金湾公司生产部工作手册

金湾有限公司

生产部管理规范

WORKINSPECTION

依据标准：

US09001：2(X)8质量管理体系一要求》

控制

状态

本

版

编

件:C/1________

号

文

日

版：JW-WI-SHC-2022

期

换

日

布：2022年5月1日

期

颁

：2020年5月10日

核准:审核:制定:

金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：目录

文件编号：JW-\

版本状态：C/0

目录

序号文件名称页码

1.目录...........................1

2.组织机构图....................2

3.管理规范修订记录表............3

4.任职要求和岗位职责............4-8

5.交接班记录表..................9

6.操作规程.......................10-21

7.绝缘子金属附件热镀锌作业指导书22-29

8.包装要求.......................30

9.目标分解.......................31

10.数量管理暂行规定..............32-35

11.安全生产管理规定..............36-38

12.电工安全操作规程..............39

13.车工流程......................40

14.外协加工单位控制程序..........41-42

15.员工沟通管理规定..............43-44

16.提案改善制度..................45

17锌检班管理规定................46

18成品包装、发货流程规定........47

19产品返修、返镀规定............48

20毛坯废品提供制度..............49

21数据准确率的考核标准..........50

22镀锌产品称重管理规定..........51

23生产质量奖罚规定..............52-54

金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：组织机构图

文件编号：JW-WI-SHC-02受控状态:

版本状态：C/1

2

金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：管理规范修改记录表

文件编号：JW-WI-SHC-03受控状态:

版本状态：C/1

章节号修改条款修改日期修改人审核核准

JW-WI-SHC-U修改六、建立、健全安全2012-7-20

生产责任制度的内容

删去原有的毛坯库管理规2012-7-20

JW-WI-SHC-15定，增添员工沟通管理规

定

JW-WI-SHC-16散去原有的锯床管理规2012-7-20

定，增添提案改善制度

JW-WI-SHC-06修改13.3.213.3.413.4.3条2012-7-23

款

JW-WI-SHC-07修改6.3,4.16.34.26.6.2.22012-7-23

条款

JW-WI-SHC-02修改组织架构图2012-7-23

JW-WI-SHC-04修改3.1.33.1.53.1.63.1.112012-7-23

3.1.133.1.14条款

3

金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：任职要求和岗位职责

文件编号：JW-WI-SHC-04受控状态:

版本：C/1

1部长任职要求及岗位职责

1.1部长任职要求

1.1.1自觉遵守国家的法律、法规和法则，以及公司的各项规章制度。

1.1.2有较强的沟通能力和组织协调能力，能上下沟通，服从领导，协调各部门的关系。

1.1.3熟知计划管理知识理论，具有较强的分析判断能力，具有预见性，能及时发现生产

计划执行中存在的问题，正确分析判断，准确协调解决。

1.1.4遵守职业道德，工作勤奋，认真负责，有较强的责任心和事业心。

1.1.5保守公司机密，维护公司利益。

L1.6身体健康，精力充沛，精通业务，工作效率高。

1.1.7中专以上学历，具备一年以上相关工作经验。

1.2部长岗位职责

1.2.1确保质量管理体系在本部门的正常运转。

1.2.2根据公司《定货计划》，指挥计划员编制《生产计划》，负责下达各项生产任务。

1.2.3负责生产过程中的控制，搞好工序管理，及时掌握产量，质量动态，保证全面完成生

产任务。

1.2.4负责生产过程所需原、附材料计划提供和审批工作。

1.2.5掌握毛坯、在制品、半成品、成品库存情况，设备和人力状况，加强巡视，做到及

时发现问题，主动采取措施。

1.2.6加强计划性和突击性任务的安排，加大协调力度，防止车间出现窝工、停工现象。

1.2.7完成上级领导交办的其他任务。

2计划统计员任职要求及岗位职责

2.1计划统计员任职要求

2.1.1自觉遵守国家的法律、法规和法则，以及公司的各项规章制度，熟知有关经济、统

计方面的政策、法律、法规并能严格遵照执行。

4

21.2遵守职业道德，精通业务，工作认真、勤奋、塌实，有较强的责任心。

2.1.3保守公司机密，维护公司利益。

2L4身体健康，精力充沛。

2.1.5高中以上学历，从事统计工作一年以上。

2.2计划统计员岗位职责

2.2.1负责综合统计，并负责搞好车间的各种原始数据的统计汇总，每月5号以前上报统

计报表，向领导提供统计资料。

2.2.2监督检查计划执行情况，加强调查研究，搞好统计分析，定期向领导提供指标完成

情况，提出书面分析报告，为经济活动分析提供资料并提出意见和改进措施。

2.2.3负责建立健全原始记录，做到数字准确，及时全面，经常整理原始记录，不断提高

统计质量。

2.2.4配合做好经济核算和质量指标的考核工作，及时准确提供有关资料。

2.2.5认真执行有关统计制度及法规，对虚报、满报统计数字，违反统计制度的行为负

责。

2.2.6在部长指导下编制生产计划。

S车间主任任职要求及岗位职责

3.1车间主任任职要求

3.1.1能正确贯彻执行党和国家的路线、方针、政策，自觉遵守国家的法律、法规和法则

以及公司的各项规章制度，熟练掌握并严格执行有关技术、质量、设备、安全等的法律、

法规的规定。

3.1.2具有较强的组织能力，根据公司生产计划合理组织生产，能上下沟通，服从领导，

充分调动工人的积极性，具有协调能力，能协调好与相关部门的关系。

3.1.3具备综合管理能力，有技术管理、质量管理、设备管理、安全管理等理论基本知

识，并具有丰富的生产管理、现场管理经验。

3.1.4遵守职.业道德，公平公正，安排生产任务，工作认真负责，能吃苦耐劳。

3.1.5保守公司机密，维护公司利益。

3.1.6身体健康，精力充沛。

3.1.7学历：中专以上学历。

3.1.8经历：从事机械加工行业生产管理工作三年以上。

3.2车间主任的岗位职责

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3.1.1负责组织员工学习公司的质量手册、程序文件及与本部门有关的工作手册。

3.1.2根据公司生产计划编制车间生产计划（具体到每个车床），组织生产前的各项准各工

作（每周一提供本部门所需刀具等附件，常用刀具除外），经常检查落实生产进度，分析

生产形势，及时解决生产中存在的问题，确保计划按期均衡完成。

3.1.3严格工艺纪律，搞好现场管理，实现文明生产，教导员工按工艺要求生产，对影响

工序质量的五大因素（人、机、料、法、环）实施有效控制，严格控制执行质量检验制

度，确保连续生产出合格产品。

3.1.4按照有关规定，负责落实工装、卡具、量具、设备的正确使用及维护保养，并监督

实行。

3.1.5加强车间物料管理并对各车间进行区域规划，划定物料暂存区、生产作业区、不合

格品隔离区、卫生工具放置区等。搞好在制品和废品的隔离,不合格的产品不能转入下道

工序，做好不合格品的隔离工作；按规范进行装卸操作，确保搬运，转序产品的质量。

3.1.6及时准确作好生产过程中质量信息的搜集、整理和传递工作，对质量问题坚持“三

不放过”原则，定期开好质量分析会，分析原因、落实责任、制定改进措施。督促质检人

员对现场不合格进行及时标识、处理。

3.1.7教育员工正确执行安全操作规程和劳动保护等方面的规定，搞好安全生产，并对车

间的安全负责。

3.1.8对完不成生产计划、质量指标和造成的质量事故等负责工

£.1.9对生产现场的安全生产进行监督和检查，督促员工工件摆放整齐，周转箱坏了进行

维修，推车、扫把、铁锹、抓钩用后放到规定位置。采取措施消除不安全因素和隐患，对

违反安全生产规程的要立即制止，并按有关规定严肃处理。

3.1.10做好车间生产统计工作，开展统计分析，根据统计资料发现问题及时解决，确保产

品质量，对产品数量负责。

3.1.11负责车间滞留物料的管理，生产现场现存物料仅保留近期生产安排产品，各车间因

生产滞留或因质量问题未及时处理的产品，本批定单完成后要及时退回毛坯车间，正常办

理出入库手续，杜绝乱扔工件现象。

3.1.12对新产品的生产提出建议，解决生产过程中的疑难司题，负责监督车间工人完成任

务，对完不成任务者，可进行批评、罚款等措施。

3.1.13负责各车间员工的日常行为规范的监督检查，包括着装、工作纪律、考勤等。

3.1.14负责监督设备口常保养，对无定员设备或请假人员设备的定期保养进行安排，确保

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设备保养达标。

3.1.15完成上级领导交办的其他任务。

4生产班级长任职要求及岗位职责

4.1.1生产班组长任职要求

4.1.1自觉遵守国家的法律、法规以及公司的各项规章制度。

4.1.2具有组织协调能力和沟通能力，合理组织工人生产，及时沟通、解决生产中出现的

问题。

4.1.3具有质量管理、设备管理、生产管理、现场管理等基本知识，具备熟练的工、卡、

量具使用技能。

4.1.4遵守职业道德，保守公司机密。

4.1.5身体健康、工作蹋实，认真负责，能吃苦耐劳，团结同志，坚持原则，以身作则。

4.1.6学历：高中以上学历。

4.2生产班组长的岗位职责

4.2.1对班组的行政生产，统一指挥，并对班组的生产计划和各项工作计划的全面完成负

责；负责本班组的考勤管理工作；每星期一上报本班组所需的附件。

4.2.2加强班组全面质量管理教育，树立“质量第一”的意识，开展工序质量管理活动，

组织班组人员认真执行工艺纪律和质量检验制度，严格按“三不放过”的原则处理质量事

故及不合格品，并负责班组质量指标的落实和完成情况。

4.2.3协助有关部门认真开展质量攻关活动，及时掌握并解决生产中的薄弱环节，不断亮

高产品质量。

4.2.4负责搞好上、下工序间的协调工作。

4.2.5加强安全教育，搞好安全文明生产，认真贯彻执行设备管理制度、安全操作规程

等，监督工人合理使用和保养设备、工量具，有权制止违章作业，带领本班每天下班要打

扫卫生，生产中工件摆放整齐，小推车，扫把、铁锹、抓钩用后放到指定位置，看到周转

箱坏了要维修，塑料编织袋不能随地仍，保持生产现场整洁有序。

5生产T人的任职要求及岗位职责

5.1生产工人的任职要求

5.1.1自觉遵守国家的法律、法规以及公司的各项规章制度。

5.1.2会识图，懂得设备性能，会使用工量具，维护保养设备。

5.1.3熟知有关的程序、制度并能严格遵照执行。

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5.1.4身体健康、工作踏实，认真负责，能吃苦耐劳，注重劳动安全。

5.1.5遵守职业道德，生产中不挑肥拣瘦，保守公司机密。

5.1.6高中以上学历，初级工以上水平，从事机械加工二年以上。

5.1.7完成上级领导交办的其他任务。

5.2生产工人的岗位职责

5.2.1严格按图纸、工艺文件、标准进行生产，严格遵守工艺纪律，对不执行工艺而造成

的质量事故和不合格品负责。

5.2.2按照有关规定，对工装、卡具、量具、设备正确使用，定期维护保养，认真填写有

关记录。

5.2.3认真执行质量检验制度，严格首件检验制度，对加工产品做好自检，出现质量问题

及时报告，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的批次性不合格负责。

5.2.4严格执行安全操作规程，搞好安全文明生产，在制晶、工具、量具摆放整齐，保持

道路畅通.

5.2.5保证个人质量指标顺利完成。

5.2.6下班打扫卫生，小推车、扫把、铁钺、抓钩用后放到指定位置；铁屑放到指定位

置，看到周转箱坏了要维修，塑料编织袋不能随地仍。

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金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：交接班制度

文件编号：JW-WI-SHC-05受控状态:

版本：C/0

1.多班制生产的主要设备操作者，下班前除完成日常维护保养外，必须把当班设备运行情

况详细记录在《设备交接班记录卡》h,并主动向接班人当面介绍情况，双方当面检查，

交接完后在《设备交接班记录卡》上签字。

2.连续生产或加工中不允许中途停机时，在搞好日常维护保养的情况下，可以在运行中完

成交接班手续。

3.接班者必须提前10分钟到工作岗位，对照《设备交接班记录卡》认真检查设备，办理

交接班手续。如因检查不认真，设备在接班后发生问题，由接班人负责。

4.接班者如发现设备有异常，记录不清，设备未清扫时，可以拒绝接班，同时报告车间主

任处理。

5.若操作者不能当面交接设备，交班人可在做好日常维护保养工作后，将手柄置于安全位

置，将运行情况及发现问题详细记录于《设备交接班记录卡》上，交生产班组长或车间负

责人验收并代为签字。

6.《设备交接班记录卡》要保持清洁、完整，不准撕毁、涂改、丢失。每月初设备管理人

员负责以旧换新。

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金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：操作规程

文件编号：JW-WI-SHC-06受控状态:

版木：C/1

1车工安全操作规程

1.1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机

床。

1.2检查设备上的防护装置是否完好，关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否

则不准开动。

1.3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

1.4开车前要明擦周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站

立，机床开动后，操作者要戴上眼镜站在安全位置上，必须避开机床运动部位和切屑飞

溅。

1.5机床停止前.，不准接触运动工件、刀具和传动部件，严禁隔着机床的运转、传动部分

传递或拿取工具等物品。

1.6调整机床行程、限位；装夹拆卸工件、刀具、测量工件、擦试机床都必须在机床停止

后进行。

1.7机床导轨面，工作台上不准放工具或其它物品。

1.8不准用手清除铁屑，应采用专用工具清理。

1.9发现设备出现异常情况，应立即停止检查。

1.10不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开，必须停车,并切断电源。

1.11正确使用工具，要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

1.12工作完毕，应将各类手柄扳到非工作位置,并切断电源和清理工作场地的切屑、油污保

持通道畅通。

2砂轮机的安全操作规程

2.1砂轮机的防护罩.和挡屑板、托刀架以及吸尘器，必须完备。砂轮法兰盘直径不得小于

砂轮直径1/3,软垫直径必须大于法兰盘2-3亳米，否则不准使用。

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2.2公用砂轮机要有专人负责（设备维护保养员负责），经常加油和检查，以保证正常运

行。

N3对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机。

2.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动

秒轮机。

2.5砂轮机因维修不良而发生故障，或者砂轮轴灵动，没有托刀架，安装不符合安全要求

时不准开动。

26换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规划，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破撮

的砂轮，或者砂轮轴及砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

2.7砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

2.8托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

29磨工件与刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

2.10同一块砂轮上,禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时，操作者应站在

秒轮的侧面,不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂,发牛.事故。

2.11砂轮不准沾水,要经常保持干澡，以防湿水后失去平衡,发生事故。

2.12砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。

2.13砂轮机用完后应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

2.14电灯用后要随手关闭，禁止长明灯。

3.钻床安全操作规程

3.1工作前先检查机床各部位是否正常，所用的工具、量具是否已准备好，确认无误方能

工作。

3.2工件装夹必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴

手套。

3.3手动进刀应逐渐增压或逐渐减压，以免造成事故，自动进刀时应选好进给速度和调整

好行程限位挡快。

3.4钻头上缠有长铁屑时，要停车用铁钩清除。

3.5钻孔直径不得超过机床允许范围。

3.6摇臂钻床的摇臂和拖板必须锁紧后方能T作，开车时不得变速。

II

3.7钻薄板时需加垫木板，钻头快钻透时要轻施压力。

3.8钻头运转时，禁止用棉纱和棉布擦拭机床和清除铁屑。

4铳工安全操作规程

4.1装夹工件，工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

4.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人

工作应协调一致。

4.3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼睛。

4.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。

4.5切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

4.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动部位，清除铁屑时，只允许用毛

刷，禁止用嘴吹。

4.7拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.8装平铳刀时，使用扳手，扳螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑

倒。

4.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，

不准停车，铳深槽时要停车退刀，快速进刀时\注意手柄伤人。

4.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不得突然改变进刀速度，有限

位撞块应预先调整好。

5台钻安全操作规程

5.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

5.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时

下面要垫木板。

5.3不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

5.4在钻孔开始或工作要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6磨床安全操作规程

6.1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

6.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

6.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

6.4砂轮转动平稳、转速正常，方可进行磨削，砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的

吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.5不准触摸或隔着运动部位送取东西。

6.6装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6.7砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

6.8经常检杳工件紧固情况和砂轮锐利情况，砂轮变钝立即修整。

6.9用金刚石修整砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不湮用手拿着修。

6.10使用顶尖时必须经常检查，保持顶尖清洁润滑，精度良好。

6.11使用支架时要经常检查托架与工作接触面润滑情况。

6.12干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将

砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

6.13工作结束要及时停车，切断电源，清擦机床，润滑各滑动面，整理环境。

7轧机安全操作规程

7.1上班后，首先必须对当天要轧制的坯料做如下检查：

7.1.1坯料长度是否符合要求，超差者不能加热轧制。.

7.1.2坯料端头是否有下料毛刺和飞边，若有必须将其清理掉,然后才能加热轧制。

7.2开机前，先检查工件成型位置是否正确，并进行调整：

7.2.1上下轧辑之间是否有冷料，是否有影响轧机转动的因素存在，若有必须将其清除。

7.2.2上下轧辑之间距离等于被轧工件直径。

7.2.3前后挡板之间距离等于被轧工件直径加3亳米，此间隙应是前挡板到轧辑垂直中心

减去工件半径之后的间隙。

73翻料板和滚料架：

73.1翻料板支杆与凸杆相对位置应调整同步状态。

732水平位置调整定位应得当，使对应八字板位置为中间处，以防长度偏移。

73.3滚料架位置不得倾斜或离短距离过远过近，以防卡料。

7.4前后挡板的固定：前挡板水平位置以中间状态为好，后挡板水平位置应稍微偏高，以不

摩擦轧辑为准，挡板固定必须牢固。

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7.5关于相位的调整：以初始轧制和终止轧制，工件同时进入轧制状态，可通过相位调整螺

栓进行，不许松动。

7.6要求当班工作人员，一定要注意安全,穿戴好工作服，袖口、领口、裤口要系严，并穿戴劳

保用鞋，以防烧伤。

7.7在轧制过程中，上料人员要正确把握上料位置，仔细观察每批坏料轧制过程，发现异

常时及时关机。

7.8要注意炉中坯料的烧制温度，即不能温度不足，也不能过烧，要求操作者仔细观察把

握。

7.9轧制完成后，要及时将所有电源关闭，封好炉火，打扫卫生，确保没有问题时方可关

闭大门下班。

7.1（）轧机属车间的重要设备，要求工作人员爱护，保持其清洁卫生，并要求在每轧制批量

产品前，对轧机必须进行全面的检修。

7.11此规程要求操作人员严格遵守。

8.抛光机操作规程

8.1先将保护剂放出，盛放在容器内，以备抛光结束后再次使用（保护剂溶液可以重复使

用）。

8.2保护剂放完后，加入清水，启动机器，使清水将研磨石清洗干净，把水放净（注：关

闭机器后再打开排水管放水）。

8.3让抛光机运转预热，使研磨石达到一定温度，预热时间长短与室温有关（冬天约40

分钟，夏天约10分钟）。

8.4在预热过程中，先加入半杯清洗剂，一杯光亮剂，使研磨石与溶剂充分混合，以沆体

状运转。

8.5将产品放入机内，依产品体积不同、重量不同放入的数量也不同，以放入产品不相

互碰撞为宜，但每次放入的重量不超过125kgo

8.6放入产品后，如发现减振簧上下振动幅度大，应放入适量水，直到减振簧不上下剧

烈振动为准。

8.7不同的产品，抛光时间不同，黑色金属约30分钟，以其表面光亮为宜，若光亮度不

够，可适当延长时间，但不得超过60分钟，有色金属约10分钟。

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8.8抛光过程中，每次都将机内的脏泡沫起出，将脏水排出，加入少量光亮剂，并加入少

量水使之产生泡沫为宜。

8.9产品抛好后取出，放入清水中洗净。

8.10产品从清水中取出后侵入防锈剂中，然后即刻擦干外锌面、内孔。稍凉干后，再进行

包装。

8.11抛光结束后，将研磨石清洗干净，把保护液放入容器内，将研磨石覆盖，并超出研磨

石30毫米。

8.12一天工作完毕后，回收散落的研磨石，保养设备，清扫现场。

9滚丝机操作程序及操作规程

9.1开启电源，启动液压系统，向左旋转放气阀，排除系统内空气，以防止进刀中“爬

行”出现，两分钟后右旋关闭放气阀；

9.2开启进刀按钮，检查压力表，计时器及进刀行程是否达到要求，三者其一若有变化，

将对产品质量造成影响。正常情况下，压力表为4kg,计时器为5秒，行程以工件螺纹合格

为准；

9.3检查工件支撑块，支撑块宽度中心应处于工件旋转中心偏左1.0亳米（成品工件中心

低于刀具中心0.1亳米），以不跳出又不挤压支撑块为最佳状态；

9.4将标准成品工件放入支撑块上，紧靠左侧定滚丝轮，检查右滚丝轮靠近工件时，螺纹

是否乱扣，并进行调整和锁紧；

9.5开启进刀按钮和冷却、润滑按钮，运行两分钟后，将工件放在支撑块上面，且保持水

平位置，方可进入正常工作程序；

9.6首件产品滚丝完成后，用螺纹规检查通止状态，并对压力表，计时器或行程进行必要

调整；

9.7若发现产品有质量缺陷，应停机检查，分析原因，进行重新校正，再进行成批生产；

9.8工作中，应集中精力，仔细观察设备运转状态，发现异常情况时及时停机；

9.9开机中，必须防止误操作，确保产品质量和设备人身安全；

9.10操作设备严禁戴手套，应扎紧袖口，工件旋转时，严禁用手触摸：

9.11工作结束后，消理设备及工作现场，关闭系统按钮和总电源。

10金属带锯机操作规程

10.1开机前必须检查设备是否处于升降关闭位置。

10.2开启液压系统，操作升起悬臂，使其处于停止升降。

10.3装夹工件时，保持水平状态，要求夹紧可靠，若工件松动，末尾端可焊接成一体，

楔子不可过分用力，以防损坏齿条，将出现打齿或断齿条事故。

10.4检查带锯条涨紧是否达要求，过松出现打滑，过紧容易打锯条。

10.5工件按图纸控制长度尺寸和直径要求，无误后方可工作。

10.6工作时适当调整落锯进刀速度，新锯或纯锯速度应稍慢，随时调整进刀旋钮控制速

度，严禁只要数量，不讲成本，缩短锯条使用寿命。

10.7工作过程中，仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机，分析原因进行调整或上

报主管部门。

10.8工作中严禁戴手套，应扎紧袖口，不得用手触摸锯条，严禁发生设备人身事故。

10.9应把相同型号的料头摆放在•起，以备小批量投入使用。

11.生活锅炉操作过程

11.1锅炉在工作状态中，依靠自动补水箱来补偿锅炉中的水，自动补水箱的阀门必须常

开，不能关闭。

11.2锅炉在停电时，必须停止供水，以免锅炉水源不足。

11.2操作工在工作时，经常观察热压表的指数，一般在100C温度左右，不能过高，也

不能过低。

11.4排污管道应经常排污水，以免烧出不清洁的开水。

11.5锅炉每一年除一次垢，可人工或化学药物除垢。

12四柱液压机安全操作规程

12.1熟悉设备结构性能，了解使用说明书，暗操作规程操作设备，不允许擅自开动机器。

12.2当设备发现严重漏油或其他不正常现象(如动作不可靠，噪音大，振动等)时，应停

车分析原因，见许排除，不允许带病工作。

12.3不得超载(315吨)或超过最大偏心距(400mm)使用，否则将出现严重后果。

12.4严禁滑块超行程(800rnir)使用，模具最小闭合高度大于450mm。

12.5工作前先接通电源，指示灯亮；启动泵电机，指示灯亮，电机运转5分钟后方可操

16

作。

12.6操作时先将工作方式选择开关旋转到调整位置，按回程，滑块快退上升，脱开闭合到

上限位开关，停止动作。

12.7将工作方式开关旋到半自动，工艺选择开关旋到半自动II（可自动完成一个工艺循环

动作，带自动顶出），然后双手按压制，滑块下行至闭合，加压、延时、回程，顶出缸自

动顶起并退回达工艺动作完成.

12.8再压制中，应观察系统压力表和主缸压力表，“红针”是否再同一压力值，并调整一

致。

12.9设备工作过程中，严禁进行见许和调整模具，为许时必须停电关机。

12.10定期检查油标油位，压力表，锁紧螺母是否达到要求，立柱与活塞表面保持润滑，

防止锈蚀。

12.11下班前擦拭设备，清理现场和打扫环境卫生，填写工作记录。

13内胆式电加热陶瓷镀锌操作规程

13.1故态锌加热

13.1.1开启电控柜总电源开关，电源指示灯亮，输出按钮一般情况下不允许调整。

13.1.2开升温按钮。SV设定温度显示并确认；升温状态在PV显示温度。

13.1.3开自动控制旋钮，自动指示灯亮，加热单元指示灯亮（手动旋钮只在自动控制出现

故障时使用，此时温度不能自动控制，应注意贯彻仪表PY温度显示值。

13.1.4升温速度应严格按照升温曲线图控制，不得过快过慢，否则将影响设备使用寿命。

13.1.5升温过程应在曲线范围内逐渐加热和达到保温要求，一般在25小时应达500C左

右。

13.2生产过程

13.2.1根据工件大小和需要温度，可操作温度升降按钮，调整温度在正常温度范围内，严

禁电热体温度超过800℃o

13.2.2浸入工件时，严禁撞击陶究内胆，以防脆裂损坏。

13.2.3不使用的锌液面，可使用保温盖覆盖，以减少热量散失，节约能源。

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13.2.4工作锌液面应低于锅口平面100亳米左右，以防锌液溢入加热器内，造成漏电事

故。

13.2.5工件在锌液中不许剧烈搅动，以免锌液溅入加热器中，造成短路。

13.2.6若出现临时停电时，锅口加保温盖,以防温度散失过快;停电超过24小时,锌液

与陶瓷内胆之间应插入隔板，以防锌液凝固时损坏内胆。

13.2.7停电、停炉时关掉总电源，并将控制旋钮旋于手动控制位置。

13.3交接班

13.3.1交班前清理现场环境卫生，达到清洁要求。

13.3.2保温时间温度在430-510℃,以降低能耗消耗。

13.3.3上班清理内胆缝隙中沾结的锌灰，确保锌液流动；下班时加上保温盖。

13.3.4班中根据情况清除锌灰，3天应在高温状态卜清理锌渣一次，上班后去除内胆锌灰

3-5分钟。

13.4机电维修

13.4.1陶瓷内胆单元有故障时应即使排除（仪表指示反映单元不正常位置）。

13.4.2在锌锅上使用电焊，必须关闭（P1D）温度控制仪。

13.4.3漏电保护器每月由电工负责至少试跳一次，发现失灵即使更换，确保操作安全。

（加脚踏板）

13.4.4更换TS陶瓷内胆前应先予加热，待接近锌温度时再轻轻下入。（应同时切断相邻两

路的电源。）

13.4.5再拆卸安装上盖板、后条、侧护板时，应防止强行重力施工，仪确保安装安全可

靠。

14履带抛丸机安全操作规程

14.1熟练掌握设备的工作原理及产品性能，全面了解保养与润滑的各种要求。

14.2认真执行使用说明书中关于安全操作和注意事项的要求。

14.3将弹丸加入滚筒内，然后放入工件（约600kg）,关闭加料门，启动除尘器风机。

14.4依次按钮启动：提升机一滚筒正转一抛丸器一供丸闸门开始清理工作。定时清理完

毕后，依次按钮关闭：供丸闸门一抛丸器一滚筒正转一提升机一除尘器风机。

18

14.5抛丸器完全停止转动后，打开加料门，按动滚筒反转按钮，工件即可自动卸出。

14.6工作中遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作。

14.7每班工作完毕后及时关闭除尘器，按振打一次（2-3分钟）后停止振打。

14.8经常清除集尘箱中的粉尘、抛丸室底部及分离器漏斗中筛网上的杂物和散落在地面

上的弹丸。

14.9严禁在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故.

14.10按规定定期加油润滑各转动部位。

14.11下班前擦拭设备，清理环境卫生，填写交接班记录。

15球头淬火操作规程

15.1穿戴好防护用品，注意安全，防止灼伤。

15.2检查淬火设备电路、水路、感应加热圈是否正常，要先进水后通电。

15.3工件球头各部位R角应均匀一致，否则影响加热温度均匀程度。

15.4调整振荡频率为1000-1300,时间继电器为28秒。

15.5加热时，先由脖子中部升温，逐渐热辐射到头部及肩部（肩部应稍低），避免R角处

出现黑环，保证温度达到一致。被加热工件呈桔红色为宜。

15.6加热后的工件应迅速进入冷却介质（清洁循环消水）中冷却，时间为5-6秒，此时工

件是暗灰色，放在空气中冷却，实现自行回火。

15.7对头部进行退火。

15.8检查硬度HB240-300,以达到拉力要求，并检杳是否由裂纹和变形。

15.9凡每批工件淬火处理时，均应淬3件，测试硬度并做拉力试验，根据结果，进行合理

调整，保证工艺要求。

15.10工作中随时注意设备运转情况，严禁出现电压过高过低，工件碰触感应圈及冷却水

温过高等报警时，应及时停机检查。

15.11需要设备维修时，应在停电一小时后进行，关机时，先停电半小时后，再停水，最

后关掉总开关。

16冷焊机操作规程

16.1开机前首先检查电源连接是否牢靠；

16.2开机后必须预热30秒，机器才能正常工作；

16.3操作工必须掌握设备（冷焊机），各项性能及使用程序；

16.4焊头由于经常转动和发热，会有较多的氧化物，操作工必须经常清洁焊头，外套和

主杆的摩擦面；

16.5操作工在工作是必须代护目镜，以免在焊接过程中焊接电流刺伤眼睛。

17高频感应加热电源操作规程

17.1设备接通冷却水，并保证冷却水的流量，压力足够，且水质清洁。

17.2电源按说明书接，且勿接错，以免造成设备损坏，以免触电，确保机壳电工规范接

地。

17.3每隔3月对设备进行一次除垢，避免冷却水堵塞，烧坏感应器。

17.4正常工作时进水水温不能高于50C,否则会导致设备过热而报警损坏，影响设各的

工常使用寿命。

17.5定期检查设备进风过滤网的过滤效果，并进行更换。

17.6在正常的工作状态时，不能手触摸感应器，以免烧伤手。

17.7操作过程中应配围裙，防止淬火介质飞溅伤人。

18.切割机操作规程

18.1切割机在开机前，认真检查切割机的防护罩及砂轮片是否与防护罩相碰；电源线路

必须安放在畅通道上，以无杂物伤及电源线为准；

18.2更换砂轮片，首先认真地选择砂轮，看有无裂纹及破损；

18.3更换砂轮片后，切割机空运转2-3分钟，可正常工作；

18.4切割机严紧侧面磨削工件。

19布砂轮磨光机操作规程

19.1布砂轮磨光机在开动前，首先椅杳磨光机周围有无杂物，确认无问题时再开机：

19.2更换布砂轮，砂轮轴的联接是锥形螺纹，必须把布砂轮上紧转动平稳方可使用；

19.3操作者在工作中，操作位置应在砂轮的侧面操作，操作者必须代护目镜；

19.4布砂轮磨光机工作完毕后，关闭电源，不要让设备空转。

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20电焊机操作规程

20.1电焊工在工作过程中，必须穿戴防护服，以免弧光灼伤皮肤。

20.2经常检查面罩是否漏弧光。

20.3工作前首先检查焊机电源，周围有无杂物，焊机电源上的接线板是否安装牢固。

20.4工作中电焊机的两极不能长时间的粘合，以免焊机线圈烧坏。

20.5工作结束要切断电源，整理环境,

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金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：绝缘子金属附件热镀锌作业指导书

文件编号：JW-WI-SHC-07受控状态:

版本：C/1

1适用范围

本指导书是绝缘子金属%件热镀锌工艺流程的技术指导性文件，要求全体操作人员,

必须严格执行该指导书的工艺规程。

2引用标准

JB/T8177—1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》

GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试

验方法》

GB/T4956-2(X)3《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》

GB/T470—1997《锌锭》

YS/T310—1995《热镀用锌合金锭》

GB/T658—1988《氯化镂》

GB320—93《盐酸》

3定义

黑件一热浸镀锌前的半成品。

返镀件一对不能达到热镀锌质量要求的工件返工。

4符号、编号语

镀锌…热浸镀锌

镀件一热镀工件

5工艺流程

流程一、黑件一化学脱脂一酸洗一水洗一助镀一烘干一镀锌一冷却一

f检验f入库。

流程二、黑件一抛丸一酸洗一水洗一助镀一烘干一镀锌一冷却一

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检验一入库。

检验一（不合格品）一助镀一烘干一镀锌一冷却ff检验一入库。

6工艺要求

6.1进料

当把待镀黑件运进镀锌车间时，必须对黑件进行抽检，对不符合下列情况之一的黑

件，绝对不允许进行热镀锌。

外表变形（裂纹、裂痕、孔眼偏心、表面严重不平整）；

表面有未完全出除氧化皮、铸造砂眼等铸造缺陷；

工件尺寸严重超差，检规（通规、止规）不合格；

工件表面粗糙、棱角、毛刺等；

黑件规格与流程卡上标注不相符合（混杂、标示错误），上述情况发现后，应立即向

车间领导反映，待查出原因后，采取措施，完整纠正，方可把工件拉运进车间进行镀锌前

的准备工作，作到问题到此为止，不许这类问题的再发生。

6.2脱脂

脱脂系指对工件在加工过程中，采用机械润滑油、脂作为润滑剂使工件表面粘有油

物，需要在镀锌、酸洗前进行脱脂处理。工件表面无粘有油物，则不需要对工件进行镀锌

前的脱脂处理。

6.2.1脱脂剂工艺参数如下：

Na2c0340g/L；

NaOH40g/L；

Na3PO415g/L；

080〜90℃；

T15〜3()min；

6.2.2每班应检查脱脂溶液的工艺指标是否符合技术要求,可根据化验结果数据，按工艺

参数调整。

6.2.3脱脂清洗工必须经常检查所清洗过的工件表面干净的程度，所清洗完的工件表面上

不允许粘附油物，皂化物等对镀锌有害的杂质，工件经过溢流清水漂洗后，水膜应连续。

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6.3抛光

本道工序的目的是以整平工件表面为主，兼而去除工件上氧化皮的作用。

6.3.1抛光机使用的抛丸一般为3号、4号。

6.3.2使用抛光机时必须严格按照使用说明书操作使用和维护保养，规定最大负荷为

200Kg/ho

6.3.3抛光时间的规定。

a.铸造类毛坯抛光时间：10〜20min；

b.压接类工件抛光时间：15〜20min；

c.热锻工件、表面氧化皮严重的抛光时间：20〜25min；

d.经过机加工的工件，其表面比较光滑，可以适当减少抛光时间。

6.3.4履带式抛丸清理机正确使用方法。

a.每次加填料不大于600Kg.

b.单件最大重量不大于20Kg。

c.抛丸量120Kg/ho

d.经常检查抛丸砂的数量，不够时应及时添加，避免抛丸时间足够，工件抛丸质量差

的现象。

e.添加抛丸砂时，应注意丸砂必须干净，防止泥土的掺入，影响抛丸质量，造成酸洗

质量差。

f.装填工件时不允许超过抛头下口高度，工件绝对不允许扔进抛头孔内。

g.抛丸出来的工件上面粘附的粉尘，必须经清水漂洗后，方可放入酸洗液中进行酸洗

除锈。

h.抛完后的工件应随时进入下道工序，不允许大量堆放，不允许在露天潮湿、雨天搁

置，以免再出现腐蚀生锈。

i.抛完工件后，及时清理、回收随工件落下的抛丸砂。

j凡是冷打、表面高频处理过的工件必须进行抛丸处理，以免镀锌后局部掉锌皮。

6.4酸洗

为适应环保要求，工件经抛丸后必要时可进行一道弱酸洗，以去除掉抛丸机无法解决

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的氧化皮。一般不允许用高浓度的盐酸酸洗。

6.4.1酸洗液工艺参数如下：

a)、硫酸酸洗液：硫酸（98%）12()〜18()g/L；

缓蚀剂8〜10g/L；

温度65〜70℃；

时间5〜15min；

b)、盐酸酸洗液：盐酸（工业级）180〜2OOg/L；

氯化亚铁<100-16g/L；

温度室温；

时间5〜15min；

c)、双组分酸洗液:硫酸（98%）150〜250g/L；

盐酸（工业级）50〜60g/L；

氯化亚铁<l(X)-16g/L；

温度35〜50℃；

时间5〜15min；

6.4.2配制新酸液时，根据所要配置新酸洗液时的浓度计算，先在酸洗池内倒入一定量的

水，而后再添加新酸液。在工件酸洗过程中要防止过酸洗，例如工件表面出现麻坑、螺纹

棱角变平、铸铁件表面发黑等。必要时可在以上酸洗液中添加酸雾抑制缓蚀剂。

6.4.3对于返镀工件，应根据情况来确定酸洗方法。

a）非压接类工件，可以少做抛丸，助镀、烘干后，即可直接进行镀锌。

b）压接类工件，稍微做抛丸后，必须彻底酸洗掉镀锌层，然后再进行下道工序操作。

6.4.4酸洗液的排放标准。当酸洗液浓度过低时，需要添加新酸液时，应先把酸洗池上面

的酸液抽出到另一空池内，把下面的污物排除，而后在添加新酸液与旧酸液混合使用。

6.5水洗

6.5.1水池中的水为流动的清水，水质应无含钙、镁、钠离子。

6.5.2经过酸洗后的工件放入漂洗水池中，并来回摆动，使其表面的酸洗液及铁盐和其它

赃物被漂洗掉，否则将影响镀层与铁基体的附着力。

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6.5.3禁止未经水漂洗的工件直接放入到助镀池中，否则影响助镀盐膜的形成。

6.6助镀

6.6.1助镀剂的工艺参数如下：NH4C13()()g/L；

ZnC12l()()g/L；

PH3〜4；

050〜70℃；

T2〜3min；

6.6.2助镀剂的使用

a.每班开始操作之前，必须在助镀剂中加入锌片，直到锌片与助镀剂不发生反应为

止。并检查助镀剂的浓度、各元素的含量、pH值是否符合技术，不符合技术要求时，应

进行补充和调整。

b.助镀剂在使用15日时。要及时清除里面的沉淀杂物和漂浮物，并使亚铁离子的含

量降低到10g/L以下。

c.助镀：经水洗合格的工件放入助镀剂中1〜2min,浸粘助镀剂要均匀。

7烘干

7.1工件助镀后，应立即进行烘干，不应停放时间过长。适宜的烘烤温度在150〜250℃范

围内。温度过高易将工件烤焦，镀锌时出现漏镀。温度过低，烘干时间长，则工件表面发

生氧化，镀锌时亦出现漏镀。

7.2助镀后的工件表面应无污物，方可进行烘干，对有孔眼的工件，在烘烤时应把孔眼向

下，利于烘干。烘干效果不好，表面有水迹不准进入锌锅，否则将出现严重的爆锌、漏镀

现象。

7.3助镀后的工件在烤板上应及时均匀摆开，防止堆积过多，使烘干效果不好。

7.4工件烘干后，其表面应呈瓦灰色为最佳烘干效果。

8热镀锌

8.1热镀锌使用的锌锭应符合GB/T470的规定，镀锌锅中操作区域的锌含量（质量）不低

于98.5%。

8.2锌液内应添加少量的稀土铝锌合金，以便增加锌液的流动性和镀件表面的光洁度。

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8.3镀锌温度

8.3.1铸钢和优质结构钢温度宜控制在500〜520℃；

8.3.2可锻铸铁、球瞿铸铁和铸铁宜控制在550〜580C之间，最高亦不超过620℃：

8.3.3在用户不要求镀层表面粗糙度时温度宜控制在455〜480℃：

8.4镀锌时间

根据镀层厚度要求，温度在500〜520C时，应掌握镀锌时间。

镀层厚度Rm）镀锌时间（min）

50〜700.75〜1.0

70〜801.0〜1.33

80〜1101.5-1.84

8.5镀锌操作

8.5.1镶件在进入锌锅前和出锅前各刮锌液表面锌灰一次，以避免锌灰粘附在镀件表面

上，其它时间不宜刮锌液表面。

8.5.1.1应经常清理镀锌用的叉子，保持叉子干净，以避免锌灰粘附在镀件表面上。以及因

叉子不干净而造成的漏镀现象。

85.1.2镀件进入锌液时不能太快，目.进入的角度应根据镀件的形状来确定，应使反应后的

锌灰全部、顺利排出来。

851.3镶件从锌液中出米时，应慢慢的向上提起，待完全离开锌液面时，应在锌锅边稍微

停留一下，而后离开锌锅进行去锌瘤或者离心甩锌。尽量使镀件处于垂直状态，以使镀锌

层均匀。

8.5.2清洁镀层表面和锌瘤

a.清洁镀层表面锌灰和锌瘤使用NH4CI,应使镀件全部、快速进入、离开NH4cl水溶

液，其NH4cl溶液温度宜在25〜50C之间。

b.清洁镀层表面和锌瘤使用离心机时，把镀件倒入离心机桶内后，立即启动离心机

5〜8s,关闭离心机停止按钮，打开离心机上口盖，并使离心机处于制动状态，方可提出镀

件。

c.镀锌操作工清理、捞渣和加锌锭。每班中间应及时捞出掉在锌锅中的镀件，班后应

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根据情况高温捞渣。加锌时应用专用工具托着锌锭在锌液面上慢慢把锌锭熔化开。不能将

锌锭直接扔进锌锅内。

8.5.3水冷却

a.冷却水为流动的清水，水温保持在4()〜60C之间为宜。

b.镀件进水冷却后，不能将镀件长时间浸在水中，一定使工件表面有一定的温度，放

入运输小车上，便于镀件能及时干燥，防止出现“白锈”。

c.镀件进入冷却水时的速度要慢慢地进入，以防止和避免镀件表面出现“橘子皮”皱

纹、锌“抱”、锌“痘”等镀层缺陷。

9检验

9.1镀锌操作工和检验员应坚持自检、首件必检、中间抽检的制度。开始镀锌后对于每一

乂子、每一篮子镀件要进行全检，确保镀件的锌层厚度符合工艺要求，对于出现的问题及

时告知镀锌操作工，以便于及时调整锌液温度和浸锌时间。

9.2检验员在锌检时应对镀件外观、锌层厚度、外径、光洁度、色泽、漏镀等情况进行全

检，防止不合格品进入成品车间。

9.3.1镀件表面泛酸、有气孔、砂眼等为毛坯缺陷，出现这种缺陷的产品为废品，应直接将

其退到废品库。

9.3.2对镀层厚度、漏镀面积、色泽、镀层均匀性等应符合JB/T8177—1999中的4.2和4.3

的规定。否则，要及时进行返镀。

9.3.3镀层外观表面应平滑、无滴瘤、粗糙和毛刺、无起皮、无漏镀等表面缺陷。

9.3.4检验方法

a.对于镀件外观质量的检查，以目力检查，必要时采用量具。

b.对于镀层厚度的检查，应使用磁力涂层测序仪(HCCC--24涂层测序仪)。

试验方法按GB/T4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进

行。测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量

面内全部测点测量值的算术平均值为该基本面的镀层局部厚度。每个样品所有基本测量面

的镀层平均厚度应该不低于标准中相应的规定。如果被测样品是由不同厚度的钢组合而成

的，则每种厚度部分的镀层厚度应分别符合标准中相应的厚度要求。

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c.镀层厚度抽检方法应从每一检查批中随机抽取，应按GB/T1001.1—2003中“型式

和抽样试验的程序执行”。即：在每一检查批中如果仅有一个金属附件抽样试验不合格，

则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试品进行重复试验。如果有两个或更多的不合

格，或是重复试验时有一个不合格，则整批产品不合格。

抽样批数量与样本数量抽取表（GB/T1001.1—2003第8.2节）

样本容量

批量N

E1E2

NW300按协商的数量

300VNW200043

2000VNW5()0()84

5000VNW10000126

d.镀件检验员将所检验的镀件认真填写质量检验记录，内容包括：成品、废品、返镀

品和返修品数量。并按规定要求将成品、废品、返镀品和返修品分别存放在指定区内。

10入库、存放

10.1镀锌件成品入库时，由镶件检验员填写入库单，字迹清楚、工整。填写后的入库

单，不得发生错误，应及时送交生产部。

10.2镀锌件成品入库后，要有防止因潮湿出“臼锈”的措施，尽量放在离地面有一定高度

的棚架上面。成品库要具有通风、干燥的条件。

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金湾有限公司一生产部管理规范

文件名称：包装要求

文件编号：川-WI-SHC-08受控状态:

版本：C/0

1.产品的包装必须保证在运输中不致因包装不良而使产品碰伤或损坏，严禁使用对镀锌层

有腐蚀性的包装物。

2.产品包装后防止周围环境条件对热镀锌层的腐蚀，应注意防雨、防潮，贮存处应通风良

好。

3.必要时在包装物上应有以下要求：

3.1生产厂家及产品出厂日期；

3.2产品名称及数量；

3.3“注意防潮”字样或指示标记.

4.顾客每批发送的产品应有产品合格证，并盖有质管办的印章。

5.对包装有特殊要求时，按顾客要求进行包装。

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郑州经纬电力生产有限公司一生产部管理规范

文件名称：目标分解

文件编号：川-WI-SHC-09受控状态：

版本：C/0

1.生产计划的编制、下达、落实率为100%;产计划按时完成率85%；

2.生产过程中的质量问题处理率为100%；

3.重大安全事故全年为0：

4.设备保养合格率为N95%；

5.热镀锌一次交验合格率为298%；

6.机加工一次交验合格率为298%；

7.绝缘子产品•次交验合格率298%；

8.成品包装外观、数量合格率100%。

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郑州经纬电力生产有限公司一生产部管理规范

文件名称：数量管理暂行规定

文件编号：川-WI-SHC-10受控状态：

版本：C/0

1月的

为进一步落实公司数量管理方法，配合管理软件及时准确的反映各项原材料、