青岛中院综合楼工程筏板基础施工方案

青岛中院综合楼工程

筏板基础施工方案

编制:

审批:

青岛建设集团置业有限公司

中院综合楼工程项目经理部

二OO四年三月

目次

一、工程概况

1工程性质和作用

2建筑和结构特征

二、施工准备

1机械配置

2劳动力计划安排

3主要材料计划

三、施工区段的划分

1垫层施工

2底板施_L

四、施工流程

五、主要施工方法及技术措施

1定位放线

2垫层混凝土施工

3底板防水层施工

4钢筋工程施工

5模板工程施工

6混凝土工程施工

7基坑排水

8大体积碎防裂防渗技术措施

9塔吊基础施工

10安装各专业预留预埋施工

11应急预案及预防措施

六、质量保证措施

七、安全生产、文明施工保证措施

八、工期保证措施

九、附图

一、工程概况

1工程性质和作用

青岛市中级人民法院审判综合楼工程位于海口路以西、香港路以

南，原崂山区法院所在地，是由青岛市中级人民法院投资兴建，总投

资额2.5亿元，青岛市房产置业开发有限公司开发建设，青岛市腾远

设计事务所设计，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛高科园工程建设

监理公司监理，青岛建设集团公司总承包施工，是青岛市法制建设的

政府形象工程。

2建筑和结构特征

本工程由地下三层和地上25层组成，总建筑面积58200平方米,

±0.000标高相当于绝对高程13.9m,其中，地下室建筑面积17600

平方米，南北长107.4米，东西长67.2米，地下室为三层，层高4.5

米，埋深15.39米。地下室主要为车库、餐厅、档案室、设备机房及

相关辅助用房。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础持力层为

中风化（微风化）花岗岩层，设计所要求的地基承载力fak=2500kpao

地下室基础型式为筏板基础，底板厚度不等，其中主楼位置为1000mm,

核心筒位置为2000mm,其他部位为700mm,设计采用上返梁（部分区

域采用下返梁）将柱基承台连接为一体，整个基础底板纵横向设置多

条后浇带，将整个底板划分为六个区段，后浇带宽度为1m。混凝土

强度等级为：垫层C15；底板碎采用C40/P12抗渗碎，混凝土内掺加

8%JM-3碎外加剂，后浇带部位碎标号为C45/P12抗渗碎，内掺

12%川-III碎外加剂，底板碎均掺加阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m3）。

二、施工准备

1机械配置

为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下

表:

主要施工机械一览表

序号机械/设备名称型号数量备注

1输送泵一台HBT801台

2输送泵一台HBT601台

3碎罐车20辆

4自升式塔吊QTZ80F1

5钢筋切断机GJ5-402

6钢筋弯曲机GC402

7卷扬机JJK-1A1

8闪光对焊机1

9直螺纹加工机床1

10电焊机BX-4004

11圆盘锯MJ1041

12碎振动器ZX-1008

13灰浆搅拌机2

2劳动力计划安排

本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投

入充足的劳动力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主

要工种劳动力计划安排如下表：

主要劳动力需用量表

序号种类数量备注

1模板工160

2钢筋工110

3碎工60

4瓦工25

5架子工20

6电焊工5

7电工4

8普工40

9水电安装工30

3主要材料计划

本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施

工前办理完毕报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求,

及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：

序号材料名称单位数量备注

1钢材吨1912含外墙

2抗渗碎立方米7620C40/S12

3垫层碎立方米810C15

4阻裂聚丙烯纤维kg8000

5防水涂料水泥基结晶渗透型

6钢管吨700周转材料

7竹胶合板平方米15000周转材料

8钢模板平方米6000周转材料

9扣件万个25周转材料

10U形卡万个15周转材料

三、施工区段的划分

1垫层施工：按土石方开挖进度分为三个施工区段，各区段划分

见附图1。

2底板施工：按设计云浇带位置划分为六个施工区段，各区段划

分见附图2,各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。

四、施工流程

基底清渣f验槽f垫层浇筑一底板侧模一防水施工一底板钢筋

绑扎一安装预留预埋一隐蔽验收一混凝土浇筑f养护

五、主要施工方法及技术措施

1定位放线

1.1整体定位

基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后

将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护,

垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划

部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大（17600平方米）且

无不规则弧形结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，

纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。

总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长

期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后

可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过

程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点

复核。

1.2细部定位

基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横

轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边

线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。

2垫层混凝土施工

在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组

织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基

岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。本工程

垫层采用C15商品混凝土，根据开挖进度分三个区段进行浇筑，垫

层厚度为10cm,底板下垫层底标高：主楼部分为.15.63m、其他部位

（部分下反梁、电梯井及集水坑部位除外）为-15.33m。对基岩超深

部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超

过20cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高。

3底板防水层施工

本工程设计底板防水做法为水泥基渗透结晶型防水涂料，是一种

新型刚性防水做法，它的特点是可向碎内部渗透，在碎中形成不溶于

水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使役致密达到防水效果，另外因其

不需做找平层和防水保护层，可以大大缩短工期。防水层的施工选用

具有相应资质的专业防水队伍，具体施工方案将另行单独申报。

4钢筋工程施工

本工程底板使用的钢筋有I级、II级、III级钢筋。钢筋工程是底

板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、

机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

4.1施工顺序

弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线一绑扎地梁一底板下部双

向钢筋网绑扎f布设钢筋马凳一上层钢筋网绑扎一墙、柱、楼梯等的

插筋。

4.2底板筋保护层

钢筋保护层在垫层上面做bXh=50X40mm@1000的砂浆垫块。

4.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短

跨方向后铺。

4.4上层钢筋网的高度控制

上层钢筋网采用用620间距（双向）2000mm的钢筋马凳架设，

钢筋马凳具体做法详见附图3。

4.5钢筋接头方式

本工程设计要求直径孑中22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械

连接，小于622的钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。钢筋接头在

构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%o直螺纹套筒计算

用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。对

于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑

扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，

在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断，在浇筑后浇带

混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验，确

保施工质量。

4.6地梁底部多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径625mm的

短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距2000mm,短筋

的长度=梁宽・40mm。

5模板工程施工

5.1方案选择

根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用组合钢

模板，配以脚手管、木方作为支撑骨架，局部配合使用砖砌模。

5.2材料要求

模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确

保能周转使用，现场堆放井然有序。

5.3施工要求

模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制

线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模

板施工。模板工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够

强度、刚度和稳定性。

5.3.1底板侧边模板施工

砌240砖，表面抹1：2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作

为豉胎模。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板

围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。

5.3.2底板上返梁模板施工

上返梁采用吊模形式，底部焊接①14钢筋以支撑钢模，并配①

16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固,

为保证模板的稳定性，采用①14对拉螺栓进行加固，外墙部位基础

梁采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，具体做法详见

附图4。

5.3.3底板下返梁模板施工

底板下反梁采用240砖胎模砌筑，内表面抹20mm厚1：2.5水

泥砂浆找平层，然后做防水层，砖模与岩层间隙采用C15碎灌实。

5.3.4后浇带模板施工

后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，并在

模板内侧采用木方按照止水条尺寸留出凹槽，具体做法详见附图50

6混凝土工程施工

本工程底板混凝土总量约为7620nl3,佐强度为C40/P12,采用商

品混凝土，整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，碎最大厚度达

2m,后浇带间最大距离为50米，整个底板属于超长大体积磅，因此,

碎的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从性的配合比设计、搅拌、

运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保

碎的施工质量。

6.1混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好

的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在140n〜16cm；混

凝土中按设计要求掺加8%JM-III外加剂和阻裂聚丙烯纤维

(0.9KG/M3),同时为改善性的和易性并减少水泥用量，配合比设计

时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热；混凝土配合比要

委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。

6.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中

心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数

量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，

包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员

及现场操作人员向运输车内加水。

6.3混凝土输送：混凝土的输送采用两台(一台HBT80、一台

HBT60)混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、

路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度

不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑

架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车

操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号

灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经

检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

6.4混凝土浇筑：混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，

各区段砂要求一次浇筑完成。基础底板与外墙施工缝设在上返梁顶面

处。底板碎浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”

的方法，分层浇筑厚度不大于70cm,浇筑时应作好分层浇筑的标志,

要保持连续施工，上层校应在下层碎初凝之前浇筑，以免形成冷缝，

上返梁混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，

以确保上反梁位的密实度。

6.5混凝土振捣：碎振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，

振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50nlm左右，以消除两层之

间的接缝。振捣时间15〜30S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不

出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm,快插慢

拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于

有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇

筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根

部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。底板混凝土浇筑

时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或

二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

6.6混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度

收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法

为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得

浇水，养护时间不少于14天。

6.7混凝土试块的留置：每浇筑100淀砂留置试块不少于两组（连

续浇筑超过1000n?时，每200n?留置两组），一组标准养护送试验室

试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。因本工程为

确保底板施工质量，碎中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土

配合比通知单），碎的早期强度增长较慢，碎试块的龄期将迟长至60

天进行评定。

6.8后浇带的处理:后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施,

又是易产生裂缝的部位，囚此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不

致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：

6.8.1为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部垫层加厚,

并设附加钢筋，具体做法如附图5所示。

6.8.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm宽竹胶

板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。

6.8.3后浇带混凝土的浇筑时间：主楼四周的后浇带在主体封顶

之后方可浇筑，其他部位的后浇带在底板碎浇筑完毕两个月之后方可

进行浇筑。

6.8.4浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时

还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在碎界面上涂刷一遍素

水泥浆。

6.8.5清理完毕之后，按设计要求安放好止水条，避免止水条遇

水，并及时浇筑后浇带处碎。后浇带采用C45/P12抗渗碎，内掺

3

12%JM-3碎外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m）o

6.8.6严格控制配合比，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。

6.8.7加强后浇带部位处的佐养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后,

及时在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋，养护期不少于28天。

7基坑排水

根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水

即可，具体为：在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在设

计后浇带位置均设80cm（长）*80cm（宽）*80cm（深）的集水井（共

六只），并采用中50潜水泵将水抽出。

施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不

得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。

8大体积性防裂防渗技术措施

本工程底板采用大体积成片筏板基础，底板面积6753.8平方米,

底板最大厚度达2米，底板混凝土总量约为7620立方米，整个地下

室由后浇带分割为6个区段，最长后浇带间距达50米，由于单块混

凝土厚度及长度较大，为减少温度及收缩应力的影响，防止日后地下

室的渗漏，施工中采取以下措施：

8.1严格按照设计要求划分后浇带施工。

8.2优化混凝土配合比，混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、聚丙烯

纤维等措施如下：

8.2.1在商品佐中掺加部分优质粉煤灰，以减少水泥用量，从而

降低水泥降低水化热，减少碎的内外温差。

8.2.2掺加缓凝型减水剂以延长混凝土终凝时间，从而延长混凝

土内水泥水化时间，降低混凝土内外温差，减少混凝土收缩。

8.2.3控制混凝土塌落度为14cm〜16cm,水灰比控制在0.4〜0.5

之间，降低用水量，减少混凝土收缩。

8.2.4设计要求防水混凝土内掺加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纤维，在

混凝土搅拌时应延长搅拌时间,确保纤维分布均匀。

8.3提高税的极限抗拉强度

8.3.1选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，砂不超过2%,

石子不超过1%。

8.3.2加强硅的振捣，严禁过振或漏振，提高硅的密实度和抗拉

强度，减小收缩变形，保证施工质量。

8.4确保商品税的连续供应，以保证碎浇筑的连续性，各区段碎

内严禁留置施工缝，商品混凝土自搅拌、运输到浇筑完毕严格控制在

1.5小时以内，现场的待浇时间不应超过30分钟，并且现场每车必做

塌落度试验。

8.5加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制性

内的温度变化，内外温差控制在25℃之内，基表温差和基底温差控

制在20℃以内，测温采用电阻测温仪，每10米设置一个测温点，表

面测温插入佐内50〜100mm,内部测温插入硅中间位置，并作好测温

记录，及时调整保温与养护措施，控制碎的内外温差，以有效控制有

害裂缝的出现。

8.6加强混凝土的养护，具体措施详6.6。

9塔吊基础施工

现场设QTZ80F塔吊一台，塔吊设于基坑内，位于⑧〜⑨轴*G

轴底板位置，主楼一侧。原图纸中此部位有一条后浇带，经过与设计

协商，设计已同意将此部位后浇带向东移一道轴线，并且此区域原底

板厚度由700mm改为1400mm,并在顶部增加一排中25@150的钢筋，

具体平面布置及做法详见附图6o

10安装各专业预留预埋施工

根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求,

明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体

见各专业预留预埋图纸。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施

工，并在碎浇筑之前进行隐蔽验收。

11应急预案及预防措施

11.1在基础底板施工过程中，基坑边坡已做围挡和护坡，不致产

生大范围土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑

外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况，因此必须加强边坡监控，安排专

人每天对边坡位移进行监测，尤其在下雨时组织专人监控，准备沙袋、

潜水泵、塑料薄膜等应急材料、设备，确保边坡稳定和地下室施工人

员的安全。

11.2大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商

碎厂家联系好碎的供应量，并配足役输送车，另外在现场配备一台柴

油发电机，以备不时之需。

六、质量保证措施

1建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任

到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量

意识。

2由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴

线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志以利于

施工时随时校核。

3由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清

施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在

施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录,

杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。

4合理安排施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，

态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，

争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工

序。

5每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确

质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行,

对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措

施，确保施工质量。

6现场质检人员尽快应熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混

凝土浇筑期间应有管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值

班。

7本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌

站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，

从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等

都必须按要求严加控制。一定将各个技术指标控制在允许范围内，因

防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在

指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家，一旦出现不合格品,

坚决拒收，由备用厂家供货。

8项目部根据底板施工进度计划，结合工程实际进展情况，提前

3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂

家，项目管理人员在现场按施工部位和施工顺序安排混凝土浇筑，混

凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天

到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰

比控制等。每周不少于一次，业主、监理、施工单位到混凝土搅拌站

联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情

况，一旦发现问题及时采取有效措施，以确保底板施工质量。

9地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量

好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐

且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。

10施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格

后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上

报监理、业主共同复验。合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，

严禁越级上报或不按程序进入下一工序。

11由项目部资料员跟踪记录天气预报，及时将天气变化情况通知

到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。

12对整个施工过程中各分项施工质量采取动态控制，以抓过程

质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场

情况增加纠正及预防措施。

七、安全生产、文明施工保证措施

1认真执行《青岛市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生

产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全

责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班

组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规

定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

2加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规

程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全

交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防

为主的思想，自觉遵守各项规章制度。

3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工

措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。

4施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；

动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露

天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应

有保护接零空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可

靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

5现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置

钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。

6各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由

项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制

作标牌悬挂于操作现场。

八、工期保证措施

整个工程工期较紧，从浇筑垫层到地下室顶板结束仅90天的工

期，是否能按计划完成将直接影响基础工程能否在雨季来临前结束这

一重要目标，因此，筏板基础施工能否顺利进行将决定整个地下室工

期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。

1配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强,

按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工

作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工

期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合,

对工程实行有效管理。

2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合

同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决

定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，

加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的

实现。

3科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种

的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证

工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。

4加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临

建，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。

5充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验

的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。

6严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位，安排晚间

加班，施工管理人员跟踪到位。

7遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日

完成工作量，完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发

现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。

九、附图

双击下载：

场地地的

底板施防图.dwg垫层施口^图.dwg后浇带节点图l.dwg马凳钢筋.dwg

模板安装图.dwg塔吊基础布置图Ldwg

青岛流亭机场航站楼扩建工程

C区地下室底板钢筋碎施工方案

一、工程概况

流亭机场扩建航站楼c区地下室底板钢筋碎工程，其底板厚度为

500,基础梁有两种：500宽1200高、700宽1500高，C-J轴线长

度为60米，20—24轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约

为4800平方米，砂量约为3200立方米。碎强度等级为C40,防水等

级为S12钢筋保护层均为50。

二、计划工期及降水井的设置

1.计划工期：钢筋绑扎6天，模板支设4天，碎浇筑4

天。

2.为保证底板税施工降水的有效性，对C区地下室降水

井设置见C区排水方案。

三、钢筋工程

1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况，安排180人进行绑

扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采用一台60塔吊。

2、按设计及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工,

钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采用预制的50厚砂

浆垫块做钢筋的保护层。

3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板

下，严禁从高处向下扔，在底板放置木方，严禁钢筋直接堆放于底板

保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏

情况，立即通知防水队伍进行补救。

四、模板工程

（一）施工准备

1.劳动力准备：根据模板数量及现场情况，安排200

人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工,

6台电焊机，垂直运输采用一台60塔吊。

2.材料准备：吊模采用多层木模板，首先把多层板用钻

头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采用48mmX

100mm经压刨压出的标准木楞连接。

3.机具准备：地下室吊模采用电焊机，焊出底板设计的

标高吊模钢筋，首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋

上，再用红油漆标注在钢筋上，水平标高采用水准仪

放出设计标高来控制吊模底部标高。

（二）施工工艺

1.操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置

进行支设吊模。

2.操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆

标注位置，并应进行核对,后通过整体脚手架来固定,

确保钢度及强度，保证不跑模涨模。

3.吊模大于600高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采用带

止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固

定采用钢筋焊于地梁钢筋上。

五、碎工程

(-)施工准备

1、劳动力准备

校工投入160人,搬运水泥投入30人,采用昼夜两班施工方法。

2、技术准备

(1)材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监

理公司验收后方可进行碎的施工。

(2)配备精干的技术力量，碎施工过程中钢筋班组、模板班

组、校施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必

须在现场旁站监督。

(3)剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采用双面焊法，

焊缝满足设计及规范要求，保证不渗漏。钢板的固定采

用中6横向间距600,竖向间距200焊于剪力墙钢筋上,

并经过验收达到要求。

(4)剪力墙与基础梁变截面处位置，加设钢筋网于模板相交

处，以防止碎由此漏出。

(5)对工人进行现场技术交底，包括前后台及碎养护等。

3、施工机械准备：

碎采用现场设置搅拌站，设置JS-500强制式搅拌机4台，HBT700

碎输送泵4台，插入式震动棒12根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、

照明灯具等工具。为保证底板施工进度，我方将考虑采用部分商品碎。

佐浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏

件。配有专职技工，随时检修。

4、材料准备：

验所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取

样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3%,级配良好；石

子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40sl2碎

使用；水泥采用青岛鲁碧42.5#水泥，并已按规定进行取样复试合

格；外加剂采用CW—1型外加剂，有合格证、备案证及复测报告，其

性能符合国家和建设部标准。搅拌用水用己经化验合格的地下水。

5、位计量：

现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计

量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动

计量，拌合用水采用时间继电器计量（先测好骨料含水量，计算出实际

搅拌用水量,调好时间继电器）。确保计量在允许偏差之内，即水泥、

水、外加剂掺合料为＜±1%,砂石为＜±2%。

性配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，方

可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进

行及时调整，以确保碎水灰比，保证碎的质量。骨料的含水量应

经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，应增加测

定次数，随时调整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。

（二）施工工艺

1、佐的搅拌

严格按照碎配合比进行搅拌，碎后台设专人负责，配合比在搅拌

站旁挂牌公布。碎搅拌前，应加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并

将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。

搅拌时间不少于90秒，必须搅拌均匀、充分，使砂的各种组成

材料混合均匀，颜色一致。现场设塌落度筒，按要求进行佐塌落度检

测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决。

搅拌好的校要做到基本倾尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌合

物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和塌落度，

不得私自随意加减用水量。

2、碎的运输

碎的垂直及水平运输采用HBT700型碎输送泵。

(1)布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。

泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上，泵管应定期检查，以防

爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。在泵管端部

安装一节软管，以便工人浇筑碎时及时换接浇筑部位，减少因换管耽

误时间。

(2)润管：泵管先经送水(也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆),

以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与碎接触的部位，和检

查、确认碎泵和输送管中无杂物。

(3)泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察

碎泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺

序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过

碎从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送中，不得把拆下的输送

管内的碎撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排

除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出碎到料斗中，重新搅拌后再泵

送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松碎后，重复

进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除碎堵塞物

后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。

当在泵送过程中，设备出现问题时，应抓紧时间进行检修。检修

时间不得超过混凝土初凝时间。如检修不好及时更换设备。

3、碎的浇筑

(1)在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预

埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的

垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应

清除干净。下达碎浇筑令后，才能进行混凝土的施工。

(2)浇筑顺序：

①为保证碎工程进度及质量有良好的控制，在底板浇筑中部分碎

采用商品税。本区底板佐量约3200W,其中1200NP采用商品碎，根

据现场情况，采取如下浇筑顺序(见附图1)

②选用商品砂供应单位本着质量最优、运距最短的原则，确定由

位于青岛市城阳区流亭镇西山村的青岛南冈混凝土有限公司供应商

品碎。

③商品税的所有参数均与设计相同，商品碎所用的水泥、外加剂

等与现场搅拌是同一级配、同一产品。商品碎与现场应用的泵送验的

坍落度应相同(140mm-160mm),通过现场测定来控制。

④对商品佐质量控制：不定时到厂家检查配合比及骨料等情况；

掌握运输车运输路径环境，配备足够的砂运输车，提前至浇筑地点，

碎运输车必须做到供料及时，严格控制；现场有专人对碎运输车卸下

的碎做坍落度试验，确保与现场泵送的碎相同。碎浇筑前，所有钢筋

模板工程全部结束，待验收达到要求后，四泵送管一起进行性施工，

由J轴开始自西向东浇筑至c轴。

⑤根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间，采取如上

图所示的浇筑顺序。箭头表示碎浇筑方向。如现场出现特殊情况（如

机械损坏、堵管等，时间超过磅初凝时间，马上更换设备或人工运料,

保证佐的连续浇筑。）

⑥浇筑方向从J轴向C轴方向浇筑。碎应连续浇筑，不允许留施

工缝，剪力墙浇至一6.900米位置。

（3）碎的振捣

碎浇筑前，先检查设备及电源、线是否完好，振动棒要有5根备

用。组织安排好现场劳动人员，振捣人员16人、碎工40人、木工6

人、钢筋工6人、后台36人、找平6人、抹面6人、布管30人等。

其中选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑

特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，

并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振

或过振现象。

碎用振捣棒振捣。振捣棒振捣方法可采用斜向振捣（振捣棒与

校表面成40°-50°角）。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在

振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振

捣时间为10s-30s,直到位表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛

出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM,振动棒移动

距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工

应加强照明，现场要备有足够的碘鸨灯，以便夜间施工有足够的照明

度，不致影响施工。

（4）碎布料

浇筑彼时，不得在同一处连续布料，应在2m—3m范围内水平移

动布料，且宜垂直于模板。

各浇筑区域之间碎浇筑间歇时间不得超过碎初凝时间。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先预留好预留洞的位

置、尺寸。固定好预埋件（可采用焊接在钢筋上的方法固定）并对其

位置、数量进行检查好，其偏差值应符合现行国家标准规定。

振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，振捣棒

与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。浇筑时派专人看模，

以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现

象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。

碎表面收水后，先按标高线将砂找平，后用木抹搓平不小于两遍。

如因碎的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在碎终凝之前予

以修整。

应作好防雨准备工作，突遇降雨，及时对浇筑的碎进行覆盖（塑

料薄膜）和排水工作，以确保税质量，如降雨大，采用防雨蓬布支设

于正在浇筑的校之上，对周边需浇筑部位采用人工扫水、止水措施防

止雨水冲入正在浇筑的性之中，进而继续施工而不留施工缝。

4、碎的养护

性浇筑完毕后12h内对碎进行现场覆盖和浇水养护。浇水养护次

数应保持硅处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不

少于14天。对膨胀收缩补偿性磅，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光

覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。）成立专门

的性养护小组，专人负责。

5、试块的留置

按规范规定留置碎试块的块数和组数。不同配合比的碎lOOnf（包

括不足100mb或一个台班，取样不得小于一组抗压试块，并留同条

件试块，试块应在碎浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试

块应标好制作日期、试压日期和施工部位，送标养室进行标准养护。

（三）拆模及成品保护

1、碎结构浇筑后，达到一定强度，方可拆膜。模板拆卸日期，

应按结构特点和砂所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板，

应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。

2、拆模的碎结构，应在砂达到设计强度后，才允许承受全部计

算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，以免破坏碎

结构。

3、已成品的税结构，要加强保护，严禁磕碰、乱砸随意开洞，

对于上部结构，脚手架底部处理均加设垫板。

（四）质量要求

1、在搅拌工序中，拌制的碎拌合物的均匀性应按要求进行

检查。在检查性的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，

从卸料流的2\4-3\4之间部位采取试样,进行试验。

2、碎的搅拌时间，每一工作台班至少应抽查两次。碎搅拌

完毕后，应按要求检测碎的塌落度，在检测坍落度时，还

应观察碎拌合物的粘聚性和保水性。

3、碎浇筑完成拆模后，其质量应符合下列规定：

碎结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂

缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，

应立即进行汇报于监理公司，不得随意进行修补。

碎拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定：

轴线位移15

标高士10

截面尺寸+8,-5

表面平整（2m长度）8

预埋件10

预埋螺栓、预埋管5

预留洞安全措施15

（五）安全措施

1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场

搭设，经验收合格后方可使用。

2、班组执行“三上岗，一讲评”活动，对班组的安全活动进行考核。

3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全

员。

4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。

5、碎输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。

（六）碎浇筑其它措施

1、砂泵管洗管时应在底板碎浇筑范围外进行。一但碎堵管，碎泵

管中的碎严禁倒在未浇筑税的部位。

2、对于止水钢板外侧的碎浇筑应设专人振捣，避免漏振。

3、现场进碎料斗，塔吊作为役浇筑备用，一旦泵送出现问题，除

及时检修外，用塔吊进行碎运输，浇筑碎。

C区地下室底板钢筋碎工程

施

工

方

案

编制：_______________________________

审批：________________________________

单位：青岛建设集团总承包公司流亭机场项目部

日期：2002年7月12日

C区碎浇筑及布管示意图（附图1）

青岛流亭机场航站楼扩建工程

C区地下室剪力墙碎工程施工方案

六、工程概况

流亭机场扩建航站楼c区地下室剪力墙碎工程，其墙厚度为

500mm,从一6.900位置开始至一1.300处，总长约为280米，碎量约

为850立方米。碎强度等级为C40,防水等级为S12。剪力墙一L300

与地梁相接处（A—K轴/19—24轴）与剪力墙一并浇筑完毕，其碎量

约650立方米。

七、模板支撑体系

1.剪力墙模板通过内整体脚手架来固定（详如图1）,

固定时严格按照要求的钢管间距、对拉螺栓间距等参

数进行施工，确保钢度及强度，保证不跑模涨模，严

格控制好垂直度。

2.对拉螺栓与模板交接内面用30mm（外面）、10mm木块

垫好，待碎浇筑完成强度达到100%后将其清理出，

用气焊将墙面外的螺栓割掉，再以微膨胀水泥分两次

将其封堵。

3.支设模板时将底板浇筑时支设的剪刀墙模板拆除，再

将剪力墙模板底端支设于地梁上作为支撑端。

4.与剪力墙相接处的架空区地梁及地沟模板采用斜面

架空脚手架的作法，其支设方法如图2。斜面支撑采

用剪刀撑使脚手架成为整体；在边坡上竖向钢管下端

清出原土，将木板铺设于原土上，脚手架竖向钢管下

端置于木板上；将平行于边坡的斜撑下端设置于剪力

墙与外地梁交接错台处，上端固定于设置在边坡上端

平台处的竖向钢管上，使整个脚手架的大部分力量分

解于剪力墙地梁及边坡上端平台处，小部分力量分解

于其它竖向钢管传递在边坡上，保证了脚手架的整体

稳定性及边坡的稳定性。

三、施工准备

6、劳动力准备

配备足够的劳动力，碎工投入200人，采用昼夜两班施工方法。

7、技术准备

(1)材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监

理公司验收后方可进行碎的施工。

(2)配备精干的技术力量，碎施工过程中钢筋班组、模板班

组、役施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必

须在现场旁站监督，及时解决相关问题。

(3)对工人进行现场技术交底，包括前后台及碎养护等。

8、施工机械准备：

碎采用现场搅拌与商品税同时浇筑的方式。设置JS-500强制式

搅拌机6台，HBT700碎输送泵3台(2#、4#泵浇筑剪力墙，3#泵

浇筑19—24轴/A—J轴地梁）；现场设置商品役泵车一台，碎电动泵

一台（备用）。插入式震动棒26根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、

照明灯具等工具，砂、石以及水泥等的运输采用3台装载车运输，一

台备用。

碎浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏

件。配有专职技工，随时检修。

对现场的机械及照明等的用电、用水等必须做好充分的准备，确

保碎的连续浇筑性。

9、材料准备：

碎所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取

样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3%,级配良好；石

子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40sl2碎

使用；水泥采用青岛鲁碧42.5#水泥，并已按规定进行取样复试合

格。搅拌用水用已经化验合格的地下水。

10^位计量：

（1）现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设

专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅

称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量（先测好骨料含水量，计算

出实际搅拌用水量,调好时间继电器）。确保计量在允许偏差之内，即

水泥、水、外加剂掺合料为＜±1临砂石为＜±2猊

（2）为减小碎浇筑过程中对剪力墙的侧压力，必须严格控制好

坍落度，保持在14cm以下，并适当减小，地梁佐的坍落度控制在14cm

—16cm。

(3)位配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，

方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行

及时调整，以确保碎水灰比，保证碎的质量。骨料的含水量经常进行

测定，(平常每天不少于2次)；雨天施工时，增加测定次数，随时调

整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。浇筑的碎必须保证缓凝时

间不少于5小时。

四、施工工艺

1.碎的搅拌

严格按照碎配合比进行搅拌，碎后台设专人负责，配合比在搅拌

站旁挂牌公布。碎搅拌前，加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将

积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。

搅拌时间不少于120秒，必须搅拌均匀、充分，使碎的各种组成

材料混合均匀，颜色一致。现场每一泵站均设坍落度筒，按要求进行

碎坍落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行

解决。

搅拌好的碎要做到基本倾尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌合

物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和坍落度，

不得私自随意加减用水量。

2、碎的运输

除商品碎采用专用搅拌车运输外，其它现场搅拌碎的垂直及水平

运输采用HBT700型碎输送泵。

(1)布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。

泵管前端以软管及穿筒相接或是直接以泵管配备弯头伸入剪力墙，使

穿筒或泵管前端离剪力墙底面2米左右，保证浇筑高度达到要求。泵

管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒

水湿润。

(2)润管：泵管先经送水(采用去石子现配合比的水泥砂浆)，

以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与碎接触的部位,检查、

确认役泵和输送管中无杂物。

(3)泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速,浇筑剪力墙时,

宜先慢再快，到最后两管在C轴相会时，应放慢浇筑速度，或是用一

台泵送碎，以保证分层浇筑。及时观察碎泵的压力和各系统的工作情

况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行,

如必须中断时，其中断时间不得超过砂的凝结时间。泵送中，不得把

拆下的输送管内的碎撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取

下列措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砂到料斗中，重新

搅拌后再泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松

碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排

除碎堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧

紧接头。

当在泵送过程中，如设备出现问题，立即进行检修，检修时间不

得超过碎的凝结时间，否则必须及时更换设备。

6、佐的浇筑

(1)碎在浇筑过程前、过程中、过程后均应严格执行强制性条

文规定。在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预

埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的

垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应

清除干净。下达碎浇筑令后，才能进行混凝土的施工。

(2)浇筑方法:

为保证剪力墙碎的质量及保证整个模板支撑体系的稳定性，必须

进行分层浇筑。对于K轴，以汽车泵由24轴向19轴按浇筑厚度分层

按序进行浇筑，2#、4#泵在每侧的两柱中间布浇筑点，分别展开

进行水平分层浇筑，浇筑厚度控制在500mm,采用事先做好的标志杆

进行控制，当浇筑厚度达到时，两泵管按照布点按序进行浇筑，直至

碎在C轴相遇达到500mm后，两泵再从开始浇筑部位开始第二次分层

浇筑，直至最后浇筑至预定标高。

由于砂采用泵送，受坍落度影响碎将沿剪力墙流淌，为保证税的

密实，振动棒每台泵至少配备三台以上，且视验流淌距离情况均

匀分开振捣。

(3)浇筑顺序：

本区剪力墙碎量约850M3,地梁碎约为650M3,根据现场

情况，采取如下浇筑顺序。如图所示：

磴汽车泵

1920I1222324

IIII

地娜

根据浇筑工艺，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示碎浇筑方

向。如现场出现特殊情况(如机械损坏、堵管等，时间不得超过碎的

凝结时间，否则马上更换备用搅拌站，保证税的连续浇筑。)

当剪力墙遇架空区地梁时，采用钢筋与钢丝网事先做好施工缝的

留置，位置设置在剪力墙外1/3地梁处。

(4)碎的振捣

佐浇筑前，振动棒每台泵要有2根备用。选定责任心强，技术好

的人员振捣，进行详细交底，建立责任制，专业人员跟班作业，并制

定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过

振现象。

振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣

棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为10s-30s,直

到碎表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插

点均匀，其作用半径为30-40CM,振动棒移动距离应小于其作用半径

的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明，确保剪力

墙碎浇筑的可控制性。现场要备有足够的碘鸨灯，以便夜间施工有足

够的照明度，不致影响施工。

7、施工缝的设置

i.水平施工缝的留置：剪力墙一1.300处应留置水平施工

缝，其做法采用高宽均为100mm的“凸”字型做法，具

体如图2。

ii.施工缝的处理：水平施工缝浇筑碎前，将其表面浮浆和

杂物清除，再铺净浆，后加铺30mm-501nm厚去石子同配

合比的水泥砂浆，并及时浇筑碎。

iii.根据监理批复的B区地下室剪力墙方案的意见，本区亦

遵照监理意见不设置垂直施工缝。

8、验的养护

碎浇筑完毕后12h内对碎进行现场浇水养护。浇水养护次数应保

持碎处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于

14天。对膨胀收缩