轧钢危险源辨识与风险评价信息表2

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表

原料............................................................................................................2

加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2

轧制............................................................................................................4

冷板带轧制5

酸再生

z四

r

\

五

z培烧炉

k

以

精整

矫直

剪切

五、公辅设速.........................................................................................................18

✓v

二l

ky化验室......................................................................................................20

三

废水处理....................................................................................................20

z四

l

\质检........................................................................................................20

z五.

l1

\/轧辐装配....................................................................................................21

六

七磨床........................................................................................................22

.

I

/探伤........................................................................................................22

（-）起电机械.....................................................................................................23

（二）油库液压站..................................................................................................25

（三）检维修作业...................................................................................................25

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：轧钢单元

风险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

1M|_E1SR级别

一、原料

1作业人员汽车运送钢坯时掾作人员站。不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置131030四

2作业人员使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不工斜131030四

使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须

3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起田伤害131030四

确认好钢坯夹紧且牢固

4安全管理钢环堆垛超高物体打击堆姝放高度不能超过2.5米131030四

二、加热（加热炉、退火炉、热处理）

1.吹扫和置换媒气设施内部的煤气，应使用蒸汽、版

气为况换介质：吹打或引气过程中，不准在燃气设施

火灾其他

煤气没的收扫苦搦未“、倒安全要卜.桦、村电焊线.

5作业人员爆炸中中16848

求。.煤气设施内部气体置换是否达到饮定要求,应按预—

和堂息2

定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行

确定。

未定期检查确认烧嘴前的主媒气阀

6作业人员其他爆炸烧啸前的主煤气阀匚必须定期检查确认。61060三

门。1

7作业人员而位水除瞬时人员距离.除豌/过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远向除豌箱，注意乳化铁皮飞出.16212四

设备在运转过程中（包拈机械设备、电气设务、煤气

8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要16212四

时要有可靠的安全阴护指施，并设置安全监护人，

1.当煤气压力低于35OOPa时（声光报警），联系升

正常生产煤气压力低于16001、，易爆炸、中压。

9加热炉16848三

发生回火事故辘、火灾2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切

断（同时自动开月各段翅气吹扫阀）

煤气、空气加热炉、罩式炉的煤气、空气管道

其他爆炸加热炉、累式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆媵。三

10管道末端未设置防爆膜，16848

1.必须设蹲柴油机发电系统,并确保完好。

事故氮系2,确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。

11没有事故氮或事故氮系统失效。其他攫炸16848三

统3.当出现紧急停电，炉内氧气无法排出时,立即向炉

内补充氮气.

风险期价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

1MES级别

中毒、室.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员

煤气、空气煤气、空气压力不稳,泄爆得泄爆1

12息、火灾和处理,处理时必须h戴空气呼吸器及便携式co报警848

泄爆阀引起煤气泄漏16

其他爆炸仪。2.启动燃气事故应急预案并组织停炉。

1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护，

突然停电时，立即启动事故电源.

生产过程中燃烧系统CPU断电、助中毒、火

加热炉2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况,立即启动

13燃风机非正常停电、煤气压力突然灾、其他爆31060三

罩式炉快速切断网，进行以断。2

降低或停煤气等异常情况炸

3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救

援预案并组织停炉。

加强安全联锁装设点检并确保有效.汽包压力应保持

14汽包汽包压力过高爆炸32424四

在0.35MPa-0.45MPa之间运行，不得超压操作。

中毒和室氯气管道有裂缝或接点法上盘等泄漏氮气时，及时关

15氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气31030四

息闭氮气总管，对泄浊点进行处置.1

1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全

中毒、室有效并定期点巡检、维护，

加热炉、.罩式炉中易燃易爆气体泄

16作业环境息、火灾、2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置.3872三

演“3

其他悔炸3.处理煤气泄港必须至少两人以上并佩戴空气呼吸

器。

17作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪H塞，36472三

作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护

作业环境加热炉的加热通道环境温衣高灼烫四

18服,戴手套。16212

点炉前必须确认：

1.输入的煤气压力是否正常。

2.煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量

W10%.

3.现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。

火灾、其他4.气体配管的渗漏试验,气密成脸是否完成。

19安全管理点炉时未确认点炉条件爆炸、中毒5.炉压是否处于正乐状态。33872—

和室息6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。

7.风机工作是否正常。

8.计算机程序控制是否正格。

9.必须进行煤气爆发试验井合格。

IU.点火时先点火后送煤气，严禁先绐煤气后点火.

IL一台炉子点炉送煤气时,相邻的炉子严禁装出钢.

20安全管理加热炉、罩式炉、热处理区域动火。火灾、其他1.动火必须办理动火证，采取防范措施：动火前，必33872三

风险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

1MBSR级别

爆炸须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板国

盖动火火星飞诫的区域。

2.在运行的煤气设备上动火.设备内煤气应保持正压.

动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可

燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含

氧量：并将煤气设品内易燃物清扫干净或通上氮气，

确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火.

3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，

并继续观察15分钟确认无火脸后,动火人员方能撤

离。

三、轧制

（一）热板（带）轧制

安装、调整垫片时必须将支撑短吊开,严禁在吊起

安装、调整支撑辑垫板时不注意上L

21作业人员起重伤害的支掾籁下作业。6848三

方来往大车1

2.设专人监护。

处理薄带轧机断带缠掘时未•'史用专轧巩晰带辨策处理必须使用专业工具夹住带头.严禁

作业人员其他伤害648三

22业工具。用手直接拉取带头。18

1.吊运轧相时,指挥人员在指挥起吊前，必须检查辅

认吊具位置正确，钢线绳的承毂能力安全可靠后方可

23作业人员吊运轧辑过程中掉落起起伤害起吊。16848三

2.吊运过程中，轧辕涔禁从人员上方通过，要避免从

设备和安全通道上方经过。

在安全过桥上看钢板1反型未注意高

作业人员其他伤害待高压水喷过以后再从瞭望窗观察板型515四

24压水喷溅31

抽装支撑根过程中支控辘未对准支抽装支撵转前,必须确认上支拄短轴承箱已完全落入

作业人员物体打击31030四

25架造成倾翻支架后，方可进行.以防止上支择轮倾翻。1

处理卡钢作业，相庆设备必须停动力源，严格执行伸

作业人员轧机内处理卡钢时没有传动力源机械伤害24四

26送动力源票，164

1.在层流很道上切制钢板时必须切断层流混道电源，

27作业人员处理扎废时没有插安全绡机械伤害严格执行件送动力源票。2,插上安全销，同时旁边要13412四

有专人监护,防止水拍落F伤人.

修磨央送堤必须在台上有专门人员监护的情况进

打磨卷取机夹送检，联系不好上夹F

作业人员机械伤害行，切断报道电源，关闭央送检冷却水，插上加送辘四

28送混、活门突然动作26224

安全精，按下卷取机警报后才可操作。

序风险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

号MBSR级别

用轧废人员必须穿耻好劳保护品，指挥天东必须持证

29作业人处吊轧废出现脱落事故起重伤击36118四

上岗,起吊前必须查看是否掴绑车冏.防止轧废脱落.

1.轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的

机械伤害、

30轧机轧机安全装置.缺失或失效。安全装置，并确保安全装罚齐全有效。2.定期检查、16848三

物体打击

维修.

1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮E溅

轧机和前后推床的侧面安全装翼缺

31推床灼烫和网渔其他爆炸危告的挡板、索链或金属网，并确保1848三

失或失效.6

安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。

轧机除鳞装置未设置防止铁嶙匕溅轧机除麟装置必须设置防止诙鳞E溅危害的安全护板

32除鳞箱物体打击16848三

危害的安全护板和水帘，和水帘。

地下式卷取机的周围缺少安全防护高处坠落、1.地下卷取机1：作区周围，必须设置安全防护网、防

33卷取机16848三

设施。物体打击护栏杆。2.设置防止带钢冲出轧线的设施。

热连轧机与卷取机之间的输老擢道热连轧机卷取机之间的输送轻道两侧必须设置不低

34层流我道物体打击16848三

的两他未设防护挡板，T0.3m的防护挡板。

1.冲渔沟清理前必须关闭、镣定冲渣水零阀和自动切

断阀，且必须在零斶上挂置“有人操作，禁止开扇阀

门”的警示牌。2.清理人m必须在轧钢操作台水冲渣

冲渣沟清理作业未采取安全防护措

35冲渣沟淹溺按钮上挂置“有人正在清渣.严禁操作水冲渣按钮”。32848三

施。

3.冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入

内”警示牌：安全门必须常锁。4.未现场确认冲渣沟

内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。

放射线的警示防护不到位,人员在在“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工

36放射线职业病36472三

危险区域穿行或停留作和行走。

37安全管理装轻时轧机内有人员作业机械伤击装盥前必须确认机忧无人方可工作。16848三

（二冷板带轧制

吊重物时使用吊具不当、挂纳方式吊挂重物时要介理使用吊具和选择合适挂绳方式,使

38作业人员起重伤害16848三

不当或吊具存在安全隐患用吊具前必须做好小检工作。

39作业人员轧机启动时未进行安全确认机械伤击轧机启动前确认轧机冏用无人方可后动16848=

1.处理生产故障必须停机，2.处理生产故障（卡钢、

40作业人员处理生产故障不停机、不挂部示牌机械伤害断带、缠雍、换我、炭安全销、换剪刃等）时，挂“有16848三

人处理故障，请勿操作”的警示牌.

导饭台、托卷相故障抬起或安全销

41作业人员机械伤害严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。148三

未插到位68

处理薄带轧机断带缠轴时未使用专轧机断带缠堤处理必须使用专业工具夹住带头,严禁

42作业人员其他伤害16848三

业工具。用手直接拉取带头。________________________________

序

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

号MESR级别

机械伤告、

43作业人处横跨步进梁严禁踏越步进梁，现场设警示牌16424四

高处坠落

检查带钢表面质量时必须减速,身体离带纲距离不得

44作业人员椅作带钢质量时离带纲太近机械伤害16212四

小于0.5米。严禁在手触摸高速运行中的带钢

贴标签或测量钢卷宽度时，或作工

15作业人员机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度110110四

站位不当

46作业人员故隙卸卷时,未使用专用工具卸卷机械伤害必须使用专用1：具专人监护.进行故障卸卷。1326四

47作业人员打捆时,手指放在捆带内供1其他伤害打捆时，严禁将手把放在捆带内侧16424四

轧制油加热时,打开轧制油桶强盖物前,必须关闭蒸

48作业人员打开轧制油桶，没有关闭蒸代阀门灼烫1313四

汽阀门，并使用专生工具挑起覆靛物泄压。

板带冷轧机未设置防止断带淬片边

49安全网物体打击板带冷轧机必须设控防止断带碎片边飞出的安全网.16848

飞出的安全网—

起重伤害、

天车吊重物时，吊运位置有兴利部机械伤害、起吊前注意观察吊运位置是否锋利并错开锋利部位活

50天车33436四

分划伤吊带物体打击、用保护套包裹锋利部位。

其他伤害

放射线的警示防护不到位，人员在在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工

51放射线职业病36472=

危险区域穿行或停留作和行走.

52防护网卷取机工作时卡拉卜防护网物体打击孔机轧制和质量观察时必须拉下防护网16212四

53剪刃安装、拆卸剪刃时,剪刃挽落物体打击拆却横切剪剪刃时必须两人配合得当,防止滑脱16212四

严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越，和运行

54设备、带钢般近或跨越运行的设备和带钢机械伤害16212四

的设备和带钢保持汪离。

地面、护拦、楼梯或设备有油、酸地面、护拦、楼梯或设备有油、酸喊、清洗剂、积雪、

55作业环境其他伤害16212四

喊、清洗剂等物质冰等物质，要及时清理

56步进梁卸卷时步进梁小军不在钢卷iE下方物体打击卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方110110四

57钢卷带头审卷带头没有处于5点钟方位物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。1616四

灭火器、消防栓等应急设备设施失定期对灭火器、消快枪等消防设施进行巡检，发现向

58消防设施火灾1326四

效胭要立即更换。

59卷帘门轧制时未关闭卷帘门物体打击轧制时必须关闭卷帘门。1616四

冷轧机出入口及钢卷小车地亢周困

高处坠落、1.冷轧机出入口及用卷小车深坑周围必须增设安全栏

60作业环境安全装置缺失或失效，地面油污较168■18

其他伤害杆。2.轧机地面油污经常清理.

匕

机械伤害、处理断带事故时，严禁接触残破带钢边缘锋利,事故

61作业环境处理断带事故12816四

物体打击轧轮必须范盖毛毡等保护物.

—;

62安全管理检修结束未按程序进彳j试车.安全火灾、机械1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试乍，168-18

风除评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

MB级别

装设耒及时恢更.伤害、其他试车时,操作工应到场，各阀门应调好行程极限,做

掰炸好标记.2.设备试车，应按规定程序进行.施工单位

交出操作牌,由操作人员送电操作.专人指挥.共同

试乍。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.

检修完毕，安全装瘦应及时恢复。

（三酸洗

机械伤害、

63