大型设备的吊装技术课件

大型设备的吊装技术目录机电工程设备大型化发展概述吊装设备：单一桅杆方式——高性能大型起重机吊装技术：桅杆吊装——单机、多机等多样化吊装方式机电工程设备大型化发展概述1、以机电安装为代表的钢结构重型设备北京西客站东方明珠广播电视塔机电工程设备大型化发展概述1、以机电安装为代表的钢结构重型设备上海大剧院奥运鸟巢机电工程设备大型化发展概述2、以大型发电用设备、核电站用穹顶等为代表的重型设备上海外高桥发电机组秦山核电站安全壳机电工程设备大型化发展概述3、以塔、器为代表的重型设备天津乙烯精馏塔独山子蜡油加氢裂化装置反应器机电工程设备大型化发展概述4、以火炬、排气筒等为代表的高柔结构设备新疆第一高火炬塔河油田吊装机电工程设备大型化发展概述5、冶金用重型设备四辊轧机四辊可逆式轧机吊装技术的分类1、按照吊装设备功能和构造分类：（1）轻小型吊装设备；（2）起重设备；（3）升降机；（4）工作平台；（5）机械式停车设备；2、按照吊装设备吊装能力角度分类：（1）分体吊装（2）整体吊装；

1）适用于工作空间、场地及起吊能力受限制的场所；

2）解决吊重和尺寸问题，附加吊装工艺，增加难度；

1）适用于工作空间、场地及起吊能力宽松的场所；

2）工艺相对简单，对吊装设备结构影响小；吊装技术的分类3600吨履带起重机1250吨履带起重机吊装技术的分类6400吨液压复式起重机在进行复式提升试验中国造出全球最大陆地起重机

2013年，由太重集团、中化二建集团、中科合成油技术有限公司联合开发的大型吊装设备，刷新世界记录。吊装技术的分类6400吨液压复式起重机是为满足石油化工行业大型反应器罐的吊装要求而开发制造，不仅是世界上起吊能力最大的液压提升式起重机，同时也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备，其最大提升能力达到6400吨，相当于可将100节火车皮的重量提升至120米的高空。该设备具有起吊性能好、造价低、良好的互换及多工况使用等诸多优点。它在同类设备中自身重量最轻，占地面积较小，安装运输方便，可以显著缩减吊装周期及吊装成本，产生巨大的经济效益和社会效益。吊装技术的分类（3）吊装方法分类：塔式起重机吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：小型桥式起重机吊装<1000T吊装技术的分类（3）吊装方法分类：大型桥式起重机吊装>1000T吊装技术的分类（3）吊装方法分类：汽车吊起重机吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：履带吊起重机吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：直升机吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：桅杆系统吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：缆索起重机吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：液压提升吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：利用构筑物吊装吊装技术的分类（3）吊装方法分类：坡道提升吊装吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（1）超大型起重机；CC12600履带起重机（1600T）吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（1）超大型起重机；带侧超起装置的起重机吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（2）扩大作业空间的新结构；LTM1500起重机（500t）吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（2）扩大作业空间的新结构；Liebherr_LR_13000吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（3）日臻完善的自拆装技术；（4）自动化信息化的集成；（5）液压提升设备；

最大限度缩短转场时间，简化拆装，减少辅助作业时间及对其他辅助设备的依赖。

数据总线控制技术将发动机控制、液压控制、安全监测状态监控和极限载荷限制集为一体，利用总线方式进行信息传递与控制。

用于超重、超高、大跨度构件安装。起重量基本不受限制，可同步控制和安全受控，可操作性好，吊装过程平稳。吊装技术的分类3、大型吊装设备的发展：（6）混合型起重机；混合型起重机大型设备吊装技术举例1、

大型石化装置吊装技术（1）工程简介独山子蜡油加氢裂化装置反应器大型设备吊装技术举例1、

大型石化装置吊装技术（2）吊装方案比较与策划1）双吊车抬吊（1350t履带吊和750t履带吊联合主吊作业），滑

移溜尾机构配合吊装；2）公司自行研制2400t门式组合吊系统主吊，750t履带吊抬尾吊装；大型设备吊装技术举例1、

大型石化装置吊装技术（3）方案设计1）反应器吊装重量的确定；2）吊车与吊装索具的确定；3）吊装受力计算及安全性校核；大型设备吊装技术举例1、

大型石化装置吊装技术（4）方案实施1）地基处理；2）吊装；（5）方案评价1）操作简单适用，现场简洁、文明；2）减少或简化附属吊装设施，采用拉板；3）成本较低，经济效益好；4）主吊车负载率偏高是本方案的主要风险；大型设备吊装技术举例2、

大型轧机牌坊吊装技术（1）工程简介大型设备吊装技术举例2、

大型轧机牌坊吊装技术（2）大型设备液压同步提升施工技术特点1）提升过程安全可靠；2）钢绞线承重，解决长距离连续提升要求的施工技术难题；3）液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大；4）设备自动化程度高，通用性强；5）液压同步提升系统采用计算机控制，全自动完成多种功能；6）液压提升原理；大型设备吊装技术举例2、

大型轧机牌坊吊装技术（3）主要施工工法1）准备工作；2）机架运输路线、运输顺序的确定；3）机架的卸车、滑移、吊装流程；大型设备吊装技术举例2、

大型轧机牌坊吊装技术（4）方案实施1）滑移轨道及混凝土基础的铺设；2）塔架的布置及安装；3）牌坊的卸车；4）牌坊的垂直提升及安装；（5）工程施工评价解决车间天车起重能力不足、大型移动式起重机不能吊装的难题。大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术华锐1500KW/82型风力发电机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成，其中以塔筒及机舱的重量最大，施工难度高。大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术吊装前的准备工作：1）塔筒内电缆的铺设；2）中段和下段塔筒内安全绳的铺设；3）塔筒法兰的清理；4）塔筒吊具的安装；下塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术

1）用砂纸和平锉清理基础环的上、下法兰面、螺孔，除去上面及里面的毛刺，法兰面要打磨平整；用砂纸打磨基础里的接地线扁铁以及基础环上的接地线桩，除去上面的氧化层和锈迹以及防腐漆；下塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术

2）400T履带吊与70t汽车吊就位，400t履带吊为主吊，采用一根φ46×20m钢丝绳扣四股受力，与塔筒上部法兰吊点连接，70t汽车吊为副吊，使用30t×2.5m吊带两股受力，与塔筒底部法兰吊点相连；

3）两车同时缓缓起钩，待塔筒离开地面约lm时，70t汽车吊停止起钩，400t履带吊继续起钩并向塔筒底部方向协调转杆，直至将塔筒抬吊至竖直状态。70t汽车吊回钩，拆去吊索具；400t履带吊回钩至底塔筒下法兰面距地面约20cm，拆去底部法兰上的塔筒吊具；下塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术

4）400t履带吊缓缓提升塔筒，将塔筒移至基础环上方时，安装人员迅速在基础环的法兰面上打好一圈密封胶，根据规定的塔筒门的方向，调整好塔筒的方向，缓缓下降吊钩使塔筒下法兰面接近基础环法兰面，安装人员调整筒体位置并穿上3条定位销，在每个定位销的两侧穿上准备好的螺栓，穿上大约1/3的螺栓后，履带吊继续回钩直至两个法兰面完全接触，穿完所有剩下的螺栓；下塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术

5）用电动扳手对角交叉紧固螺栓，所有螺栓紧固完毕后，施工人员爬上塔筒顶部平台，用200-800Nm的力矩扳手或者55mm敲击扳手卸下上法兰的塔筒吊具；下塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术

6）塔筒与基础环连接螺栓的紧固；中、上塔筒的吊装大型设备吊装技术举例3、

1.5MW风机塔筒吊装施工技术中、上塔筒相比于下塔筒，重量较轻。吊装方法可以参考下塔筒，并且螺栓紧固次数与力矩值相同。大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术

华夏阳西电厂烟囱工程：设计为2×240m×Φ6.2m，预留门共计两个，钢内筒安装仅能利用东侧门；大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术钢内筒在组合场预制为高4.4m×Φ6.2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口，使用吊车卸车并完成由水平到垂直放置，即宽度4.4m，高度6.2m，利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部，依次提升各节；大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术吊装钢内筒的吊耳采用环型，与钢内筒烧焊在一起，按标高分为240m和102m筒体上。使用标高240m第一吊点吊装至标高138m左右时进行第二吊点的焊接，更换吊点至第二吊点，第一吊点位于136m平台上，第二吊点位于0m处，便于更换吊点，然后使用第二吊点提升余下所有钢内筒；大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术

经过对现场详细调研，综合考虑施工要求、成本控制等相关因素，决定选择采用4台GYT-200型液压提升装置对烟囱钢内筒进行吊装作业；大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术油缸座梁安装→四台GYT-200液压提升设备安装→液压提升设备调试→第1标准节提升→运进第2标准节→第2节与第1节对口焊接→筒体提升→吊耳由吊点1移位至吊点2（标高138m处）→依次正常提升138m以下部分→提升设备移位至#2钢筒位置→第二个钢内筒提升→钢内筒就位→提升设备拆除；钢内筒吊装顺序：大型设备吊装技术举例4、

240m烟囱钢内筒吊装技术1）为了避免钢索错位和交叉先将钢索（长200米、共24根）在地面逐根放开，用两块梳板将钢索理顺定位。然后上好绳卡将整组钢索存放到油缸底部，按顺序依次将钢索穿好；吊装重难点及解决：2）当各个劳辛格的负荷相差较大时，应通过单缸运行来调整；出现个别钢绞线不受力时应停机，使用预紧器再次预紧此钢绞线，预紧力为单根钢绞线的平均受力；3）钢索绝缘处理；4）卡爪润滑；大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装河道为Ⅲ级航道，净宽约60m，特大桥于102#-10#墩设1-96m系杆拱以约115°的夹角跨越东若溪，拱肋全长100m；大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装计算跨长为96m，矢跨比为1/5，拱肋平面内矢高19.2m，悬链式线型，拱肋截面采用哑铃形钢管混凝土，高3m，沿程等高布置，管径为1000mm，由厚16mm钢板卷制而成；京杭运河特大桥1-96m系杆拱平面图大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装（1）机具准备：1）主要机具；2）拱角设备；3）缆风绳；4）应急设备；大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装（2）钢管拱准备；（3）拱肋大节段吊装的准备；大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装（4）钢管拱吊装施工方案：1）拱肋吊装；2）横撑安装；大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装（5）单片拱肋吊装：

选择一天中合适的合拢温度进行拱肋的安装，并进行长度校核与修正，保证合拢精度。大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装每片拱肋的重量为117.6t，吊装采用泰交航工3号(130t)和泰交航工6号(150t)两台浮吊同时起吊。大型设备吊装技术举例5、京杭运河特大桥1-96m系杆拱桥钢管拱吊装

浮吊的吊点设在7#和7’吊杆与拱肋下旋管交点处，同时考虑浮吊的起重高度和起吊重量及拱肋变形量等因素。大型设备吊装技术举例3、京杭运河特