015007.5m~9.72m

地下一层梁600X1600360045015004.7ni

注：梁外侧两根立杆与梁边间距为300mm（具体详见梁加固构造图）。

（3）楼板模板支架

立杆

板厚尺寸木方间距托梁水平杆步距支撑高度

纵向横向

12050X50200双钢管10001000150011.5m

3、梁的支撑加固

支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆采用钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为600mm,

宽度方向在梁底加设顶撑一道，顺梁长度方向间距为600mm,横杆步距1500mm,扫地杆距

底板面200mm,立杆下端采用14#长槽钢铺垫，中间立杆上端采用U托进行调节，梁底的

方木要求满铺，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/oo起拱。

（1）楼面600mmX1000mm梁及500mmX1500mm梁的加固构造详见下列图。

600mmX1000mm梁底钢管支撑体系500mmX1500mm梁底钢管支撑体系

（2）对拉螺杆的设置

采用中14对拉螺杆，沿梁长方向间距为450mm,均采用双螺帽。螺杆的设计具体详见

下列图。（见下列图）

截面600*1000梁侧示意图

截面500*1500梁侧示意图

截面600*1600梁侧示意图

（3）剪刀撑的设置

水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑两步设一道（梁底及扫地杆部位均设一道），

共布置4道（具体标高为±0.00、3.4米、6.8米、11..2米、），双向连续设置，水平剪刀撑

钢管搭接处搭接长度不得小于1m,且搭接处不得少于3个扣件连接。

竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，板

下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑,

剪刀撑与地面的倾角45°-60°o竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于Im,且搭接处

不得少于3个扣件连接。

（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为181.55N/mm2,强度满足要求。支模

架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。

二、高支模根底

一层支模架立杆根底为碎石垫层，二层结构梁板面支模，架立杆根底为二层结构梁板面。

梁板混凝土等级为C30,板厚120mm,板配筋板顶为中8@120双向，板底为中8@150双向

设置，梁截面尺寸最大为600mmXI000mmo

为了平安期间，当二层碎施工完毕后，强度满足100%时，撤除二层梁板模，最后再撤除

一层梁板c

三、后浇带部位的处理

从根底筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为0.8m的伸缩后浇带。高支模部位的后浇

带下部支撑体系，搭设必须相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支

模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到本层梁板混凝土浇筑完成45天以后才能处理，

待后浇带混凝土强度到达设计要求后，高支模体系才可进行撤除。

为了平安期间，在屋面后浇带未浇筑之前，一层顶板的后浇带的支撑体系不得撤除。待

所有的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的顺序撤除支模架。

后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成45天后选择气温较低的天气进行施

工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内浮渣及杂

物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。

四、高支模架其余的梁板施工

高支模架其余的梁板按大梁的方法施工，次龙骨采用50X50mm@100mm的木方，主龙

骨采用中48普通双钢管@450mm,腹高500〜800mm，设一道①14对拉螺栓。板立杆间距不

大于100()XIOOOmm,梁底立杆间距为600,扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上

下间距1500mmo整个楼层高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。

高支模架其余的梁支模构造如下列图：

腹高W400的梁加固示意图

腹高＞400且W600的梁加固示意图

五、框架柱模板施工

框架柱模板均采用定型15mm厚覆膜多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点

处模板现场定型加工。

通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、

校正柱模的垂直度；打碎时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

柱模背楞为50X50木方，背楞间距为88mm。柱箍为双根中48*3.0钢管，柱中增加两道

穿墙螺栓中14螺栓，最下一道贴地布设，向上间距为450mm。柱模支撑设置详见图：

柱模板支撑简图

六、支撑体系的检查验收

1、对使用的支模架检查以下内容：

1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管

及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定〕。

2）检查钢管的壁厚，不得小于3.0mm。

3）检查钢管外表的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4）钢管必须涂刷防锈漆。

5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2、支模架使用中，应定期检查的内容。

1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2）检查扣件螺栓是否松动。

3）平安防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平平安网（平安网布置高度在

支模架标高10m处）。

3、支模架的主要验收内容

1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。

2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、

横距偏差不得大于±20mni。立杆总垂直度不得大于±701nm,用钢卷尺测量。

4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于土20nlm,同跨内两根纵向水平杆高差

不得大于土lOmm,用水平仪或水平尺测量。

5）在对梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检杳，控制好变形量，确保其部

位变形在预期范围内。

4、扣件安装：

1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500nmb用钢卷尺测量：

2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。

3）检查对接扣件的质量。

5.剪力撑斜杆与地面的倾角45"-60\用角尺检测。

6.其他未尽事宜按《建筑施工模板平安技术标准》，JGJ162-2008的相关要求执行。

七、模板撤除

1、模板撤除前混凝土强度到达100%前方可进行撤除支模架及模板（具体强度可以等同

等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度〕。

2、为便于撤除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。

3、模板撤除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原那么"拆模板前制定详细的撤除措

施及平安措施。

4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构平安质量问题时，应停止撤除，并报技术

负责人研究处理后再行撤除。

5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，

以免损伤混凝土及模板。

6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和混凝土。

7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

8、在撤除时必须配备低压照明灯，且撤除过程必须是两人以上。上下应有人接应，应

随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，假设中途停歇，必须把活动件固定牢

靠。

9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，撤除

过程中除操作人员外，下而不得站人，高处作业时，操作人员应拄上平安带，且现场要求平

安员的监护。

八、质量控制措施

支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。

以下为质量标准检查表格，工程质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。

A、模板施工检查

项数质量控制内容达标要求与标准

1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平柠间距符合要求，模板支撑牢固不变形

2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差W5mm、墙柱梁误差W7mm

3截面尺寸W6mm

4标高W10mm

5垂直度W5nlm

6平整度W5mm

7接缝宽度W2mm

8相邻两板上下差W3mm

9预留洞、预埋件无遗漏，W20mm

10模板缝、孔洞封堵封堵密实根本无漏浆现象

平整规那么，拆模后阴阳角根本方正，线条顺直，

11模板拼装

阴阳角无模板嵌缝现象

封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾

12封模前垃圾清理

和烟头、矿泉水瓶等垃圾

13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm

14梁柱墙模板加固无跑模、爆模现象

15楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm以内

B、/包板安装控制措施

1、技术负责人、平安员及时组织施工平安技术交底。

2、模板外表清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。

3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。

4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报工程部质量员、平安员、技术

负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理

报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承当责任，同

时由上一环节负责人负责改正问题。

5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计

荷载。

6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须由模

板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。

7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤

换。

第四章钢筋工程

梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为620、①22、①25、①28；腰筋为①12、014；箍

筋为①8、①10。高支模部位的板厚120mm,板配筋板顶为①8@120双向，板底为中8@150

双向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。

一、钢筋绑扎顺序

柱钢筋绑扎一主梁钢筋绑扎一次梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎

二、钢筋接头绑扎支撑

1、在施工过程中，由丁梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。

2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用048钢管排架

作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架

间距不小于1500mm,排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行

绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用①20的钢

筋与主筋焊速形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。

A-A

三、节点单位钢筋质量控制

高支模部位的梁钢筋绑扎时」严格控制梁M梁面标高，梁位置定位准确。先绑扎主梁钢

筋，再绑扎次梁钢筋，合理搭接，确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。

四、质量要求及措施

1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。

2、钢筋加工的允许偏差:

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋的内净尺寸±5mm

3、钢筋安装位置的允许偏差:

项目允许偏差(mm)

长、宽士10mm

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20mm

长±10mm

绑扎钢筋骨架

宽、高±5mm

间距士10mm

排距±5mm

受力钢筋

保护层厚梁±5mm

度板、墙±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距士20mm

钢筋弯起点位置20mm

中心线位置5mm

预埋件

水平高差+3,0mm

4、保护层垫块间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。

梁主筋之间采用中2()的钢筋废料头间隔1000mm设置。

5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成90°弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成

135。。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。

6、楼层放线完成经复核无误后，对所有•柱、墙钢扬的轴线位置进行复核，发现偏位的

钢筋马上进行校正。

7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面碎保护层到达设计和标

准要求。

8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋

扎牢。为保证墙板网片间距，设置s型拉接筋，间距按设计要求。

9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋

电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙

板、主柱的轴线正确。

10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当

梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的恒距为25mm,为保证钢筋的位置，中

间每隔1m左右用一根625钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢

筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。

12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好68钢筋马凳，间距］000mm。

13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、

焊接质量、绑扎质量进行复核验收，到达标准要求前方可浇筑混凝土。

14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

第五章校工程

高支模部位的梁板硅强度等级为C30,均采用商品碎。

一、高支模部位梁板碎浇筑推进

高支模部位屋面梁板碎浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。坚决禁止从梁板

的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架平安事故。(高

支模部位的梁板浇筑推进图详见附图8)。

二、施工程序及工艺流程

施工程序及工艺流程

各专业签字齐全

工程技术负责人

签字

三、碎质量要求及质量控制程序

1、质量要求

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1林高±10用水准仪或拉线尺量检查

2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

4根底截面尺寸+15-10尺量检查

5预留洞中心线位移5尺量检查

3、质量控制程序

质量控制程序

五、砂的布料与浇筑

1、由于本工程屋面标高为11.5m,且楼层面积很大，在现场条件允许的前提下，楼层

梁板碎浇筑方案采用两台车泵同时浇筑，而不影响碎连续浇筑。

2、采用插入式振动棒振捣，碎自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过0.5m。

3、浇筑碎时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在4()()mm左右。

4、使用插入式振动棒应快插慢拔.插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,

做到均匀振实。

5、碎浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层

碎初凝前ih必须将后层碎浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不

得离开现场。

6、浇筑砂时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋

件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在校初凝前

修整完好。

7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时

即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒碎的方向与浇筑方向

相反。上下层的间隔时间不应超过2h。

8、佐振捣完毕后，用L5~3m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格

控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。

六、砂的养护

1、由于楼层碎浇筑时间方案在6月份，气温高，施工前准备好养护用的足够的塑料薄

膜和养护材料(水管等)。

2、碎浇筑到平面时及时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜保护，并及时浇水养护。每天养

护次数不能少于6次，连续7天。养护的要求为必须保证板面上持续在湿润状态。

3、养护设专人进行，除强度到达1.2MPa以前方可允许操作人员在其上行走。

第六章施工准备、方案及部署

一、施工准备

A、技术准备

1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中

发现疑问及时与设计做好沟通及时处理。

2、召开现场技术交底会议，就模板及碎施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相

应职责范围，使其施工前做好充分准备。

3、对劳动队伍全体人员进行进场前平安文明施工教育及管理宣传。

4、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定税施工顺序，对工人进行技

术交底，试验人员进行全面负责碎的试验、资料移交等工作。

5、为保证供料及时、连续，防止不必要的施工缝要求商混站使用多车派送。且为避开

上下班车流顶峰期，要求商混站应提前派送6车商混。

6、碎施工前，工程部技术人员向碎搅拌站和工程部工程管理人员、试验员等进行有针

对性的交底，起到技术预控的作用。

7、对碎小票记录包括：必需记录税的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕

时间，以便分析碎罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐碎总耗用时间、

发车间歇时间、前车碎裸露时间等。

8、佐试块留置：按浇筑100m：'的同配合比的碎，取样一次，缺乏lOOn?的同配合比碎,

取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆

模试件。

B、劳动力准备

序号工种人数备注

1碎工30

2架子工15

3养护工6收光及养护

4钢筋工30

5木工50

6塔吊司机4包括指挥2人

7普工5负责平安文明施工

C、主要材料:

序号名称规格型号备注

1钢管①48；3.0mm厚

2竹胶板1830X915X15mm

3方木50X50mm次龙骨

5#槽钢主龙骨

4槽钢

14#槽钢立杆垫板

5可调顶撑①32；500mm长

6螺杆中14螺杆

7扣件标准扣件/对接招件

二、施工方案

本工程楼层结构施工时间安排在6月20日二层结构施工完成。

三、施工部署

施工现场成立高支模及混凝土浇筑管理小组，具体负责高支模搭设、指挥、平安监管、验收

及混凝土浇筑等工作，确保施工平安和质量。

现场管理人员一览表:

组长崔云祥总指挥

副组长汪江现场指挥，协调管理

副组长胡小中现场技术指导

组员陈三辉高支模架检查验收

组员张政委浇筑现场管理

组员潘福协助商混调度、车辆指挥

组员王锦绣现场平安员，塔吊总指挥

组员路建民收料

试验员吴娟

第七章质量控制措施

1、落实施工技术控制措施、施工技术交底、平安交底，严格执行有关规定。

2、合理调度罐车送料时间，逐车测量税的塌落度。

3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于400mm。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少外表气泡，即第

一次在性浇筑时振捣，第二次待碎静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。

5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层碎的深度，保证深度在5()~l()0mm,振捣时

间以碎翻浆不再下沉和外表无气泡泛起为止。

6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。

7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，保护模板的牢固

和严密。

8、所有模板的拼缝内应加双面胶带，使模板接缝严密。

9、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤性外表及棱角，不得使用锤子和其它工具剧烈敲打

模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动防止剧烈撞击。

10、在校未到达设计强度前，严禁超载堆放材料，否那么必须经过计算加设临时支撑，

保证结构平安。

11、在碎浇筑完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。

第八章平安、文明施工及环保措施

1、施工应急救援预案按工程部《平安应急救援预案》实施。

2、必须严格执行工程部制定的平安责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对

施工班组进行平安技术交底。

3、模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系

必须进行位移监测监控，经纬仪观测立杆垂直度，水平拉线监控水平位移，发现变动及时停

止浇筑并处理。

4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在撤

除的模板上操作。

5、拆模时应按顺序逐块撤除，模板撤除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重

局部，后撤除承重局部的原那么，撤除顶板时，应设临时支撑，确保平安施工。

6、模板在撤除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂平

安带。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑世。

7、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

8、施工人员在工作中必须精神集中，站在平安的操作面上进行施工，并做好各洞口和临

边的防护，酒后严禁上班。

9、做好现场木料及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

11、各类施工脚手架严格按照脚手架平安技术防范标准和标准搭设，并经验收合格前方可

使用。

12、泵车操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

13、泵管的质量必须符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防暴管伤

人。

14、泵管加设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头封闭

严密。

15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。

16、合理安排作业时间尽量防止扰民情况出现，碎浇筑时必须办理夜间施工许可证。

17、进入施工现场严禁吸烟，必须配戴好平安帽。

18、从事2m以上高处且无围护的作业人员，必须系好平安带。

第九章施工应急预案

一、目的

为了作好施工现场”高支模架碎浇灌时候的应急预案”工作，加强现场组织管理，认真

落实抢险准备工作，以对付突发性事故的发生，特制定本应急预案。

二、应急预案管理小组人员安排

组长：汪江

副组长：崔运祥XXX

组员：XXXXXXXXX

三、事故预警

凡每次进行混凝土浇灌时，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应

指挥各施工班组做好“高支模架碎浇灌时候的应急预案”准备，同时小组领导应向公司领导

报告“高支模架碎浇灌时候的应急预案”情况，听从统一调度指挥。

四、事故防治

一旦发生高支模架破浇灌时候危险源的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，

组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到平安区域。假设发

现人员伤亡应及时组织抢救，并向.上级领导及时汇报。

五、事故性措施

1、坚持平安第一的思想，管理人员和班组长必须以身作那么，把具体工作落实到每一

个工作人员中

2、保证平安生产的方案、落实生产责任，确保防止事故多项具体措施。

3、定期对每道T序进行针对性检查，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认直

分析原因，提出和落实改良方案。

4、落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将郑州中心气象台的预报内容填写

好，遇台风暴雨应由警示提示，并停止一切施工作业。

5、所有机械设备、电气箱做好施工用电平安检查工作，做好检查多项设备保护工作。

6、架空电缆，震动机等设备需认真检查，确保高支模架碎浇灌顺利进行，俣证作'他人

员人身平安。

7、救护和疏散

救护：120或者最近医院的急救。

根据“救人重于救灾”的原那么和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护和抢救

被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至平安区域。

第十章计算书及附图

一、扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》(JGJ130-2001).

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为11.5米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=L00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的步距h=1.50米。

梁顶托采用双钢管48X3.0nuno

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为048X3.0。

一、模板面板计算

面板为受力结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值ql=25.000X0.120X1.000+0.300XI.000=3.300kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)X1.000-3.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截血抵抗矩w分别为：

W=100.00X1.80X1.80/6=54.00cm3；

I=100.00X1.80X1.80X1.80/12=48.60cm'；

⑴抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗弯强度计算值(N/mnr)；

M----面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.()0N/mm“

M=0.lOOql2

其中q----荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100X(1.2X3.300+1.4X3.000)X0.200X

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.033X1000X1000/54000=0.604N/mm;:

面板的抗弯强度验算f<[门，满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.2X3.300+1.4X3.000)X0.200=0.979kN

截面抗剪强度计算值T=3X979.0/(2X1000.000X18.000)=0.082N/mm^

截面抗剪强度设计值[TkinON/nim2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql*/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677X3.300X200'/(100X6000X486000)=0.012nun

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qu=25.000X0.120X0.200=0.600kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

qi2=0.300X0.200=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)X0.200=0.600kN/m

静荷载ql=1.20X0.600+1.20X0.060=0.792kN/m

活荷载q2=1.4X0.600=0.840kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公

式如下：

均布荷载q=1.632/1.000=1.632kN/m

最大弯矩M=0.lql2=0.IX1.63X1.00X

最大剪力0=0.6X1.000X1.632=0.979kN

最大支座力N=l.1X1.000X1.632=1.795kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：

W=5.00X5.00X5.00/6=20.83cnf；

I=5.00X5.00X5.00X5.00/12=52.08cm4；

⑴木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=o.163X10720833.3=7.83N/mnr'

木方的抗弯计算强度小于13.ON/mms满足要求！

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X979/(2X50X50)=0.588N/m肝

截面抗剪强度设计值m=1.30N/mnf

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

最大变形v=0.677X0.660X1000.0V(100X9500.00X520833.3)=0.903mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力P=1.795kN

均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/mo

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)

经过计算得到最大支座F=9.979kN

经过计算得到最大变形V=1.4mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=8.98cm3；

截面惯性矩1=21.56cm」：

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.923X1071.05/8982.0=97.87N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.ON/mm^,满足要求！

(2)顶托梁挠度计算

最大变形v=1.4mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求！

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R<R<

其中Re——扣件抗滑承载力设计值，取8.OkN；

R一—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载，

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NGI=0.111X13.900=1.538kN

钢管的自重计算参照《扣件式标准》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.300X1.000X1.000=0.300kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000X0.120X1.000X1.000=3.OOOkN

经计算得到，静荷载标准值NG=NGI+NG2+NG3=4.838kNo

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)X1.000X1.000=3.OOOkN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N一一立杆的轴心压力设计值，N=W.OlkN

0——轴心受压立杆的稳定系教，由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

A----立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

W一一立杆净截面抵抗矩(cnf)；W=4.49

。一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mnf)；

[f]一一钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.OON/mm2；

lo----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式标准》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo=k)uh(1)

lo=(h+2a)(2)

ki一一计算长度附加系数，按照表1取值为1.1”；

u——计算长度系数，参照《扣件式标准》表5.3.3；u=1.700

a一一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m：

公式(1)的计算结果：h=l.167X1.700X1.50=2.976ir.2=2976/16.0=186.574沙=0.207

a=10006/(0.207X424)=113.846N/mmS立杆的稳定性计算a<[f],满足要求！

公式(2)的计算结果：13=1.500+2X0.300=2.100m2=2100/16.0=131.661，=0.391

0=10006/(0.391X424)=60.334N/mm2,立杆的稳定性计算a<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算

lo=kik2(h+2a)(3)

k2一一计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；

公式(3)的计算结果：lo=l.167X1.027X(1.500+2X0.300)=2.517m2=2517/16.0=157.797

»=0.284

cr-10006/(0.284X424)=83.145N/mm2,立杆的稳定性计算a<[f],满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。

楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架标准》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足畛的设计刚度；

C.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在i个方向变距、而另一个方向

不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置.；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变

化不要过多；

c.高支撑架步距以（）.9—1.5nl为宜，不宜超过1.5mo

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度220nl或横向高宽比26时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4—6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆

层数要大于水平框格总数的"3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15m设置，四周和中部每10—15m设竖向斜杆，使

其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；大于12kN时

应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

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