130th循环流化床锅炉规程

锅炉运行规程-PAGE21-130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录TOC\h\z第一篇锅炉机组运行 4第一章循环流化床锅炉的基本特性 4第一节运行规范 4一、锅炉概述 4二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 4第二节锅炉结构 5一．汽包 5二．水冷系统 5三．过热器 6四．省煤器 6五．空气预热器 6六．燃烧系统 7七．炉墙 7八．锅炉范围内的管道布置 7九．管路所配安全附件 7十．关于锅炉的脱硫 8第三节锅炉辅机 8一．引风机 8二．一次风机 8三．二次风机 8四．罗茨风机 8五．滚筒冷渣机 8六．扩容器 9七．疏水箱 9八．给煤机 9九．疏水泵 10十．螺杆供油泵 10十一．离心油泵 10十二．离心油泵 10十二．油罐 11第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 11第一节启动前的准备 11第二节启动前的检查 11一．司炉应检查 11二．副司炉应检查 12三．助手应检查 13四．各岗位现场应符合下列要求 13第三节启动前的试验 14一．锅炉上水 14二．水压试验 14三．冲洗过热器 14四．转动机械试验 15五．漏风试验 16六．锅炉冷态试验 16第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 17第一节烘炉 17第二节煮炉 18第三节主蒸汽管道吹扫 18第四章锅炉机组的启动 19第一节锅炉点火与升压 19一．点火 19二．锅炉的升压操作 20三．启动要求及注意事项 20四．过热器及主蒸汽管道吹扫 21五．校验安全阀 21第二节锅炉并列 21第五章锅炉运行中的监视与调整 22第一节运行调整的任务与目的 22第二节锅炉水位调节 22第三节汽温汽压的调节 22第四节燃烧的调整 23第五节锅炉排污 24第六节锅炉除灰、除渣 24第六章锅炉机组的停止 25第一节正常停炉 25第二节停炉后的冷却 25第三节锅炉的防腐和防冻 25第四节压火停炉 26第五节压火停炉后的再启动 27第六节锅炉停炉后检查项目及措施 27第二篇事故处理 28第一章故障停炉 28第二章锅炉水位异常 29第一节锅炉满水 29第二节锅炉缺水 30第三节锅炉水位不明 30第四节全部水位计损坏及处理 31第五节汽水共腾 31第三章锅炉承压部件的损坏 32第一节水冷壁管的损坏 32第二节省煤器的损坏 32第三节过热器管的损坏 33第四节蒸汽及给水管道的水冲击 33第五节蒸汽及给水管道损坏 34第四章汽温汽压异常 35第一节汽温异常 35一、汽温升高 35二、汽温降低 35三、汽机对汽温异常的处理规定 36第二节汽压异常 36一、汽压升高 36二、汽压降低 36三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 37第五章锅炉燃烧异常 37第一节烟道内可然物再燃烧 37一、可然物再燃烧的现象 37二、可燃物再燃烧的原因 37三、可燃物再燃烧的处理 37第二节燃烧室结焦 38一、燃烧室结焦现象 38二、燃烧室超温及结焦分两种情况 38第三节给煤机断煤 39第四节锅炉灭火 39第五节运行中缺氧燃烧 40第六节返料中止 40第七节放渣管堵塞 41第八节炉墙的损坏 41第九节风机故障 41第六章电气系统故障 42第一节负荷骤减 42第二节厂用电中断 42第三篇锅炉车间管理制度 43第一章总则 43第二章岗位职责 44第一节班长的职责和职权 44第二节司炉的职责和职权 45第三节副司炉职责 45第四节电除尘器值班员职责 46第三章交接班制度 46第一节交接班条件 46第二节交班 46第三节接班 47第四章巡回检查制度 47第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。燃烧效率可达95—99%。尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和NOx的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合剂。本锅炉是一种自然水循环锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两极过热器，中间设减温器，尾部设三级省煤器和一、二次空气预热器。二、锅炉概况主要经济指标和有关数据1.型号：YG130/3.82—M6（济南锅炉厂制造的额定出力130吨/小时，额定压力3.82Mpa的第六代改进型循环流化床锅炉）。2.其它主要经济指标和有关数据序号项目单位数值序号项目单位数值1额定蒸汽温度℃45010脱硫效率85~88%2给水温度℃15011返料温度℃850~9003一次风预热温度℃15012烟气含氧量%3~5.54二次风预热温度℃15013燃料颗粒≤105排烟温度℃15014适应燃料烟煤无烟煤褐煤贫煤6钙硫比2~2.315设计燃料KJ/kg121467汽包水位mm5016连续排污率2%8床温℃850~90017石灰石颗粒mm≤29汽包工作压力MPa4.2118燃料消耗量Kg/n17779.5第二节锅炉结构一．汽包内径：1500mm壁厚：46mm全长：10566mm材质：20g钢板旋风分离器直径：φ290mm40只在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离装置，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离出来的水分送回汽包的水容积，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置有十字挡板，以消除下降管带汽及抽孔现象。汽包上布置有必须的管座外，还布置有再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包后沿纵向均匀分布。汽包内正常水位线在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水距为正常水位上下各75mm。汽包上装有两只就地水位计，此外还装有两只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，可实现自动控制，自动记录。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐量，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。汽包通过两套悬吊装置悬挂在钢梁上，可沿轴向自由膨胀。二．水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷集箱吊杆悬挂于钢梁上，炉膛截面积为3972×7750mm²，炉顶标高为31380mm，膜式水冷壁由Φ60×5和6×45mm扁钢焊接而成。燃烧室为Φ60×5的膜式水冷壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁管组成，下部与水冷布风板相接，水冷风室由膜式水冷壁管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由Φ60钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉内增加三片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根Φ60钢管及6×20.5扁组焊而成，为减小锅炉管子的磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短启动时间，增加密封性及运行可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。除翼形水冷壁外，炉膛本体部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成。在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。水冷旋风分离器有以下特点：1.耐火材料用料降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少2.锅炉启动时间明显减短3.与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性4.锅炉本体耗钢量加大每个返料器由120根Φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇筑料，整个返料器由上联箱支吊向下膨胀，下联箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器内衬有耐磨隔热材料，耐磨、隔热材料不修补的运行周期二年，二年后每年的更换量不超过总量的5%。旋风分离器上部下端回料结构即中心筒，采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器一定长度以阻止烟气短路。以上钢管材料均为20(GB3087-1999)无缝钢管。三．过热器本锅炉过热器分两级。为保护旋风筒出口及尾部烟道的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部焊有销钉，其上固定耐火材料浇筑料，过热蒸汽从汽包由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后分别进入两个喷水减温器。过热蒸汽减温后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管束加热后进入高过进口集箱经蒸汽阀送往汽轮机。低温过热器、高温过热器均由Φ38×4的管子组成，且均采有顺列布置以降低磨损和积灰。每级过热器第一排都设有防磨罩。为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置。低温过热器采有20(GB3087-1999)的无缝钢管，高温过热器采有15GrMoG的低合金无缝钢管。四．省煤器省煤器分两级布置。省煤器采用螺旋鳍片管省煤器，两级省煤器均由Φ32×4、材料为20号无缝钢管弯制而成的蛇形管制成，蛇形管上通过特殊工艺焊制螺旋鳍片。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，纵向节距100mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。为保护省煤器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环管，以保护锅炉启动过程省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。省煤器入口联箱设有牢固的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀。五．空气预热器锅炉采有管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口并联送入预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器。两级空气预热器除末级外均用Φ41×1.5的焊接钢管制成。烟气在管外自上而下流动，空气在管内纵向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管。一次风经过三个行程后进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。空气预热器设置安装露点测量装置的予留位置。空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.003，长期运行不超过0.005。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。六．燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。风帽系加厚菌状螺纹连接，采用特殊耐高温、耐磨铸钢材精心加工面成。经过空气预热器加热后的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的4台螺旋绞笼式给煤机将煤送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占空气量的50％，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900℃，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过过热器经入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集，旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率≥99.5%。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，以利于受热面的防磨。为保证返料器工作的可靠性，经入炉膛的高压风需要单独的高风压、低风量风机以保证返料器返料顺畅，降低循环灰在返料器内的再燃率。同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。返料器较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器的细灰管排除。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器，点火油为0#轻柴油，油压为2.45Mpa。七．炉墙由于炉膛采用膜式水冷壁、旋风分离器和返料器出口布置受热面，所以该部分采用覆管型炉墙，尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础承受。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙的安全，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100—150℃之间。八．锅炉范围内的管道布置锅炉采用单给水母管给水，给水通过给水操作台进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管路引入汽包。在汽包与省煤器之间装有不受热的省煤器再循环管，为保证点火启动和停炉冷却过程中省煤器内有水流动，在点火和停炉过程中，开启再循环阀门使省煤器得到冷却。在汽包上装有连续排污管。在各水冷壁下联箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位装有疏水用的阀门和管路。九．管路所配安全附件在汽包上设有两只就地水位计，另配有电接点水位计和双色水位计，并可在其二次仪表电气部分引入高低水位的报警系统。汽包上设置两只安全阀，在过热器联箱上设置一只安全阀、过热器出口联箱各处各设有压力表以保证锅炉的安全运行。十．关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0—2mm的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度对脱硫最有利。细颗粒在较高流化风速下在整个炉膛内于烟气充分混合接触，又经返料器和分离器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排除。第三节锅炉辅机一．引风机风机型号SFYX130-51No.21F所配电机型号YKK450-6风压5493Pa功率400kw风量171000m³/h电压6kv重量10882kg重量6664kg二．一次风机风机型号SFGX130-12No.16.1D所配电机型号YKK450-4风压14872Pa功率560kw风量89509m³/h电压6kv重量2926kg重量3273kg三．二次风机风机型号SFGX130-31No.15.3D所配电机型号YKK400-4风压8982Pa功率355kw风量99883m³/h电压6kv重量3130kg重量3351kg四．罗茨风机风机型号L73WD所配电机型号Y315S-8风压29.4Kpa功率55KW风量68.3m³/h电压380V重量3420kg重量195kg五．滚筒冷渣机冷渣机型号HGLZ-4最大冷渣能力4T/H物料粒度20mm进渣最高温度1000℃出渣最高温度150℃冷却水量1-16m³每吨渣最低耗冷却风量500m³冷却水进口压力满足0.4Mpa驱动功率2.2KW冷却水进口通径50mm出风口通径225mm冷却水质软化水或凝结水六．扩容器设备名称定期排污扩容器连续排污扩容器疏水扩容器工作压力0.15Mpa0.7Mpa0.2Mpa设计压力0.2Mpa0.8Mpa0.3Mpa工作温度127℃170℃150℃设计温度165℃180℃200℃容积7.5m³505m³1.5m³工作介质水蒸气、水水蒸气、水水蒸气、水七．疏水箱容积30m³自重3403kg加水自重34500kg八．给煤机摆线针轮减速机型号：BW33—43所配电机型号Y132M4功率7.56W转速1440r/min电流15A全封闭称重给煤机型号：CJG30带宽400mm最大流量10t/h所配电机型号100L2—4电流6.8A电压380V转速1420r/min九．疏水泵离心式清水泵型号：IS80—50—200扬程50米流量30m³/h转速2900r/min转功率9.87kw所配电机型号Y160M2—2电压380V电流29.4A功率15KW转速2930r/min十．螺杆供油泵型号：3GR25X4流量：16m3压力：25Mpa功率：3Kw转速：2900rpm制造厂家：上海上泵（集团）有限公司台数：二台十一．离心油泵型号：50Y-60B扬程：38m转速：2950rpm流量：9.9m3/h功率：5.5kw制造厂家：上海上泵（集团）有限公司台数：一台十二．离心油泵型号：65Y-60A扬程：38m转速：2950rpm流量：22.5m3/h功率：7.5kw制造厂家：上海上泵（集团）有限公司台数：一台十二．油罐编号：041017型号：YG-20设计容量：20m3制造厂家：泰安市利德容器制造有限公司数量：二台第二章锅炉启动前的准备、检查和试验第一节启动前的准备值班长与有关车间联系，做如下工作与汽机运行联系，给水管送水，并开启汽机侧有关疏水门。与燃料部门联系，煤仓上煤，并备足石灰石。与化水部门联系，准备合格的锅炉用水。与电气车间联系，电气设备送电，热工仪表信号热控装置应在可运行状态。填写锅炉启动点火操作票，风机及各设备送电工作票。准备好足够的点火材料点火烟煤颗粒10mm及底料（要求可然物≯5%，粒度≤8mm）。柴油不少于5吨运行所需要工具，资料，记录表格。第二节启动前的检查新安装或经检修后的锅炉机组参加运行前必须对全部设备进行检查验收，新安装或经检修更换耐火、防磨材料后的锅炉，必须经过烘炉方可点火。值班人员应按职责分工对设备进行检查，司炉领导副司炉和助手作全面设备检查。一．司炉应检查1.1检查燃烧室旋风分离器及烟道内部应符合下部要求：内部脚手架已拆除，无工作人员、工具及杂物1.1.2耐火、防磨、密封材料无明显烧损、裂纹、脱落、结焦现象1.1.3风帽、下料口、人孔、检查孔无明显烧损、变形、结焦、堵塞现象，各人孔门应开关灵活，关闭严密。1.1.4水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料器完好，无明显磨损、结焦、积灰，防磨罩完好牢固1.1.5热工仪表一次完好，位置正确1.2检查所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作开关，指示灯及报警信号正确好用，事故照明电源可靠，电话及联系器具完好可靠。1.3检查安全阀符合下列要求：1.3.1弹簧完好，并适当压紧1.3.2排气管疏水管完整畅通，安装牢固1.3.3防护罩完好牢固1.4了解各动力送电及储煤、储油情况。1.5检查所有风门挡板，并置下列位置；1.5.1引风机入口档板经开关试验后关闭，出口挡板开启；1.5.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启；1.5.3旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。二．副司炉应检查2.1检查汽、水、风、烟等管道应符合下列要求：2.1.1支吊架完好，管道畅通，并能自由膨胀；2.1.２保温油漆完好，表面清洁，护罩完好，管道上有明显介质流动方向的箭头；2.2检查汽、水、油系统阀门和风烟道挡板应符合下列要求：2.2.1与管道连接完好，法兰螺栓已紧固；2.2.2手轮或把手完好牢固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀，开关灵活，指示方向正确；2.2.3阀门的填料应有适当压紧的余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温完好；2.2.4传动装置的连杆，接头完好，销子牢固，控制调整电源接通，并调试好用；2.2.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；2.2.6位置指示器的指示与实际位置符合。2.3检查汽包水位计应符合下列要求：2.3.1汽、水、管保温良好，水位计严密清晰；2.3.2汽门、水门、放水门开关灵活、严密；2.3.3在正常及高、低水位报警处，有明显标志；2.3.4防护罩完好，照明充足。2.4检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：2.4.1指示板牢固地焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上2.4.2指针不应被物体卡住，指针与版面垂直，针尖于版面距离3-5mm2.4.3指示器的刻度正确清楚，在版面的基准点上涂有红色标记2.4.4锅炉在冷状态时，指针应在基准点上2.5检查锅炉本体、烟风道外部保温，油漆完好2.6检查给煤机应符合转动机械和电动机启动要求2.7检查各阀门，并至于点火位置2.7.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，旁路门关闭2.7.2给水系统：给水电动门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、给水调整门、省煤器入口门开启、省煤器再循环门开启（上水前关闭，停止上水后开启）2.7.3减温水系统：减温水手动门开启、电动调整门关闭2.7.4放水系统：定期排污二次门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污一次门、定期排污总门、连续排污一次门开启2.7.5疏水系统：将主汽截门前所有的疏水门开启2.7.6蒸汽及炉水取样门一次门、汽包加药门开启2.7.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭2.7.8所有压力表一次门、流量表一次门开启2.7.9所有空气门、对空排气门开启2.8除尘器人员应检查除尘器内部符合下列要求：2.8.1电除尘器本体内部确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置2.8.2各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常2.8.3高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶不受潮，高压控制器与高压硅整流变压器接线正确，放电极子室、放电报振打瓷轴室及灰斗加热已投入2.8.4高压隔离开关处于“电场”位置2.8.5高、低压电气设备接地可靠2.8.6振打系统的自动、手动操作均能正常可靠运行2.8.7灰斗加热装置、灰斗料位器及加湿器均能正常工作2.8.8报警系统正常三．助手应检查3.1检查引风机、一次风机、二次风机等转动机械，应符合下列要求：3.1.1转动机械及周围地面应保存清洁3.1.2安全遮拦完整，地脚螺丝牢固3.1.3润滑油清洁适量3.1.4轴承冷却水充足，排水管畅通；3.1.5用手试转一周后应灵活，无杂音摩擦现象。3.2检查电动机应符合下列要求：3.2.1电动机外部完好清洁，地脚螺丝紧固，接地线接好；3.2.2就地开关完好；3.2.3转动时，转动部分无摩擦现象；3.2.4停用一周以上的电动机启动前应通知电气人员测量绝缘。四．各岗位现场应符合下列要求4.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志；4.2各处照明齐全，并有足够亮度；4.3试验事故照明电源完好可靠；4.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板应恢复原位，所有打孔及损坏的地面应修补完整；4.5检修时更换下来的物品应全部运出，脚手架全部拆除；4.6消防用具齐全完好；4.7各处检查完毕后，将锅炉及烟道的人孔门、检查门全部关闭严密，将检查情况向班长汇报，并做好记录，然后班长视情况做全面或重点检查，对所发现的问题通知有关人员予以清除。4．8全面检查完毕，确认锅炉机组正常后在布风板上铺上炉渣作底料，粒度<8mm，厚度350—400mm，厚度要均匀。第三节启动前的试验一．锅炉上水锅炉检查合格后，经省煤器向锅炉上水，送水前应记录一次膨胀指示器的指示值锅炉上水应化验水质合格，且水温一般不应超过100℃上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计中心线下100mm处，所需的时间夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度低或上水温度较高时，应适当延长时间（如水温与炉温<20℃不受时间限制）在上水过程中，应检查汽包、联箱的焊口、人孔门及各部阀门、法兰、堵头管道焊接等是否有泄漏现象，如有漏水，应及时消除当上水至汽包中心线下50mm时应关闭进水门，停止上水，此后水位应保持不变，如有变化应查明原因，予以消除后再重新上水如锅炉内原已有水，经化验合格，可将水位调整至中心线下50mm处，如水质不合格应将水放掉，重新上合格的水上水完毕后，再记录一次膨胀指示值，确认一切正常后开启省煤器再循环门二．水压试验1．锅炉承压部件经过检修后进行水压试验（压力为工作压力），以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性。如进行超水压试验应按锅炉检查规程的有关规定制定试验方案，经厂总工程师批准后进行2．按上水操作进行，确认正常后，用给水旁路门继续上水待汽包及过热器空气门冒水后，关闭空气门及旁路门停止上水3．锅炉升压前停止炉内一切工作，待人员撤出后方可进行升压4．升压时必须使用给水旁路门控制，使用速度控制在0.1—０.3Mpa/min并有防止超压措施，当汽包压力升至工作压力后立即停止上水，停止后5min压力下降值一般不超过0.2Mpa以承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。如试验不合格时应查明原因予以消除5．水压试验后降压速度不宜太快，应控制在0.2MPa/min以内，当压力下降值降至0.15—０.1ＭPa时，应开启汽包及过热器空气门6．试验后须将水全部放净时，应联系化验人员化验水质，如水质合格，可将水放至疏水箱，否则应放掉7．进行水压试验时，应设有专人负责监视与控制压力8．水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录三．冲洗过热器1．锅炉煮炉或大小修后，应根据化学人员的意见对过热器进行反冲洗2．反冲洗前应用凝结水后给水进行，水温控制在100℃以下3．反冲洗过程３.１开启反冲洗门及对空排气一次门向锅炉上水３.２轮流开启水冷壁放水门３.３通知化水人员取样分析，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗门四．转动机械试验1．检修后转动机械，须进行不少于30min的试运行，验证其工作质量2．二章二节3.1和3.2检查完毕后，合上开关3．运行情况应符合下列规定3.1转动方向正确，无杂音和摩擦现象3.2主要安全限额A．滚动轴承温度不允许超过80℃B．滑动轴承温度不允许超过70℃C．润滑油温度不允许超过60℃D．轴承振动不许超过：额定转数/min1500以上1500－10001000以下振幅mm0.060.130.16E.串轴不允许大于2—4mm电动机运行情况应符合下列规定：4.1电动机启动后，电流应较快恢复正常，否则应拉掉开关，查明原因后再启动4.2运行正常无杂音，参数应在允许范围内：A．滑动轴承温度不允许超过80℃B．滚动轴承温度不允许超过100℃C．电动机温升应符合制造厂规定D．电动机振幅不允许超过额定转数/min1500以下振幅mm0.060.10.130.16E．在正常情况下鼠笼式电动机允许连续启动2—3次，在热状态下启动一次，只有在事故处理时启动次数不超过2—3次的机组可启动一次5．电动机在启动前不应开启风机负荷门6．试验一、二次风机时应先开启引风机，勿使炉内产生正压7．确认转动机械及电动机设备正常后可联系电气人员，作拉合闸、事故按钮及连锁试验。联系热工人员作连锁装置试验动力联锁掉闸程序

→一次风机停止→罗茨风机停止→给煤机停止引风机停止→→二次风机停止8．试运程序8.1电动机空转2小时无异常，电动机旋转方向和叶轮旋转方向一致8.2连接联轴器螺栓，安装对轮防护罩，关闭风机入口调节门8.3启动风机，当风机到达额定转速后及用事故按钮停机，利用惯性检查轴承允许情况，如正常电机降低至常温时第二次启动8.4空负荷运行30min开始带负荷，负荷逐渐增大，在30％、50％、70%负荷下各运行1小时后，满负荷运行8小时即结束9．运行中应注意事宜9.1运行人员不能正对叶轮和联轴器工作9.2发现下列情况应立即停止检修工作9.2.1轴承规定的振动值超标9.2.2轴承和风机声音不正常9.2.3严重漏油或漏风。五．漏风试验1．炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检查炉墙的严密性，程序为：1.1首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板，给煤机内应充满填料1.2只开启一次风，引风处于自然状态挡板门应关闭1.3逐渐开启一次风机挡板门使炉膛压力到达500～1000pa，在一次风机入口加入干燥滑石粉约400～1000kg运行一段时间后然后停止送风机。1.4检查各处凡是有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把覆盖物除去后再仔细检查并及时处理，然后再做试验做到完全消除2．在大的缺陷消除以后，还应进行小缺陷检查。方法是：保证炉膛风压200～300pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火焰向外偏，这时应记录下来，待试验完毕后处理，直至缺陷完全消失为止3．试验完毕后，恢复各风门挡板位置，将试验结果做好记录六．锅炉冷态试验为了检查安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据。测量风压、风量一、二次风、引风通过仪表盘读数，并做好记录布风板阻力测量布风板阻力指布风板上不铺设低料时的阻力，测量方法是：布风板上不铺设底料，启动引风机和送风机，在布风板上、下分别取压力测量点，测量出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力风量关系曲线料层阻力测量：测量前，在布风板上铺设约350～400mm厚的底料，测量出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力相同，每个风量下的床层阻力与风量下的布风板阻力即是料层阻力值，然后绘制料层阻力～风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化风量。在测量布风板阻力和床层阻力时，无论送、引风机如何调整，都必须保持负压150pa流化及布风均匀性试验（加入450mm左右的颗粒10mm底料）5.1首先确定引风机和送风机，保持炉膛出口负压50—150pa左右5.2逐渐开大一次风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀5.3流化5min后，快速关闭一次风机入口挡板，检查料层是否平整。如不平整，应查明原因，予以消除。5.4分别测量出点火风门和正常风门开启后的最低流化风量，每次点火都要作这个试验油系统雾化试验油系统检修或安装完毕，吹扫结束后，确定油泵，目测雾化情况及油雾的射程，并做好记录，记录好当时的油压标定给煤机转数与给煤量的关系运行人员随时掌握入炉燃料量的情况，须在点火启动前测量给煤机转速与给煤量的对应关系。在此试验前，应根据燃料的特性校核计算出燃用燃料的实际消耗量第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫第一节烘炉烘炉就是对炉墙缓慢进行加热，除去炉墙中的水分，避免炉墙因剧烈燃烧而产生裂纹和变形现象。一般采用木柴烘炉，烘炉前必须按照有关规定和炉墙材料的要求制定烘炉曲线，烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行，并在烘炉过程中做好记录。烘炉前必须具备的条件和应完成的准备工作锅炉本体的安装、炉墙砌筑已结束，经水压试压及漏风试验合格烘炉需要的各系统安装和试运完毕，能随时投入运行本体各部分及烟道的膨胀间隙符合要求燃烧室、烟道及施工现场经彻底清扫，拆除妨碍烘炉工作的脚手架及障碍物烘炉需要的热工仪表均安装完毕及校验完毕木柴充足，配好必须的工具及安全用具炉墙的温度监视点及取样点已留好，并随时可以监视烘炉的汽水门及调整门已经过开关试验合格并表明开关方向备好烘炉记录本烘炉方法依据炉墙形式和锅炉结构，在燃烧室和旋风分离器下部及水平烟道处分别进行烘炉。燃烧室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风分离器施工完毕后，经流化试验合格，养护结束后，在布风板铺设300mm的底料，用木柴燃烧烘烤，初期用小火，后期用大火烘烤在旋风分离器返料机构人孔门、布风板上盖好铁板，防止风帽堵塞，在铁板上放置木柴点火烘烤根据取样含水率确定烘炉时间，在旋风分离器处烘炉的时间可比燃烧室的时间减半烘炉过程及检测标准用合格除盐水向锅炉上水至正常水位上水过程中应打开空气门将木柴置于燃烧室、旋风分离器、返料器、水平烟道处点燃，打开引风机挡板，关闭所有人孔门、检查门、炉门烘炉应根据烘炉曲线严格执行第一天烟温不应该超过50℃，烟温逐渐递增，控制温升20℃/天烘炉时，在燃烧室、旋风分离器、返料器中部及过热器两侧1m高处、省煤器墙左右各选取样点一处，测量含水率并做好记录取样应在耐火层与保温层交界处，大约50g左右当试样含水率达到7%以下时，可以结束烘炉进行煮炉，煮炉后取样分析含水率达到2.5%以下即为合格烘炉时的注意事项烘炉前所有护板不能满焊，以留作透气孔，以保证烘炉过程水分能自由排除，待烘炉结束后满焊确保水位应保持正常范围内，上水时应关闭省煤器再循环门，上水后开启严禁在布风板上直接燃烧木柴和其它燃料，以防破坏风帽烘炉中应监视膨胀指示，并做好记录第二节煮炉一．煮炉的目的为消除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行煮炉。煮炉加药量为每立方米加氢氧化钠和碳酸三钠各3～5kg（按100%浓度计算）煮炉的准备工作1．煮炉人员的胶皮手套、毛巾等劳保用品2．药品在溶剂箱溶解后注入炉内，其浓度不大于20%3．加药有化学人员操作、监督4．加药时汽包保持最低水位，药液一次注入炉内煮炉注意事项加药完毕即可以点火升压开始煮炉，煮炉时只用一只玻璃管水位计，其余解列，维持好水位，绝不允许药液进入过热器煮炉期间，运行人员加强巡视，发现问题及时汇报处理加强水位监视，设专人就地监视水位，尽量保持汽包水位正常煮炉后期当磷酸根含量变化不大时，逐渐稳定后结束煮炉煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质合格6．炉结束后，停炉放水，打开汽包、联箱进行清理检查第三节主蒸汽管道吹扫主蒸汽管道吹扫的目的为确保机组的安全运行，机组投入前必须对过热器系统、主蒸汽系统管道内部遗留的铁屑、锈蚀等杂物进行清理吹扫吹扫范围过热器系统至汽机主汽门前所有主蒸汽管道吹扫前的准备工作按吹扫系统图接好吹扫临时管道，并经水压试验合格临时管道安装，焊接工艺和主蒸汽管路一致，支吊架牢固，并经调试，安装单位的安全员检查合格锅炉主蒸汽电动门也已调试试验合格，并记录行程时间及圈数，主蒸汽截汽门也已进行灵活、可靠性试验临时排气管和被吹管道直径相等，接至厂房外1m左右，管口30度朝天，支吊牢固并考虑热膨胀要求吹扫前要吹扫就地水位计，并同电接点水位计校对合格吹扫前有关表计校验完毕，并能随时投入使用备好吹扫用的靶板20块吹扫现场设警示牌，吹扫严禁无关人员通行及在吹扫现场停留调试指挥部组织好人员并明确分工吹扫程序、要求及参数控制关闭电动主汽门，按运行规程进行点火升压，压力升至0.1～0.3Mpa时，开启主汽门旁路进行暖管，温升为2—3℃/min，锅炉压力用对空排气门控制锅炉压力升至规定压力后，缓慢开启电动主汽门，先用稳压法吹扫管路，然后用降压法进行吹扫吹扫前记录锅炉膨胀及表盘有关数据吹扫结果由压力、温度及流量决定，故吹扫压力应控制较高些，流量为额定流量的60～70％（按照当时拟定的方案进行）质量要求：5.1靶板用铝板制成，长度为吹扫用管路的直径，宽度25mm，在保证吹扫系数的前提下，连续两次更换靶板，靶板上的冲击痕颗粒小于1mm，肉眼可见斑点不多于8点为合格5.2靶板放置位置：在距临时管口300～400mm处吹扫时注意事项在吹扫时，运行人员应坚守岗位，严格监视汽压、汽温、确保水位，并控制好流量，盘上作好吹扫时各参数的记录在吹扫过程中严禁非运行人员在吹扫系统内停留，并严禁非运行人员擅自操作在第一阶段吹扫完毕后，调试指挥部要组织人员对系统进行全面检查，发现问题及时处理吹扫期间，质量验收、保卫、安全、安装公司在现场值班吹扫过程中，如发生事故，运行人员应按照事故处理规程进行处理第四章锅炉机组的启动第一节锅炉点火与升压接到值长点火命令后，班长召开会议作分工安排，做好启动前的检查、准备及各种试验，有各岗位按职责分工，对设备进行启动前的检查，由主操作人员填写操作票，由班长填写风机及各设备停、送电工作票，然后由班长下令启动一．点火司炉接到点火命令后，应按照措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备，点火前12小时投入电除尘加热装置运行进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入炉渣内100mm在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣，高度约350～400mm，厚度要均匀作流化试验，并做好记录关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压50～100pa调整一次风量，使底料微流化，启动风量风机，通风5min，将风门置于点火风门启动油泵，调整油泵再循环门，保持油压正常投入点火油枪点火，点火成功后，保持油压大于雾化试验记录的最低值火焰稳定后，调整油枪油压，使料层温度均匀缓慢上升，控制风室温度≤700℃，调整风量，防止烧到前墙及炉底待床温升至450～500℃（至少不少于100min），启动给煤机间断少量给煤，保持床温均匀缓慢升高，床温不应升速太快待床温升至850℃时，停止油泵运行，将油枪退出，适当调整给煤量和流化风量，达到完全流化，控制床温900～950℃，投入返料器运行，启动二次风机，投入二次风运行，控制烟风温度在980℃以下投入电除尘振打装置及除灰运行全面检查设备，保证设备安全运行二．锅炉的升压操作1.伴随着点火过程，汽压不断上升，当汽压上升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计，并校核其它水位计是否符合汽包水位注：汽包水位计冲洗操作程序a开启放水门，冲洗汽、水管及玻璃管b关闭水侧连通门，冲洗汽管及玻璃管c开启水侧连通门，关闭汽侧连通门，冲洗水管及玻璃管d开启汽侧连通门，关闭放水门，恢复水位计的运行2.当汽压升至0.15—0.2MPa时，关闭锅炉空气门，减温器联箱疏水门3.当汽压升至0.25—0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，在锅炉上水时关闭汽包至省煤器的再循环门4.当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔门、手孔等处螺丝并通知热工人员冲洗各仪表导管，联箱汽机开启锅炉主汽门旁路进行暖管，压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门5.当压力升至1MPa时，通知热工投入水位计6.当压力升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压7.当压力升至2.4MPa时，定期排污一次8.当压力升至3—3.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热汽温度，并准备并列三．启动要求及注意事项1．上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理，当锅炉水位至水位计－50mm处，停止上水，以后水位不变，如水位明显变化，应查明原因予以处理炉升压时力求平稳，均匀，并在以下阶段记录膨胀指示值2.1上水前、后2.2汽包压力分别达到0.3—0.41—1.52.03.9MPa时检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因予以消除，方可进行继续升压锅炉升压应缓慢进行，控制饱和汽温升50℃/h，汽包上下壁温差在50以内建议按下列速度升压饱和压力MPa时间（分钟）0—0.550—600.5—1.030—401.0—2.030—352.0—3.020—253.0—3.915—20整个升压时间控制在2—3小时左右，升温升压要均匀四．过热器及主蒸汽管道吹扫为了消除过热器主蒸汽管道内的杂物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，必须进行吹扫工作。一般采用降压法进行，吹扫工作必须认真并做好记录，按有关规程检验合格后方可运行（第三章已介绍这里不再叙述）五．校验安全阀该炉分别在汽包设有两只安全阀、过热器设有一只安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察过程》进行调整，过热器安全阀的控制压力为1.04倍工作压力，过热器安全阀的工作压力为1.06倍工作压力，这样保证在超压时过热器安全阀先动作。调整安全阀注意事项：调整安全阀时，锅炉运行人员、检修负责人应在场调整安全阀时，应有防止误动作的措施调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位调整安全阀的压力以就地压力表的指示值为准，必要时应使用0.5级以上的压力表调整安全阀应逐个进行，一般先调整工作安全阀，后调整控制安全阀，一般控制安全阀的动作压力是工作压力的1.04倍，工作安全阀的动作压力是工作压力的1.06倍安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力仍未动作，则应停止试验，并重新调整。第二节锅炉并列锅炉并列前通知值长，与运行炉联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，通知汽机注意汽温汽压的变化，开启汽机主管路疏水门，如暖管时间已满足，可适当关小疏水门，提高锅炉至母管的主蒸汽管路压力，当汽包压力与母管压力平衡时，开启主汽门，而后关闭旁路门。并列条件：2.1有值长命令2.2锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定2.3主蒸汽压力稍低于母管压力0.1—0.2MPa2.4蒸汽温度低于额定温度20—30℃2.5汽包水位保持在－50mm左右2.6汽水品质合格并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降、或蒸汽管道发生水冲击，应停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列并列后，依次关闭主蒸汽管道、过热器出口联箱疏水门即对空排气门根据化学的通知开启取样一次门并列后，对锅炉全面检查一次，确认一切正常后，可根据负荷情况逐渐增加负荷，15min增至半负荷，30min增至全负荷，为确保水循环正常，不允许在额定负荷的50%以下长期运行并列后，应将点火至并列过程中的主要操作时间、内容和发现的问题记录在班长和司炉记录本内，经大小修后的锅炉，在并列后还应记录一次膨胀指示器的指示值第五章锅炉运行中的监视与调整第一节运行调整的任务与目的锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”（勤联系、勤检查、勤分析、勤调整），“四稳”（汽温稳、汽压稳、水位稳、燃烧稳），并保证以下目的：保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机的需要保持正常的汽压和汽温的稳定，保证机组安全经济运行保持水位在正常范围内，均衡进水，保证锅炉的安全运行保证饱和蒸汽质量和过热蒸汽品质合格保证燃烧稳定和运行工况稳定，努力提高燃烧效率和热效率，保证锅炉安全经济运行第二节锅炉水位调节确保水位稳定是锅炉安全稳定运行的首要条件，汽包水位在正常范围内是通过调节给水门的开度实现的，应均衡给水，严禁在正常运行中中断给水。1.锅炉在正常运行中，保持水位在±30mm范围内，最高不超过±50mm。2.给水自动投入运行时，仍须经常监视水位的变化，并经常核对给水流量与蒸汽流量是否相等，如给水调节器失灵，应及时改为手动调节给水，并通过热工人员消除所发现的缺陷。3.运行中要正常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时（给水压力应高于汽包工作压力0.8—1.2Mpa，给水温度不低于105℃），应及时与汽机监盘人员联系进行调整，并保证汽包水位。4.正常运行中应保证汽包就地水位计正常，指示清晰，照明充足，定期校对就地与表盘水位计，如不一致时，应验证汽包水位计的正确性，必要时进行冲洗。若就地水位计指示不正确时，应通知热工人员尽快处理，并按汽包就地水位计监视控制给水，并将处理结果及存在问题记录下来。5.应按规定的周期试验水位报警的灵敏性，试验时应保证锅炉的燃烧稳定，当水位指示表盘水位计±50mm，警报响，光字牌显示。如光字牌不亮或报警不响时，停止试验，通知热工处理，重新试验。在切换自动调节时，微机控制水位应设在0或±15mm之内，不准随意切换更改数据。第三节汽温汽压的调节运行中，根据汽机的要求和所并列锅炉的负荷分配情况，相应调整锅炉的蒸发量。汽温、汽压的调整范围主蒸汽压力：3.82±0.05Mpa，主蒸汽温度450℃（＋5℃—10℃）并列运行的锅炉调整汽温汽压的要求：2.1值班长合理调整锅炉负荷的分配2.2加减负荷时，及时调整锅炉的蒸发量，尽快适应系统的要求2.3要求汽机和电气人员保持负荷变化平稳，杜绝忽高忽低的大幅度变化汽温变化时，相应调整减温水量，调整减温水要小、缓慢，不应猛增猛减，避免汽温变化过大汽温变化不大时，如果调整减温水后汽温变化不明显，应查找原因予以消除第四节燃烧的调整运行中，应根据负荷调整各风机挡板的开度和给煤量。炉床温度一般控制在850—950℃之间，过高易结焦，过低易灭火，最低不应低于800℃。炉温升高时，开大一次风或减少给煤量。当炉温降低时，减少一次风或增大给煤量。床温过高或过低及需要较大范围调整时，一般通过一次风和给煤量同时来控制，调整风量时应注意最小风量不能低于最低流化风量，同时注意引风量，防止出现正压现象。床温低于700℃时，应立即压火停炉，查明原因后再启动。料层差压的控制一般控制在7000—9000pa，料层高时应通过放渣来控制。燃烧不稳放渣时不能单独使用一个放渣管放渣，应轮流使用放渣管放渣。炉膛差压的控制在正常运行中，维持在500—2000pa，通过调整一、二次风和引风来调节，也可通过返料器放灰来调节。返层温度的监视和控制一般返料温度与料层温度相同，最高不宜大于950℃，当返料温度升得太高时，应减少给煤量和负荷并查明原因，是否循环灰可然物太高或料位太低造成；如温度过低，是否因料位过高或返料中止引起。调整二次风的原则一次风调节流化、床温和料层差压；二次风满足总风量。一般当锅炉达到25%负荷时投入二次风，当总风量不足时（以过热器后烟气含氧量为准，正常运行时的含氧量在3—5%左右）开启二次风。随负荷的增加而增大二次风量，达到额定蒸发量时，一般一、二次风的比例是6：4或5：5。负荷变化时，应及时调整风量和给煤量增加蒸发量时，应先加风后加煤，减少蒸发量时，应先减煤后减风，两者应交替进行，但决不允许猛增猛减，以免造成负荷的大起大落。低运行风量控制最低运行风量是保证和限制循环流化床锅炉低负荷运行的下限风量，运行中无论什么情况都不能低于最低流化风量。风室静压的监视：风室静压的好坏，可以了解密相区的运行状况，良好的燃烧，压力变化幅度小且频率高，否则流化质量就不好。正常运行中应经常注意监视各部位的温度、阻力的变化，烟气温度和阻力不正常时应检查是否漏风、过剩空气过多结焦、堵灰或燃烧不正常引起的，应采取措施消除，并做好记录。应经常了解煤质情况。第五节锅炉排污为保持清洁，避免炉水发生汽水共腾及汽水品质合格，必须对锅炉进行有计划的排污。排污有两种1.连续排污：从汽包水位含盐浓度最大的地方放出炉水以维持炉水含盐量。2.定期排污：从锅炉下部联箱排除沉淀物，改善炉水品质。排污的规定：3.1排污应在负荷较小时进行，汽压要维持稳定。3.2与汽机、临炉联系。3.3接通知后再进行操作。3.4排污时应维持在汽包水位计较高位置不允许超过报警线。3.5排污前做好联系，通知炉旁其它人员离开现场以防烫伤。3.6应各部轮流进行，不准集中一处进行更不准同时开启两处排污门排污时间不准过长当排污门全开时不超过30秒以免影响水循环。3.7不准两炉同时排污，排污时应注意水位变化3.8汽压、水位即燃烧不稳定时或发生事故时（满水事故、汽水共腾除外）或接到通知时立即停止排污。3.9排污地点照明不足，排污管、排污门有缺陷时，不能进行排污。3.10排污地点有人检修或与检修的锅炉排污系统未隔绝时，禁止进行排污。排污操作先开启排污一次门，微开排污二次门预热后再全开排污二次门。在开启二次门时，若有管道撞击时应关小二次门，待声音消失或再开启。排污后，应先关闭二次门再关闭一次门，后开启二次门放尽余水后关闭，之后关闭排污总门。排污30min后，应用手检查阀门是否关闭严密。第六节锅炉除灰、除渣除渣、除灰工作应得到司炉同意方可进行，应按照安全规程的规定进行，以免烫伤人员，在设备除渣过程中如遇到不稳定运行时应停止除渣，并向控制室汇报情况，运行中发现返料器堵灰，应立即处理，并通知司炉作相应处理，以免事故扩大，直至恢复正常。除渣、除灰是根据表盘指示决定，除渣工作要缓慢，且四个渣管都要放，严禁全开除渣门或只开一个除渣门，结束后要向司炉汇报。除渣的原则是少放、勤放，不能破坏沸腾及燃烧。电除尘下部放灰工作应保持设备稳定运行，灰斗不应积有较大的灰，也不应方彻底，以防漏灰。无论是除渣还是除灰都必须经常检查设备的运行情况，发现异常立即处理，如不能处理，应汇报车间，并写入记录本内。第六章锅炉机组的停止第一节正常停炉接到值长命令后，应通知汽机、化学、燃料及热工人员。停炉前将设备进行一次全面检查，将所发现缺陷做好记录并汇报车间，以便检修时处理。锅炉机组的正常停止，可按下列程序执行。3.1解列热工自动和连锁装置3.2关闭煤斗下煤挡板，停止给煤机运行（若锅炉大修或长期备用，在停炉前将原煤斗的存煤用完）减少二次风量，逐渐降低负荷。3.3随负荷的降低，停止二次风机运行。3.4随炉温的降低，逐渐降低一次风量，但仍保持正常流化，停炉时底料不可太少。3.5如果停炉后需要检修的锅炉，当床温降低至500℃以下时，将底料及循环灰全部放掉，然后停止一次风机，5min后停止引风机，关闭各处烟风道挡板，使其自然冷却。3.6停炉前维持水位＋50mm以上，然后停止上水，开启省煤器再循环门。3.7锅炉汽温无法保持后，关闭主汽截门，（单炉运行时，必须征得司机同意后方可关闭）。3.8开启过热器疏水门和对空排气门，以冷却过热器，汽压降至3MPa以下时，将以上阀门关闭，如关闭后压力回升，并有超过工作压力的可能，应再次开启。3.9锅炉与主汽母管截断后，必须继续向锅炉上水，保持锅炉水位稍高于正常水位，如锅炉尚有压力时仍应保持锅炉汽包水位。3.10关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门。3.11停止电除尘运行，关闭各风机、辅机的冷却水（冬季应防冻）。3.12停炉后的锅炉上水必需经过省煤器上水后，再开启省煤器再循环门。3.13在锅炉尚有压力或动力设备未切断电源前，应有专人监视，并保持正常水位。停炉后应记录操作过程和发现的问题。第二节停炉后的冷却停炉后进行检修时，应按下列规定进行冷却1.停炉后4—6小时，应关闭所有人孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却2.经过4—6小时后，可打开烟风道挡板逐渐进行通风，并进行必要的放水、上水3.经过8—10小时后，锅炉再次上水、放水一次。如有加速冷却的需要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数4.当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，炉水稳定低于80℃时，可将炉水全部放掉5.如有需要锅炉急剧冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数第三节锅炉的防腐和防冻一、停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作，其方案经厂总工程师批准二、锅炉停炉备用时间不超过5天可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是当锅炉停止供汽后，应关闭各人孔门及有关的风门、阀门，减少热损失，减缓汽压下降维持全部压力5表压力以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2—3毫克/升，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。若游离二氧化碳含量超过规定或磷酸根含量不符合标准时，应配合化学值班人员进行处理，使其恢复正常。如压力低于5表压力时，可起火适当升压。三．运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大小修水压试验后暂不投入运行的锅炉可采用“给水压力溢流”防腐，其方法是：1.停炉后，待汽包压力降至5—10表压力，开启炉水取样门或锅炉最高点取样门，由过热器出口联箱逆行进水，从炉水取样门溢水时，控制溢流水量为50—200升/时，溢流水应回收。2.冷防腐时，应先点火升压至2表压力，开启对空排汽门，直至水中含氧合格，再升至5—10表压力。3.防腐过程中，应维持汽包压力5—10表压力。4.防腐中，应每班检查溢流水量并分析炉水含氧量一次。如含氧量不合格，应查明原因，采取措施处理。5.防腐时，应设专人监视与保持汽包压力，防止压力变化过大。6.“给水压力溢流法”防腐的持续时间为30天左右。7.在锅炉投运前，必须采取可靠措施。确保运行时不致使给水从逆行上水管进入过热器联箱。四、锅炉承压部件检修时，应采用“锅炉余热烘干法”防腐，其方法是：当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失。适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压。当锅炉压力降至2表压力时，将炉水全部放尽。严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门、开启空气门及对空排汽门。五、另外保护法还有这么几种：联氨法B、保持给水压力法C、氨液法D、充氮法E、气相缓蚀剂法F、干燥剂法为防止锅炉设备冻坏，应采取下列措施严密关闭锅炉下部门窗。严密关闭锅炉各孔门，及风机的挡板。如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，锅炉应进行上水和放水循环，必要时要将炉水放净。锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员将仪表管内积水放净。各轴承处的冷却水可适当少开，有水流动，除尘器的阀门也要做好防冻措施。第四节压火停炉如果需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作，其具体操作步骤如下：接到值长压火停炉的命令后，适当排放循环灰，减少给煤量及二次风量，降低锅炉负荷。床温在930—950℃时停止给煤机运行，待床温有下降趋势时，立即停止一次风机、二次风机及引风机运行，全关各烟风道风门挡板。压火时间的长短取决于静止料层温度下降的速度，料层较厚，压火前的温度较高，压火的时间就可长些。只要静止料层温度不低于600℃，就能比较容易再启动。一般压火能够维持8小时，如果需要延长压火的时间可炉温不低于600℃之前，将锅炉启动一次，使炉温升起来然后再压火停止后，应迅速关闭炉门，均匀的加一层50mm厚的烟煤，然后关闭炉门。若压火时间超过20小时以上时，应每8小时扬火一次。压火注意事项：锅炉燃用煤的挥发分和水分较高时，必须在锅炉风室、一次风道和一次风空预器空气侧容易集气的部位加装放气阀门，用来排放锅炉压火时的自料层返窜的煤气，锅炉压火时应立即开启。第五节压火停炉后的再启动接到值长热启动命令后，应按下列步骤进行：1.启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦2.如压火时间较短，床温在800℃以上，可直接启动引风机、一次风机，并且调到点火风量，同时启动给煤机向炉内加煤，随床温变化情况，调整风量和煤量（此时特别注意不可超量加煤，以免迟后反应过快难以控制）待床温稳定，汽温、汽压满足条件后，提升负荷并炉运行。3.如压火时间较长，中间又未扬火，床温在800℃以下时，为确保启动的可靠性，首先启动到风机、一次风机调到流化风量，投入油枪助燃或打开炉门加入适量木炭，当床温有上升趋势时，启动给煤机适量加煤，调整一次风量及煤量控制床温正常，汽温、汽压满足条件时，提升负荷并炉运行。第六节锅炉停炉后检查项目及措施一、锅炉停炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，再进入燃烧室等处进行检查。二、对燃烧室的检查检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。检查给煤机孔是否有结焦或磨损。如有结焦应及时消除。检查二次风孔是否有异物，小风门是否有关闭现象。如有异物或风门挡板关闭，应及时消除和开启风门挡板。检查炉膛四周耐火墙，是否有磨损严重和脱落现象。如有应及时采取措施进行处理。检查末燃带上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应及时采取措施进行补焊。三、对流化床下风室及旋风筒的检查将风室两侧人孔门打开，清除风室内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进清理。检查返料器、筒壁磨损情况，及墙壁有无裂纹，膨胀缝填料是否有脱落。返料口处是否有积焦现象，应及时清除。小返料风帽检查小风孔是否有堵塞。小风室进行清灰，较大的杂物应及时清除。四、对尾部烟道及设备的检查检查过热器是否有变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒出口积灰应及时清除。检查省煤器磨损情况，防护是否有脱落。空气预热器管是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。预热器后水平烟道应及时将灰全部清除干净。除尘器溢灰口处，将硬质灰块清除。打开竖井烟道人孔，检查内部积灰情况及引风机挡板是否挂灰，并及时处理。引风机进行叶轮清灰一次。引、送二次风机之风道外部检查，如有开焊等异常时，及时进行补焊。第二篇事故处理事故处理的总原则：1．消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁。2．在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉。3．尽量保证和满足汽机的用汽。在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确、抓住要害，迅速果断的将事故消灭在萌芽状态，确保安全供汽。第一章故障停炉一．遇有下列情况，应立即停炉：1．锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失2．锅炉满水：水位超过汽包水位计上部可见水位3．炉管爆破：不能维持正常水位时或灭火时；4．流化床超温引起严重结焦；5．放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差时；6．燃料在燃烧室后部烟道内再燃烧，使后部烟温不正常的升高时；7．所有水位计损坏时；8．锅炉超压，安全阀拒动，对空排气门又打不开时；9．引风机、一次风机故障，不能维持运行时。紧急停炉步骤：立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、满灰、满水除外）停止引风机、送风机及二次风机（结焦、满灰、满水除外）严格监视水位，根据水位变化及时调整（严重缺水除外）关闭主汽门，开启过热器疏水其它操作按正常停炉操作将事故情况及时汇报车间，并做详细记录二．发现下列情况，应请示停炉1．水冷壁、过热器、省煤器、减温器、主蒸汽及主给水管道泄漏时2．炉墙、炉顶裂缝，且有倒塌危险或炉架横梁烧红时3．放渣、放灰管堵塞，经处理无效，难以维持运行时4．炉床或返料器结焦或堵塞，运行中无法处理时5．锅炉蒸汽温度或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍无法恢复运行时6．锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍不能恢复正常时第二章锅炉水位异常第一节锅炉满水一．锅炉满水时的现象1．汽包水位高于正常水位。2．电接点水位计指示正值增大。3．过热蒸汽温度下降，含盐量增大。4．给水流量不正常的大于蒸汽流量。5．水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮。6．严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。二．锅炉满水的常见原因：1．水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。2．给水自动调节失灵。3．锅炉增加负荷太快。4．给水压力突然升高，未及时调整。5．运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。三．处理方法：当锅炉汽压即给水压力正常，而汽包水位超过正常水位应采取泄漏措施：进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常将给水自动改为手动，调整给水门减少给水量如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门或排污门至正常水位经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm，应采取下列措施：关小或关闭给水门（停止上水时必须开启再循环门）开启事故放水门，加强放水（专人监视水位）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意汽温如果汽包内部水位已超过水位计上部可见水位，应立即通知值长，并采取下列措施：立即停炉，关闭主汽门，开启对空排气门停止锅炉上水，开启省煤器再循环门加强放水并注意水位的出现故障消失后，请示点炉如果因锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷由于锅炉给水压力异常升高而引起汽包水位升高时应立即于汽机联系，尽快将水压恢复正常在停炉过程中，如水位重新在水位计中出现，蒸汽温度有无明显降低时，可尽快恢复水位，将机组投入运行第二节锅炉缺水一、缺水现象1、水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；汽包水位低于允许水位；电接点水位计负值增大；2、给水流量不正常地小于蒸汽流量；3、严重缺水时，过热蒸汽温度升高。二、锅炉缺水的常见原因1．运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。2．水位计、蒸汽流量或给水流量表不正确，使运行人员误判断而操作错误。3．给水自动调节失灵。4．锅炉减负荷太快。5．给水管路、给水泵发生故障，致使给水压力下降。6．水冷壁管、省煤器管、过热器管破裂。7．锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。三、处理方法1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（一般为负50mm）时，应采取下列措施：（1）进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常；（2）将给水门自动改为手动，增加给水量，调整给水门；（3）当给水压力降低时，应联系提高压力给水，若短时间不能恢复时，见水位下降应降低锅炉负荷，维持正常水位；（4）经上述处理，水位继续下降，并降至－100mm时，通知值长，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请示降负荷；（5）如水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，继续加强上水。2、经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。3、水位在水位计中消失时，应采用“叫水法”对水位进行判断。第三节锅炉水位不明一．因各种原因，使水位在汽包水位计中消失，表盘水位无法判明水位时，应立即停炉，停炉后安下列程序进行水位计叫水1．缓慢开启汽包放水门，水位计中有水位下降，表示为轻微满水。2．如果看不见水位，关闭汽门，缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升时表示为轻微缺水。3．如果仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示为严重满水，无水位线下降，则表示为严重缺水，查明后，将水位计恢复运行。二．经叫水后，判断水位，应做如下处理1．经叫水为轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位2．经叫水为轻微满水，可减少锅炉给水，并加大排污。3．经叫水为严重满水时，按满水严格规定处理。4．经叫水为严重缺水时，应立即停炉（严禁向锅炉上水），并将底料循环灰全部放掉，待锅炉冷却后，经全面检查无异常，厂总工批准后，方可向锅炉上水点火。第四节全部水位计损坏及处理一．汽包水位计损坏的预防1．点火、升压过程中，应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗。2．投入工作的水位计，在第一次开启阀门时，应缓慢进行，防止水位计玻璃管温度发生变化而损坏。3．防止冷水滴溅到玻璃管上。二．汽包水位计损坏的处理1．当汽包水位计损坏时，应将汽门、水门关闭，开启放水门，解列水位计。2．如果水位计一只损坏，应用另一只水位计监视水位，并尽快采取措施，修复已损坏的汽包水位计。。3．如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：a．给水自动调整器与水位报警器好用、可靠；b．电接点水位计指示正确，并且在4小时内曾与汽包水位计的指示对照时。此时应保持负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台水位计。4．如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，而汽包水位计全部损坏时，只需根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。5．如汽包水位计全部损坏，电接点水位计运行又不可靠时应立即停炉。第五节汽水共腾所谓汽水共腾：就是在水位计指示未发现满水的情况下，蒸汽品质急剧降低，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管道。一．汽水共腾的现象1．汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位；2．蒸汽和炉水含盐量增大；3．过热汽温急剧下降；4．严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。二．汽水共腾常见的原因1．炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大；2．没有按规定排污；3．增负荷太快或长时间超负荷运行。三．汽水共腾的处理1．通知值长适应降低锅炉负荷，并保持稳定；2．全开连续排污门，必要时开启紧急放水或其它定期排污门放水、上水，防止水位过低，并注意汽温的变化；3．停止向锅炉内加药；4．维持汽包水位低于正常水位50mm；5．如汽温偏低，开启过热器和主蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门；6．通知化学人员取炉水化验，采取改善炉水质量措施；7．在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；8．故障消除后，应冲洗水位计，增加负荷时，应缓慢进行；9．当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。第三章锅炉承压部件的损坏第一节水冷壁管的损坏一．水冷壁管损坏的现象1．汽包水位迅速降低，蒸汽和给水压力下降。2．给水流量不正常的大于蒸汽流量。3．烟温下降，烟气含氧量减少。4．从炉墙外部可以听到蒸汽喷出的声音，爆破时，有显著的响声。5．炉内负压减小或成正压，燃烧不稳。6．炉渣潮湿或带水。7．严重时可造成炉膛灭火。二．水冷壁管损坏的原因1．给水质量不合格使水冷壁结垢，腐蚀；2．炉水含氧量较大，使管子造成腐蚀、穿孔；3．管子或管口堵塞，排污量过大使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；4．管子安装、制造、焊接不良或材质不合格；5．防腐层脱落，管子磨损；6．点火方式不正确或备用时间较长，汽包与联箱受热不均匀；7．膜式水冷壁有缺陷，对管子造成高速磨损，烟气短路。三．水冷壁管损坏的处理1．通知值长降负荷运行；2．如水冷壁管损坏不严重，能维持锅炉正常水位，且不致使事故扩大时，关闭各排污、取样门，报告值长，降低锅炉负荷，待备用炉投运或负荷缓解后再停炉；3．如水冷壁管损坏严重，不能保持锅炉正常水位或燃烧时，应联系汽机、电气、报告值长立即停炉、停送风机、二次风机、不停引风机，待炉内蒸汽基本消除，方可停止引风机运行；4．关闭主汽门开启过热器疏水；5．继续向锅炉上水，不能维持汽包水位时，应停止上水，严禁开启再循环；同时关闭所有炉门，以防急剧冷却。第二节省煤器的损坏一．省煤器损坏时现象1．给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包下降2．省煤器烟道内有异音，省煤器及以后的烟气温度降低或两侧温度增大3．烟气阻力增大，引风机电流增大4．从省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道下部灰斗漏水5．负压减小或变正压二．省煤器损坏的原因1．放灰磨损2．给水质量不良，造成管壁腐蚀引起过热3．点、停炉或锅炉停止上水时，未及时开启再循环门4．管子焊接质量或材质不合格5．管子被杂物堵塞引起管壁过热6．给水压力及温度变化过大，产生水冲击三．省煤器管损坏的处理1．通知值长降低负荷2．加强上水，维持汽包正常水位，降低锅炉负荷，尽快投入