预应力空心方桩施工方案

xxx项目页目录TOC\o"1-3"\h\u14231工程概况 4287511.1工程介绍 4103851.2地质概况 5191241.3地下水概况 997921.3.1地表水、含水层及地下水类型 996451.3.2水、土的腐蚀性评价 9105981.4设计概况 10122072编制依据 11251313施工部署 12198703.1质量目标 12188793.2工期目标 1211233.3项目管理组织架构 12184463.4施工顺序 13246343.5施工方法及机械的选择 14297933.6现场作业条件准备 15203113.6.1场地准备 15122623.6.2桩的堆放、起吊应符合下列要求 15212063.6.3材料准备 1744513.6.4技术准备 17164044.2锤击沉桩 1950334.2.1锤击预工艺流程 19240324.2.2锤击预应力桩施工工艺 19175414.3静压沉桩 23174494.3.1锤击预工艺流程 23246314.3.2静压预应力桩施工工艺 23230514.4试桩 26260515质量控制要点 28280186常见质量问题及处理 29211346.1桩体倾斜 29308926.1.1产生原因 29266666.1.2防治措施 3034826.2焊缝不饱满，接桩处开裂 30136306.2.1产生原因 30233966.2.2防治措施 3089396.3贯入度剧变 30109756.3.1产生原因 3046386.3.2防治措施 31202246.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 31124626.4.1产生原因 31128216.4.2防治措施 31113246.5桩身断裂 32116776.5.1产生原因 32228246.5.2防治措施 3225426.6桩顶掉角、碎裂 33220426.6.1产生原因 33112806.6.2防治措施 33145766.7沉桩达不到要求 34275126.7.1产生原因 34307436.7.2防治措施 3457656.8先打桩后挖基坑施工中常见问题及处理方法 3470546质量要求 3591916.1外观质量 35233396.2尺寸允许偏差 36164857施工进度计划 36153178劳动力计划 3791099质量保证措施 37303110安全保证措施及管理 381113410.1安全保证措施 382418010.2消防安全措施 403232711文明施工措施 402697212工期保证措施 401084613环境保护管理 413143113.1环境保护措施 411656213.2管理目标 411361213.3管理措施 421工程概况1.1工程介绍项目名称xxx项目项目地点xxx建设单位xxx公司设计单位xxx公司地勘单位xxx公司监理单位施工单位xxx公司本工程为xxx项目位于xxx，由xxx组成；总建设用地面积xxx亩，约xxh㎡，总建筑面积xxxh㎡，无地下室，建筑层数：xxx层、xxx层、xxx层、xxx层；本工程主体桩ZH-x采用预应力高强混凝土空心方桩(C80),选自图集《预应力混凝力空心方桩》(L20G405),型号选用PHS-AB400(220),桩尖选用b型(十字型钢桩尖),见《L20G405》21页。2#电芯车间主体桩ZH-1以第(5)层粉土为桩端持力层;主体桩ZH-2以第(7)层粉砂、第(7)-2层粉质黏土为桩端持力层;桩端须进入持力层不小于800mm且不小于设计桩长要求;具体桩数量、承载力特征值及桩长等详见平面图纸及主体桩表。宿舍楼桩端持力层以第(7)粉砂为在端持力层；桩端须进入持力层不小于800mm；单桩坚向承载力特征值不小于1150K,有效桩长16.5m，接桩采用焊接形式。该工程拟建倒班宿舍的地基基础设计等级为乙级，其他拟建建筑物的地基基础设计等级均为丙级；建筑桩基设计等级为丙级。由于目前除了2#电芯车间以及宿舍楼图纸无图纸，故目前其他建筑桩型无法确定。1.2地质概况根据野外钻探及原位测试成果，场区表层分布有填土，场地地层主要分布为第四系全新统静水沉积作用形成的淤泥质土及冲积作用所形成的粉土、粉质黏土及粉砂层。现将本场地勘探深度内的地基土层自上而下分述如下：(1)杂填土（Q4ml）：色杂，松散，以黏性土为主，含砖块、碎石、砼块等建筑垃圾及生活垃圾，形成时间在1～3年左右，该层填土未分层碾压夯实，结构松散，性质不稳定，均匀性差。该层场区普遍分布。层厚0、20m～5、00m。层顶标高2、87～5、02m。(2)粉土（Q4al）:黄褐色、灰褐色，稍密～中密，湿～饱和，可见贝壳碎屑、小姜石粒、植物根茎，局部夹薄层粉质黏土。无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。该层场区局部分布。压缩系数平均值a1-2=0、33MPa-1，属中压缩性土。层厚0、50m～2、40m。层顶标高1、83～3、37m。(2-1)淤泥质粉质黏土（Q4al）：深灰色、灰黑色，呈饱和、流塑状态。局部含较多砂粒，含少许腐殖质，略具腥臭味，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，高压缩性。该层场区局部分布，仅在拟建变电站建筑范围内有揭露。压缩系数平均值1-2=0、56MPa-1，属高压缩性土。厚度0、50～2、40m，层顶标高2、06～2、87m。(3)粉质黏土（Q4al）：黄褐色、灰褐色、深灰褐色，软塑～可塑，具针状孔隙，偶见大孔隙，可见贝壳碎屑、小姜石粒，含有钙质、氧化铁条纹等，局部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分布。压缩系数平均值a1-2=0、39MPa-1，属中压缩性土。该层普遍分布。层厚0、60～2、70m，层顶标高0、45～2、69m。(4)粉土（Q4al）:黄褐色、灰褐色，稍密～中密，饱和，含铁质氧化物及云母片，局部夹薄层粉质黏土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该层场区普遍分布。压缩系数平均值a1-2=0、20MPa-1，属中压缩性土。层厚0、50m～3、00m。层顶标高-0、63～0、88m。(5)粉土（Q4al）:黄褐色、灰褐色，中密～密实，饱和，含铁质氧化物及云母片，局部夹薄层粉质黏土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该层场区普遍分布。压缩系数平均值a1-2=0、18MPa-1，属中压缩性土。层厚3、50m～6、20m。层顶标高-2、73～-1、28m。(6)粉质黏土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，可塑，含贝壳碎屑及姜石粒，局部夹粉土、粉砂薄层。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，该层场区普遍分布。压缩系数平均值a1-2=0、30MPa-1，属中压缩性土。层厚1、10～6、30m，层顶标高-8、14～-5、81m。(7)粉砂（Q4al）：浅黄褐色，饱和，中密为主，局部密实，成份为石英、长石及云母等，以粉砂为主，局部地段为细砂，局部含有薄层粉质黏土及粉土。该层场区普遍分布。层厚0、70～12、90m，层顶标高-15、44～-7、72m。(7-1)粉土（Q4al）:黄褐色、灰褐色，中密～密实，饱和，含铁质氧化物及云母片，局部夹薄层粉质黏土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。呈透镜体状分布。压缩系数平均值a1-2=0、17MPa-1，属中压缩性土。层厚0、70m～3、50m。层顶标高-11、46～-7、39m。(7-2)粉质黏土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，可塑，含贝壳碎屑及姜石粒，局部夹粉土、粉砂薄层。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。呈透镜体状分布。压缩系数平均值a1-2=0、18MPa-1，属中压缩性土。层厚0、50～5、40m，层顶标高-19、33～-8、44m。(8)粉质黏土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，可塑，含贝壳碎屑及姜石粒，局部夹粉土、粉砂薄层。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。压缩系数平均值a1-2=0、15MPa-1，属中压缩性土。层厚0、70～4、20m，层顶标高-22、94～-18、03m。该层未钻穿，勘察揭露最大厚度4、20m。上述各地层的分布情况、组合特征详见“工程地质剖面图”（图号：2023-014-002~092）和“柱状图”（图号：2023-014-ZZT001~010）、静探柱状图（图号：2023-014-JT01~JT010）。根据《xxx项目岩土工程勘察报告书》，现场原位测试及室内土工试验成果，依据国家有关规范，并结合地区建筑经验，综合确定各地基土层的承载力特征值。表2.2-1地基土层承载力特征值及压缩（变形）模量层序承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es1-2(MPa)（2）粉土1005、7（2-1）淤泥质粉质黏土603、8（3）粉质黏土804、6（4）粉土1409、0（5）粉土18010、0（6）粉质黏土1306、2（7）粉砂24020*（7-1）粉土17011、2（7-2）粉质黏土20010、2（8）粉质黏土22011、7注：带“*”者为变形模量。表2.2-2地基土抗剪强度指标建议值表地基土层黏聚力C(kPa)内摩擦角（度）（2）粉土9、525、4（2-1）淤泥质粉质黏土12、514、8（3）粉质黏土14、216、7（4）粉土8、927、6（5）粉土9、928、2（6）粉质黏土14、016、9表2.2-3地基土渗透系数统计表地基土层层名垂直渗透系数Kv(cm/s)渗透性水平渗透系数KH(cm/s)）渗透性（2）粉土3、86E-06弱透水4、71E-06弱透水（2-1）淤泥质粉质黏土8、17E-07弱透水8、97E-07弱透水（3）粉质黏土6、25E-06弱透水7、09E-06弱透水（4）粉土5、49E-05弱透水5、78E-05弱透水（5）粉土7、54E-05弱透水8、09E-05弱透水（6）粉质黏土4、50E-06弱透水4、95E-06弱透水（7）粉砂1、16E-03中等透水1、20E-03中等透水（7-1）粉土6、74E-05弱透水7、06E-05弱透水（7-2）粉质黏土4、55E-06弱透水5、06E-06弱透水（8）粉质黏土4、19E-06弱透水4、69E-06弱透水1.3地下水概况1.3.1地表水、含水层及地下水类型勘察期间，场地大部分均已整平，场地内无地表水体。各钻孔内均见有地下水，地下水初见水位埋深在自然地面下2、10～3、50m之间，稳定水位埋深在1、70～3、10m之间，地下水稳定水位标高在1、75～2、31m之间。该地下水类型为潜水，含水层主要为（2）粉土层、（2-1）淤泥质粉质黏土、（3）粉质黏土层、（4）粉土层、（5）粉土层、（6）粉质黏土层、（7）粉砂层、（7-1）粉土层、（7-2）粉质黏土层及（8）粉质黏土层。地下水主要受大气降水、临近河流补给及黄河水体渗透补给，地下水排泄方式以自然蒸发及地下径流为主，近几年水位变化幅度在度2、0～3、0m左右。场地抗浮设防水位建议取建成后的场地室外地面标高。1.3.2水、土的腐蚀性评价根据《岩土工程勘察规范》（2009年版）有关规定，判定场地环境类型为Ⅱ类。现场取水、土样进行的水质分析和土分析试验，场地水化学特征和土化学特征详见后附“水和土腐蚀性检测报告”。水和土对建筑材料的腐蚀性评价见下表：表1.3.2-1地下水腐蚀性评价表评价类型或评价对象腐蚀介质评价标准（Ⅱ类、弱透水层中地下水）93#199#评价结果环境类型水对混凝土结构的腐蚀性SO42-（mg/L）＜300mg/L具微腐蚀性35、430、5微腐蚀Mg2+（mg/L）＜2000mg/L具微腐蚀性40、5440、04NH+（mg/L）＜500mg/L具微腐蚀性0、5580、469OH-（mg/L）＜43000mg/L具微腐蚀性//总矿化度（mg/L）＜20000mg/L具微腐蚀性681635地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性PH值PH＞6、5具微腐蚀性7、37、4微腐蚀侵蚀性CO2（mg/L）＜15mg/L具微腐蚀性00对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性Cl-（mg/L）长期浸水＜10000mg/L具微腐蚀性354、50325、36微腐蚀对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性Cl-（mg/L）干湿交替＜100mg/L具微腐蚀性354、50325、36弱腐蚀表1.3.2-2地基土腐蚀性评价表评价类或评价对象腐蚀介质评价标准（Ⅱ类，硬塑黏性土）93#199#评价结果按环境类型土对混凝土结构的腐蚀性SO42-（mg/kg）＜450mg/kg具微腐蚀性150288微腐蚀Mg2+（mg/kg）＜3000mg/kg具微腐蚀性2052对混凝土结构的腐蚀性PH值PH＞5、0具微腐蚀性8、708、51微腐蚀对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性Cl-（mg/kg）B类＜250mg/kg具微腐蚀性341、0326、0弱腐蚀根据《岩土工程勘察规范》（2009年版）有关规定，判定场地环境类型为Ⅱ类，根据上表判定结果，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。水、土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。1.4设计概况(1)本工程主体桩ZH-x采用预应力高强混凝土空心方桩(C80),选自图集《预应力混凝力空心方桩》(L20G405),型号选用PHS-AB400(220),桩尖选用b型(十字型钢桩尖),见《L20G405》21页。(2)单桩竖向承载力特征值不小1150KN单桩竖向承载力特征值须通过静载荷试验确定。静压沉桩时，压桩力不应大于3.5倍单桩承载力特征值。(3)方桩接桩时入土部分桩段的桩顶宜高出地面05~1、0m。对接前上下端板表面应用钢丝刷清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。桩头处宜设导向箍或其他导向措施，上下桩端应保持顺直错位偏差不宜大于1mm。节点弯曲点高不应大于桩长的1/1000。上下节桩两端面应紧密贴合不得在接头处出现问隐严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟,严禁采用水冷却或焊好后即施打;雨天焊接时应采取可靠的防雨措施。(4)方桩截桩应采用锯桩器严禁采用大錘横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩后出现轻微裂纹处应采取补强措施。(5)推位允许偏差不大100mm，拉顶标高允许偏差为±50mm,上下节平百偏差不大于10mm,重直度不大于1/100，沉桩偏差除满足上述要求外还应满足相关规范要求。(6)本工程设计±0000m标高所对应的绝对标高5.350m。2编制依据(1)xxx项目设计图纸。(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）(3)xxx项目《岩土工程勘察报告书》。(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(6)《预应力混凝土空心方桩》T97-2018(7)《预应力混凝土空心方桩》08SG360-2009(8)《预应力混凝土空心方桩》L20G405-2020(9)《建筑基桩检测技术规范》106-20143施工部署3.1质量目标53.2工期目标本桩基工程施工工期为65日历天。3.3项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。图3.3-1项目部组织结构图3.4施工顺序拟将施工力量分为四组；第一、二组投入2台KLP10T-18C柴油锤桩机；第三、四组投入2台KLP10T-18C柴油锤桩机。图3.4-1工分区及施工顺序图3.5施工方法及机械的选择本工程采用选自xxx省省标L20G405的PHS-AB400(220)型空心方桩，主要使用部位为2#电芯车间，合计1648根，设计总长约19300m；采用国标08SG360的PHS-AB400(250)型空心方桩，主要使用部位为宿舍楼,合计335根，设计总长5527.5m。2#PACK车间以及配套设备房，变电站位置的桩基图暂未出，暂无桩的型号及相关数据。2#电芯车间主体桩ZH-1以第(5)层粉土为端持力层，单桩承载力特征值为260KN;主体桩ZH-2以第(7)层粉秒、第(7)-2层粉质黏为桩端持力层，单桩承载力特征值为800KN:桩端须进入持力层不小于800mmn不小于设计桩长求:宿舍楼预应力混凝土空心方桩以第(7)粉秒为桩端持力层:端须进入持力层不小于800mm单桩坚向承载力特征值不小于1150KN,单桩坚向承载力特征值须通过静载荷试验确定。根据业主要求，采用静压法成桩和锤击成桩法。静压桩机选用YZY800型，锤击桩机选用KLP10T-18C型。桩设计整体为C80预应力高强混凝土桩。3.6现场作业条件准备3.6.1场地准备(1)整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施，修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。(2)平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；(3)按照平面布置图做好桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。(4)根据现场情况在桩机进场前可用大碴等铺垫临时道路，以方便材料运输，运输道路距离施工最远点不宜大于50m。(5)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；现场提供不小于230kW的电力电源，以满足施工和生活用电，正常施工时间现场供水，主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。3.6.2桩的堆放、起吊应符合下列要求JG/T197-2018预应力混凝士空心方桩JG/T197-2018预应力混凝士空心方桩(1)场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。(2)空心方桩堆放时,长度不大于15m时,最下层宜按两支点放置在垫木上(如图所示):长度大于15m的拼接桩,最下层应采用多支点堆放,垫木应均匀放置且在同一水平面上,并采取防滑、防滚措施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放。重叠放置底垫木不小于10*10cm，中间垫木不小于5cm，支点应在吊点处。图3.7-1桩堆放支点示意图说明：L——空心方桩长度。(3)垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。(4)同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。(5)空心方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过下表的规定。表3.7-2空心方桩堆放要求表边长300350400450500550600650700堆放层数≤5≤5≤4≤4≤3≤3≤2≤2≤2(6)周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡处理，打桩机可在30cm高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。(7)在桩节上做好桩长控制线（用红油漆标注），吊桩采用单点起吊，吊点设在距离桩上端0.31倍桩长处。双点起吊，捆绑点各距桩端0.21倍桩长。在方桩吊桩就位以及方桩吊运过程中，要严格按要求进行操作，轻吊轻放，控制其速度，严禁快速吊起使方桩与桩机碰撞，损坏甚至折断方桩。吊装有两种方法，分别为一点吊装和两点吊装，吊装过程中要严格按要求执行。具体吊装方法如图3.7-2：图3.7-2吊装图3.6.3材料准备(1)根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制桩继续进场；桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少桩在现场的大量积压，减少桩的二次倒运量。运入施工现场的桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。(2)预制桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。(3)接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。(4)钢板或角钢的材质（Q235B）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。3.6.4技术准备(1)按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。(2)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。(3)检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。(4)学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。(5)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。(6)正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。(7)开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。(8)完善施工组织设计，准备各种表格和挂图。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；(9)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。(10)组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。①调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。②审核打桩设备的技术性能③有关桩各项施工参数指标及参考资料。(11)学习相关规范，组织图纸会审和设计交底，使施工人员充分了解设计意图。4锤击桩施工方法及技术措施4.2锤击沉桩施工方法及技术措施4.2.1锤击预工艺流程4.2.2锤击预应力桩施工工艺4.2.2.1放线定桩位(1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。(2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。(3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。(4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。4.2.2.2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。4.2.2.3起吊预制方桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，方桩在施工中起吊，可采用一点法，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。4.2.2.4稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4.2.2.5打桩(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2)打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。(3)方桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。(4)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。(5)每根桩的总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过200;(6)根据勘察报告:本厂区地下水及土具有腐蚀性,桩基施工中应保证桩检焊缝连续饱满不渗水,且在首节桩沉桩后立即在桩端灌注高度不小于1.2m的补偿收缩混凝土或中粗砂拌制的水泥砂浆进行封底,混凝土强度等级不低于C20,水泥砂浆强度等级不低于M15。4.2.2.6接桩(1)在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数为3层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。(2)接桩时，一般在距地面0.5~lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于1/1000桩长。(3)雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。4.2.2.7送桩(1)桩帽和送桩器应与空心方桩外形相匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器的下端面应开孔，使桩内腔与外界接通，以防止出现气锤和水锤现象而损坏桩头。(2)桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；(3)桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；(4)送桩深度不宜大于2.0m；(5)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；(6)送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；(7)送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。(8)当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。(9)送桩器宜应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；(10)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；(11)送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；(12)送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。4.3静压沉桩施工方法及技术措施4.3.1锤击预工艺流程4.3.2静压预应力桩施工工艺4.3.2.1放线定桩位同“锤击预应力方桩”中“放线定桩位”。4.3.2.2桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。4.3.2.3吊桩就位(1)先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，方桩在施工中起吊，可采用一点法，启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。(2)桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4.3.2.4压桩(1)压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度符合相关设计规范要求，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与10监理在现场试桩时确定。(2)压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。(3)建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。(4)压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于规范要求时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。(5)出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；③实际桩长与设计桩长相差较大；④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；⑥夹持机构打滑；⑦压桩机下陷；⑧有效桩长不足6m；⑨桩身突然倾斜、跑位；⑩邻桩上浮或桩头偏移；⑪地面明显隆起，附近房屋及市政设施开裂受损。4.3.2.5接桩同“锤击预应力方桩”中“接桩”。4.3.2.6送桩(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。(2)送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。(3)当场地上多数桩较短（L≤16m）或桩端持力层为易软化的风化岩时，送桩深度不宜超过1.0m。(4)除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m，但不应大于6m。(5)送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。4.2.2.7终压条件终压条件应符合下列规定：(1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。(2)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于12入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2-3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3-5次。(3)稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s。当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。(4)当一根桩施压完毕，露出地面的桩段必须在移机前截除。方桩应采用锯桩机截割，方桩宜用手工凿子截割，严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入方桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高，待全部工程桩施压完毕，再复测一次。4.4试桩基桩施工前使用桩机试压桩预制桩，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致，确定其深度。试桩图红色标注位置为试桩桩位点。图4.3-12#电芯车间试桩位置1图4.3-22#电芯车间试桩位置2图4.3-3宿舍楼试桩位置5质量控制要点(1)PHS桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力桩强度应达到设计强度的100%后才能开始运输和打桩。(2)对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。(3)施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。(4)按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。(5)桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的桩进行仔细认真地查验，测量桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。(6)桩位放线应采用不同方法二次复核。(7)打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。(8)桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，(9)同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。(10)打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。(11)接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂。(12)根据桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。(13)桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。(14)要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。6常见质量问题及处理预应力桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。6.1桩体倾斜6.1.1产生原因(1)施打前未按要求双向校核垂直度。(2)遇有地下障碍物。(3)场地不平整，桩机底盘不稳固水平。6.1.2防治措施(1)施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。(2)地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。(3)场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。6.2焊缝不饱满，接桩处开裂6.2.1产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。6.2.2防治措施(1)接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。(2)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数为3层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。6.3贯入度剧变6.3.1产生原因(1)地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。(2)地下持力岩层起伏大。(3)桩身破碎断裂。6.3.2防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工；②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的桩质量进行检查，采购质量合格的桩；桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数。6.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大6.4.1产生原因（1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。（2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。6.4.2防治措施(1)采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。(2)采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。(3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。(4)沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。6.5桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。6.5.1产生原因(1)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。(2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。(3)稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲。(4)两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(5)制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。6.5.2防治措施(1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。(2)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。(3)桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。6.6桩顶掉角、碎裂6.6.1产生原因(1)预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。(2)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。(3)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。(4)沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。(5)桩锤过大，跳动过高。6.6.2防治措施(1)桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。(2)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。(3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。(4)沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。(5)施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。6.7沉桩达不到要求桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。6.7.1产生原因(1)勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。(2)勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。(3)以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。6.7.2防治措施(1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。(2)根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。6.8先打桩后挖基坑施工中常见问题及处理方法(1)在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，开挖后无法进桩机施工桩基础，只能采取先打桩后挖基坑的方法进行施工。(2)施工时，坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑底部，但因地质情况不明确，部分仍不可避免高出基坑底部。为此，在开挖前，应标明高出的部分桩的位置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高出的部分桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位置。不得先在一侧开挖，使桩两侧的土体形成一个落差很大的土壁。这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜，甚至断桩。(3)在基坑上口和基坑壁的桩，由于不可避免的形成两侧土体高差过大，容易将桩挤偏挤断，必须采取措施进行预防。一方面，采取保险系数较大的基坑支护方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在该部分桩上口采用钢丝绳、钢筋等拉结，牵拉至后方不受基坑土方影响的位置上锚固，抵消部分土体侧压力。6.9其它遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：(1)贯入度突变；(2)桩头混凝土剥落、破碎；(3)桩身突然倾斜、跑位；(4)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；(5)总压力超技术规程规定值；(6)桩身回弹曲线不规则。7质量要求7.1外观质量应符合6.1-1表的规定表6.1-1空心方桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度应不大于5mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补3内外表面露筋不允许4局部磕损磕损深度不大于5mm,每处面积不大于5000mm²,且应修补5表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm9内表面混凝土塌落不允许10端板与桩

身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/6,且应修补空洞和蜂窝不允许7.2尺寸允许偏差空心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表6.1-2的规定。表6.1-2空心方桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差1长度L±0.5%L2端部倾斜≤0.5%B3边长B≤600+4

-2＞600+5

-24空心直径D0

-20序号项目允许偏差5最小壁厚t+10

06保护层厚度+5

07桩身弯曲度L≤15m≤L/10008桩端板端面平面度≤0.5边长0

-1直径0

-20厚度正偏差不限

-0.38施工进度计划拟将施工力量分为四组；第一、二组投入2台KLP10T-18C柴油锤桩机；第三、四组投入2台KLP10T-18C柴油锤桩机。预估5000根桩（图纸不全），每天每台完成20根预制桩施工，第一、二组和第三、组同时施工，预估许工期65天完成施工。9劳动力计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力用量的需要。主要劳动用量见表8-1。9-1主要劳动力用量计划表项目工种人数/台桩基工程机长1钻工3电焊工2测量工2桩基工程机修工2水电工1其它人员5合计1710质量保证措施(1)开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。(2)现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。(3)施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。(4)按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。(5)认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。(6)施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。(7)施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。(8)施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。(9)项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情